Вредные факторы обработки двигателей

Машиностроение – это одна из крупнейших отраслей промышленности в современной России, которая играет довольно весомую роль в развитии финансового подъема государства. Но в то же время эта отрасль занимает одно из лидирующих мест по численности людей, которые работают в неблагоприятных условиях. Улучшение передовых технических средств, оснащения и научно-технических процессов приводит к наращиванию габаритов и мощности металлообрабатывающих аппаратов, проведению механизированных процессов сборки и сварки крупногабаритных изделий. Это ведет к отрицательному воздействию физических и химических факторов на организм работников (вибрация, шумовое воздействие, неудовлетворительные климатические условия, загазованность, запыленность воздуха рабочей зоны, неравномерное освещение рабочих мест, физическое и нервное напряжение, сварочные аэрозоли), а также различных растворители, которые используются при проведении лакокрасочных операций. Если вышеуказанные факторы превышают ПДК, то тогда у человека появляется целый ряд патологических состояний, касающихся как специфических сенсорных структур внутреннего уха, так и организма в целом.

Также для машиностроительной отрасли характерны очень низкий уровень нерегулярного проведения профилактических медицинских осмотров, медицинского обслуживания работающих, отсутствие у рабочих мотивации, а также механизмов стимуляции к здоровому образу жизни, к борьбе с факторами риска, к улучшению собственного самочувствия. [1,2].

Основные цехи в машиностроении: механические, термические, литейные и механосборочные. В литейных цехах выполняется подготовка материалов для плавки и загрузка их в печи, плавка металла, выпуск и заливка в формы, изготовление стержней и форм, выбивка изделий из форм, обрубка и чистка изделий. Все эти процессы способствуют выделению пыли, неблагоприятное воздействие которой определяется содержанием в ее составе двуокиси кремния высокой дисперсности (20 – 30%). Кроме того, выделяются в атмосферу раздражающие и токсические газы, такие как окись углерода, сернистый ангидрид, акролеин, двуокись азота и многие другие вредные вещества. При плавке металла и при заливке его в формы рабочие подвержены влиянию лучистой энергии и воздействию высоких температур. Все это оказывает неблагоприятное влияние на самочувствие людей, может вызывать острые и хронические профессиональные отравления и заболевания (литейная лихорадка). [4].

Общий уровень профессиональной патологии на предприятиях машиностроения определяют профессиональные бронхиты и нейросенсорная тугоухость, которые в структуре заболеваемости по случаям за анализируемый промежуток времени составили 38,4 и 42,8% соответственно. Значительно меньший удельный вес приходился на силикоз, среднемноголетний удельный вес которого составил 10% случаев, последующие места принадлежали вибрационной патологии (4,6%) и интоксикациям от воздействия растворителей и свинца (1,6%). Другие нозологические формы пневмокониозы (за исключением силикоза), профессиональные дерматиты, хроническая обструктивная болезнь легких, катаракта и др. составили в сумме 2,6% случаев профессиональной патологии (рис.1) [3].

Рис.1. Структура случаев профессиональных заболеваний по нозологическим формам за 1993–2013 гг. на предприятии машиностроения, %

В кузнечных цехах основные действующие вредные факторы: влияние на организм человека инфракрасного излучения, высокая температура, высокого уровня шума и вибрации ударного действия, а также большие физические нагрузки.

В цехах термической обработки металлов основным негативным действием обладают токсические газы и пары, выделяющиеся при обработке изделий в цианистых ваннах, а также высокая температура с инфракрасной радиацией. [4].

Вероятность механической травмы рабочего, а также шум и вибрация – основные неблагоприятные факторы в цехах механической обработки металлов. В состав смазочно-охлаждающих жидкостей входят минеральные масла, которые при длительном контакте с кожей вызывают фолликулиты, дерматиты.

