Узлы трепальной машины для льна

Узел трепальной машины для льна, 7 букв, 1 буква «Т», сканворд

Слово из 7 букв, первая буква — «Т», вторая буква — «Р», третья буква — «Е», четвертая буква — «П», пятая буква — «А», шестая буква — «Л», седьмая буква — «О», слово на букву «Т», последняя «О». Если Вы не знаете слово из кроссворда или сканворда, то наш сайт поможет Вам найти самые сложные и незнакомые слова.

Отгадайте загадку:

Без рук, без ног Ползёт на батог. * батог — длинная палка, кол Показать ответ>>

Без рук, без ног — на бабу скок. Показать ответ>>

Без рук, без ног — под окном стучится, в дом просится. Показать ответ>>

Другие значения этого слова:

Случайная загадка:

Есть спина, а не лежит, Четыре ноги, а не ходит, Но всегда стоит И всем сидеть велит.

Случайный анекдот:

Больной(с надеждой):
— Доктоp, я буду жить?
Вpач(вежливо):
— Вас интеpесует, есть ли жизнь после смеpти?

Знаете ли Вы?

Покер возник не на американском Диком Западе, а за 3 тысячи лет до этого в Древней Персии. Игра называлась *туз*, но уже включала все основные комбинации, такие, как пара, тройка, каре и т.д. И уже тогда существовал блеф как основной прием этой игры. Игру принесли в Европу крестоносцы. В Италии ее называли *примере*, во Франции *булот*. Французские колонисты принесли игру в Луизиану, и уже от Миссисипи покер распространился по всей Америке.

Сканворды, кроссворды, судоку, кейворды онлайн

Узел трепальной машины для льна

Последняя бука буква «о»

Ответ на вопрос «Узел трепальной машины для льна «, 7 букв:
трепало

Альтернативные вопросы в кроссвордах для слова трепало

Орудие обработчика волокна

Расческа для льна

Молотилка для льна

Ручное орудие обработки волокна

Ручное орудие для трепания волокна (льна, пеньки, конопли), а также рабочая часть трепальной машины

Определение слова трепало в словарях

Примеры употребления слова трепало в литературе.

Зато часто слышала Алевтина Прокофьевна, как отчаянно визжала кошка, которую трепал лисенок.

Барометр товарищеских отношений — Долба снисходительно трепал Берендю по плечу и добродушно говорил: — Бокль не Бокль, а дай же, боже, щоб наше теля да вивка съило.

Богомол, сложившись почти вдвое, бил острыми когтями геккона, но тот, возбужденно вытаращив глаза, не отпускал хватки, как ни трепал его огромный противник.

Как Василий, бормоча: — трепал и целовал попеременно племянника, не взаправду, а только чтоб утишить до конца сердце свое, дергая и его за молодую бороду, и соглашался оставить Настасью с чадами в тверском терему и дать им половину тверских доходов: Не ведали, не знали и не задумывали даже о том постояльцы в Онькиной хоромине, что от их изволенья, от их упрямого бегства вон из города замирились в конце концов тверские князья.

На вершине холма в Мидлхеме стоял Дэвид Кромптон, его светлые волосы трепал ветерок.

Источник: библиотека Максима Мошкова

Узел трепальной машины для льна, 7 букв, 2 буква «Р», сканворд

Отгадайте загадку:

Трезвой на Новогоднем банкете бывает только. Показать ответ>>

Три братца пошли в воду купаться, Два купаются, третий на берегу валяется. Показать ответ>>

Три женщины стояли на остановке и ели мороженое. Первая лизала, вторая сосала, а третья жевала. Какая из них замужем? Показать ответ>>

Другие значения этого слова:

Случайная загадка:

Какие два города имеют названия охотничьих птиц?

Случайный анекдот:

Интеpесно, какой пpиколист жуpнал, в котоpом пишут только о болезнях, назвал «Здоpовье»?

Знаете ли Вы?

Шоколад. Шоколад не вызывает привыкания. Правда, шоколад содержит определенные химические ингредиенты, такие, как теобромин и метилксантин, которые присутствуют и в чае и в кофе и определенным образом *подстегивают* наш организм. Но в шоколаде содержание этих веществ столь мало, что надо съесть гору этого продукта, чтобы почувствовать какой-то стимулирующий эффект. Реально столько съесть нельзя, потому что от большого количества шоколада человеку просто становится плохо. Вкус шоколада возникает как результат оптимальной смеси жира и сахара, поэтому-то его так и любят. К тому же шоколад не способствует похуданию. Наоборот, каждый человек знает, что от него можно прибавить в весе. Психологам известно, что страх рождает привязанность, поэтому постоянные мысли о том, что от шоколада можно потолстеть, парадоксальным образом вызывают желание съесть еще плитку. Но в отличие от наркотиков, стоит прогнать желание есть шоколад, и его больше не захочется.

Сканворды, кроссворды, судоку, кейворды онлайн

ЛЬНООБРАБАТЫВАЮЩИЕ И КОНОПЛЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ

ЛЬНООБРАБАТЫВАЮЩИЕ И КОНОПЛЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ, машины для первичной обработки лубяных р-ний (льна, конопли и др.), выделения из них волокна. Первичная обработка слагается, из ряда процессов (см. Лён, Конопля).

Основные процессы первичной обработки льна и конопли механизированы. Сюда относятся: загрузка стеблей (соломы) в водоёмы, выгрузка мокрой тресты из водоёмов, отжим и искусственная сушка тресты, мятьё сухой тресты, трепание сырца и выделение волокна из отходов трепания. Волокно выделяется из вымоченной соломы (тресты) дроблением и удалением костры (древесинной части стебля) при помощи двух процессов — мятья и трепания. Продукт, получаемый в результате мятья тресты, называют сырцом, а продукт отрёпывания сырца — длинным трёпаным волокном. При обработке (трепании) сырца вместе с кострой, под машину уходит часть волокна (отходы), из к-рых посредством спец. обработки выделяют короткое волокно — кудель. Процесс загрузки стеблей непосредственно в водоёмы и выгрузки мокрой тресты из водоёмов производится с помощью транспортёров, «журавлей», тягалок и др. простых приспособлений.

Механическая обработка тресты производится как на заводах первичной обработки в пром-сти, так и непосредственно в с.-х. производстве. К основным машинам и средствам обработки льна и конопли на заводах относятся: отжимные прессы дтя удаления воды из вымоченных стеблей; сушилки для сушки мокрой тресты; корнережущие машины для обрезки корней и вершинок стеблей конопли; мялки — машины для мятья сухой тресты; трепальные машины для отрёпывания сырца; куделеприготовительные, паклеочистительные, трясильные машины и мяльно-трясильные агрегаты для обработки короткого стебля и путанины, а также для выделения короткого волокна (кудели) из отходов.

Отжимные прессы применяют для механического удаления воды посредством отжима мокрой тресты, чем достигается удаление до 60% воды, содержащейся в мокрой тресте. Кроме того, отжим улучшает качество