Отрицательное воздействие вредных веществ на человека наблюдается и в механосборочном цехе. Профессиональный вред вызывает действие на организм различных красок и их растворителей, аэрозолей; выхлопных газов, которые возникают при испытании двигателей; воздействие яркого света при электросварке, а также очень высокий уровень шумов и пыли. Рабочие механосборочных цехов, которые занимаются металлообработкой на металлорежущих станках, подвергаются воздействию сложной парогазоаэрозольной смеси продуктов индустриальных смазочных материалов и пыли, которая содержит около 10% свободного диоксида кремня. Необходимо также отметить, что с увеличением стажа работы (15 лет и более) возрастает количество людей, имеющих тенденцию к уменьшению показателей внешнего дыхания, что является следствием такого заболевания как пневмосклероз. [1].

В слесарно-сборочном цехе производятся работы по изготовлению и доводке деталей крупногабаритных изделий методом ручной выколотки и холодной штамповки, также используется обработка деталей на токарных станках, в том числе с программным управлением, электрогазосварка. Очень часто это сопровождается локальной вибрацией, выделением в воздух рабочей зоны химических веществ (сварочных аэрозолей), производственным шумом. Степень шума колеблется от 88,5 до 107,6 дБА. [6].

Установлено, что такие профессии, как машинист моечных машин, дефектоскопист по жидкостному контролю, слесарь-сборщик авиационных двигателей и слесарь механосборочных работ относятся к группе повышенного риска развития заболеваний, полученных на производстве. К основным заболеваниям, которые находятся в группах повышенного риска, относятся вегетативно-сенсорная полиневропатия и артериальная гипертензия. [2].

При анализе распределения случаев профессиональных заболеваний по отдельным профессиям выявлено, что ведущие ранговые места занимают следующие профессии: электрогазосварщик (10,7% — первое ранговое место), обрубщик (10,0% — второе), слесарь-ремонтник (8,3% —третье). Последующие места принадлежат профессиям: слесарь механосборочных работ (5,7%), формовщик (4,4%), стерженщик (4,1%), наладчик (3,5%), мастер (3,5%).

Результаты лабораторных и инструментальных исследований показали, что в контакте с вредными факторами производственной среды на предприятии машиностроения занято 87,8% работающих. Причем 52,9% рабочих мест не соответствует гигиеническим нормативам по шуму, 90,2% — по вибрации,

36,3 % — по запыленности. На 49,9% рабочих мест отмечались концентрации веществ 1 и 2-го классов опасности, превышающие ПДК.

Неблагоприятные производственные факторы труда являются основой формирования профессиональной патологии рабочих. Вредные вещества способны запускать патогенные механизмы развития и прогрессирования заболеваний, которые в дальнейшем могут привести к профессиональным заболеваниям. [5]

Изучим информацию о количестве несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний по Ростовской области за 2014-2015 годы. Всего страховых случаев за 2014 год отмечалось 1342, а за 2015 год – 1258. Отметим, что количество несчастных случаев на производстве, в том числе и со смертельным исходом в 2014 году было больше, чем в 2015 году. Однако число профессиональных заболеваний за год увеличилось (рис.2).

Рис.2 Информация о количестве несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний по Ростовской области за 2014-2015 годы (по данным ФСС РФ)

Наиболее высокие показатели различных заболеваний на производстве регистрируются именно в машиностроении и варьируются от 6,71 до 17,7 на 10 000 рабочих. В 43,8% случаев заболевания, полученные на производстве, приводят к утрате трудоспособности.

Рассмотрим диаграмму, на которой представлена процентная численность работников, занятых на работах с вредными и (или) опасными условиями труда (рис.3).

Рис.3 Удельный вес численности работников, занятых на работах с вредными и (или) опасными условиями труда в 2015 году, %

Суммарная процентная численность работников машиностроительного производства составляет 38, 3 % на 2015 год.

Кроме того определено, что из 65 групп, которые работают в 180 рабочих местах, 60 из них находятся во вредных условиях труда и только лишь 5 из них соответствуют допустимым. Категории профессионального риска изменяются от умеренного до очень высокого. По степени тяжести труда основных специальностей машиностроительную отрасль можно отнести ко 2ому классу (допустимый класс), по напряженности — к 3ему классу 1-2 степени, слесарей механосборочных работ — по тяжести — к 3ему классу 1 степени, по напряженности — к 3ему классу 2-4 степени. [1].

Все выше перечисленные профессиональные вредные факторы оказывают отрицательное влияние на самочувствие людей, а также вызывают острые и часто хронические отравления и заболевания. По этой причине во всех цехах машиностроения принимаются меры оздоровления рабочего помещения, которые сочетаются с профилактическими мероприятиями.

Борьба с влиянием на человека вредных производственных факторов идет по пути улучшения, совершенствования научно-технических операций и оборудования (например, использование автоматики). Кроме того, гораздо улучшился микроклимат рабочего помещения (применение приточно-вытяжной вентиляции, уровня шумов, механизм отсоса вредных газов и пыли у места их образования, экранировки и водяной защиты рабочего в горячих цехах и т. п.).

Литье под давлением и кокильное литье в металлические формы, замена земли жидкими быстросохнущими смесями широко применяется в литейном цехе. Пескоструйная очистка литья иногда заменяется гидравлической очисткой с помощью искрового разряда в жидкой среде.

Также происходят изменения и в кузнечном цехе, а именно, производится перевод нагревательных печей с газового, жидкого и твердого топлива на индукционный электронагрев. Кроме того, паровые молоты заменяются гидравлическими прессами, физические нагрузки рабочего уменьшаются благодаря внедрению механизации.

Свинцовые и цианистые ванны, которые имеют укрытия с местным отсосом вредных продуктов, используют в цехах термической обработки металлов. Также особое внимание обращают на изоляцию и экранирование рабочего от установок с токами высокой частоты, внедряются меры, которые повышают электробезопасность всех операций в этом цехе.

Замена масляного охлаждения деталей эмульсионными или антикоррозийными жидкостями, которые не содержат токсических веществ, таких как кальцинированной соды и минеральных масел, оборудование станков вытяжной вентиляцией, сблокированной с пусковым механизмом, защитных щитков и устройством ограждений — эти мероприятия производятся в цехах механической обработки металлов.

Для испытания двигателей внутреннего сгорания обустраивают специальные помещения, а также в механосборочных цехах используют местную вентиляцию.

В заключение добавлю, что также необходимо обращать внимание на личную гигиену рабочих, на их спецодежду и защиту глаз, а также на проведение регулярных профилактических медосмотров и организацию профилакториев при заводах. [5].

Охрана труда

Документы по охране труда новичку

Рубрики

Памятка опасностей для автомеханика

Автомеханик

Синонимы

Слесарь-механик; гаражный механик; автомобильный механик.

Характер работы

Определение и (или) описание обязанностей

Ремонт, обслуживание и капитальный ремонт автомобилей и других дорожных средств; осмотр автомобиля для определения характера, степени и места неисправности; планирование работы, использование технологических карт и технической документации: разборка двигателя, трансмиссии, дифференциала или других деталей, требующих ремонта; ремонт или замена таких деталей, как поршни, тяги, передачи, клапаны, подшипники, контактов прерывателя или прокладок и принадлежностей, таких как свечи зажигания; замена и регулировка тормозов, запайка мест утечки в радиаторе, замена втулок рулевого механизма и выполнение других видов ремонта; настройка двигателя путем регулировки зажигания, карбюратора, клапанов и синхронизатора; проверка отремонтированных автомобилей в мастерской или на дороге. В обязанности может входить расточка деталей при помощи токарных и поперечно-строгальных станков, использование сварочного оборудования и ручных инструментов, ремонт электрооборудования и кузова, окраска распылением. Автомеханик может специализироваться на ремонте определенного типа двигателей, например, дизельных автомобильных двигателей.

Смежные и специфические специальности

Аналогичные специальности, имеющие соответствующие названия: механик автобусов; механик дизельных двигателей; механик грузовых автомобилей; специалист по механическому ремонту двигателей или автобусов; специалист по ремонту дифференциала; специалист по ремонту компрессора; специалист по ремонту головок двигателя и др. или механик гаража; механик; ответственный за состояние автобусов; специалист по ремонту трансмиссии; специалист по ремонту тормозов; помощник механика по ремонту дизельного оборудования и др. (СНП).

Выполняемые обязанности

Обработка абразивным инструментом; регулировка; выравнивание; сборка и разборка; крепление болтами; соединение; сверление отверстий; твердая пайка; очистка щеткой; сжигание; калибровка; цементирование; измельчение; зажимание скобами; очистка; резка; диагностика; погружение; разборка; демонтаж; сверление; вождение; осмотр; изготовление; крепление; заточка напильником; наполнение; окончательная отделка; крепление; кислородная резка; ковка; шлифовка; введение; проверка; установка; лиминирование; подъем; смазка; механическая обработка; техническое обслуживание; измерение (по приборам); плавка; починка; фрезерование; капитальный ремонт; покраска; пробивание отверстий; планирование; размещение; прессовка; передвижение предметов тянущим усилием; откачка; передвижение предметов толкающим усилием; поднятие; повторная расточка; замена втулки; перезарядка; восстановление; регулировка; удаление; проведение ремонта; замена; клепка; замена проводки; полировка (составами); шлифовка наждачной бумагой; соскабливание; обслуживание; установка; пайка; распыление; сдавливание; прошивание металлическими скобами; нарезание резьбы метчиком; испытание; нарезание резьбы; затяжка; настройка; выверка (размеров); сварка.

Производственные опасности и профессиональные риски

Риск несчастного случая и травмирования

Травмы, полученные во время работы с механическим оборудованием, таким как токарные станки, дрели, сверлильные и хонинговальные станки, диски, поперечно-строгальные станки и различные режущие и ручные инструменты (резцы, гаечные ключи, отвертки, долото, кувалды и др.);

● травмы вследствие обморока, установки или соскальзывания домкратов, лебедок, подъемного оборудования и падения машин;

● колотые раны и порезы от ножа, твердых предметов, ручных инструментов, вследствие ударов о металлические предметы, незакрепленные болты и т.д. во время демонтажа, ремонтных и сборочных работ;

● соскальзывание, спотыкание и падение с лестниц, ступеней, находящихся на возвышении площадок и др. и падение в осмотровые канавы (особенно при переноске грузов);

● падение на ровные поверхности, особенно на мокрый, скользкий или жирный пол;

● раздробление пальцев ног в результате падения на ступни тяжелых предметов;

● ожоги в результате контакта с горячими поверхностями, выхлопными трубами или расплавленными химическими веществами, неожиданного выброса горячей воды и пара из паропроводов, труб радиатора и системы охлаждения; при паяльных (в том числе пайки твердым припоем) и сварочных работах и др.;

● травмы глаз, полученные вследствие попадания осколков и летящих предметов во время шлифовки, механической обработки, очистки, полировки, сверления отверстий и аналогичных операций, или при эксплуатации компрессорного оборудования для очистки барабанов и тормозов, или во время аналогичных операций;

● травмы, полученные при взрыве компрессорных линий или цистерн; случайное попадание материала (сжатого воздуха через кожу или отверстия тела);

● несчастные случаи, вызванные плохо установленными и ненадлежащим образом обслуживаемыми паро- и водоочистителями;

● травмы, полученные при работе с барабанным стендом для проверки тормозов;

● поражение электрическим током в результате неисправностей, короткого замыкания, или неправильной эксплуатации электромеханического оборудования, или в результате контакта с ого-ленными проводами (например, удар электрическим током, полученный от переносных электроинструментов);

● несчастные случаи вследствие возгорания и взрывов горючих и взрывопожароопасных веществ, таких как бензин, растворители, дизельное топливо, масла и др., накапливающихся в результате пролива, утечек, халатности и др., или по причине возгорания водорода, выделяющегося из аккумуляторных батарей, или от пламени, образующегося при кислородной резке и сварке, и т.п.;

● отравление окисью углерода при работе в осмотровых канавах;

● дорожные происшествия во время проверки и вождения отремонтированных автомобилей.

Неблагоприятное воздействие физических факторов

Повышенный уровень шума (более 80 дБА), особенно при работе в кабине автомобиля;

● воздействие прямой и отраженной ультрафиолетовой (солнечной) радиации;

● воздействие микроволновых и радиочастотный излучений, особенно при таких работах, как термосваривание поверхностей и обивки, сушка поверхностей, обработанных лакокрасочными материалами и др.;

● воздействие низких температур и сквозняков, особенно в открытых гаражах, что может привести к простудам (использование самодельного обогревательного оборудования может также вызвать пожар и отравление окисью углерода);

● воздействие рентгеновских лучей и радиоизотопов при неразрушающих методах контроля и диагностики;

● развитие «синдрома белых пальцев от вибрации» (СБП) в результате вибрации электро- и пневмоинструментов.

Вредное воздействие химических веществ

Хроническое отравление в результате воздействия ряда промышленных химических веществ, включая тяжелые металлы (например, тормозных жидкостей, обезжиривающих средств, моющих средств, смазочных материалов, средств для чистки металлов, снятия краски, растворителей и т.п.) (см. приложение);

● заболевания и болезненные состояния кожи (различные виды дерматитов, повышение чувствительности кожи, экзема, угри и пр.), вызванные воздействием различных химических веществ (например, клеящих, асбеста, антифриза и тормозных жидкостей, эпоксидных смол, бензина, масел, никеля, канифоли и др.);

● раздражение глаз, головокружение, тошнота, затруднение дыхания, головные боли и т.п., вы-званные контактом с химическими раздражающими веществами, дустами, дымами, антидетонаторами (такими как метилпентадиенил трикарбонил марганца (МТМ), метилизобутилкетон) и др.;

● развитие асбестоза и мезотелиомы вследствие попадания асбестовой пыли после чистки тормозного барабана и операции обработки;

● гематологические изменения в результате воздействия растворителей, таких как бензол и его гомологи, толуол, ксилол и др.;

● повышенный риск развития раковых заболеваний вследствие вдыхания выхлопных газов дизельного топлива или контакта с некоторыми тяжелыми металлами и их составляющими, асбестом, бензином и др.;

● острое раздражение глаз и слизистой оболочки, головные боли, затруднение дыхания, теснение в груди и т.п., вызванные вдыханием окисей азота (NOx) и мелких частиц;

● повышенный риск выкидыша или повреждения плода или эмбриона у беременных женщин вследствие контакта с органогалогенными растворителями; желудочно-кишечные нарушения в результате случайного или хронического отравления клеящими веществами;

● вдыхание неприятных запахов при работе с некоторыми содержащими растворители клеящими веществами;

● распыление коррозионных и реакционноспособных химических веществ, которое может вызвать повреждение глаз и кожи, и пр.

Неблагоприятное воздействие биологических факторов

Заражение инфекциями в результате воздействия микроорганизмов и их роста в некоторых клеящих веществах.

Эргономические и социальные факторы

Серьезные костно-мышечные травмы (разрыв межпозвоночного диска, разрыв сухожилий, грыжа и др.) вследствие физического перенапряжения и неправильного положения тела при подъеме и перемещении тяжелых грузов;

● кумулятивные травматические нарушения, включая запястный синдром, вызванный продолжительными повторяющимися движениями;

● усталость и общее недомогание;

● опасность подвергнуться нападению со стороны отдельных лиц (включая недовольных клиентов) в местах работы, доступных для посторонних лиц;

● психологический стресс при работе с жесткими сроками.

Приложение

Основные вещества, воздействию которых могут подвергаться автомеханики:

абразивная пыль; акролеин; клеящие вещества; щелочи; антифриз; асбест; бензин; тормозные жидкости; бутанол; бутилацетат; окись углерода; хлорированные углеводороды (например, раство-рители); канифоль; смазочно-охлаждающие жидкости; обезжириватели; диацетоновый спирт; соли двухромовой кислоты (дихроматы); диоксан; моющие средства (синтетические); эпоксидные смолы; этилацетат; этиленгликоль; замедлители пламени; бензин и добавки; стекловолокно; графит; консистентные смазки; гидравлические жидкости; гидрохинон; изоцианаты; изопропанол; керосин; свинец и его производные; смазочные вещества; средства для очистки металлических поверхностей; метанол; метилизобутилкетон; дисульфит молибдена; никель; окиси азота; масла, включая использованные; щавелевая кислота; средства для удаления краски; растворители красок, например, скипидар; фталевый ангидрид; пластмассы; полиэфирные смолы; антиоксиданты и ускорители вулканизации каучука; паяльные флюсы; растворители различных типов; тетраэтилсвинец; тимеросол; трикарбонил; толуол; уайт-спирит; ксилол.

Поделиться «Памятка опасностей для автомеханика»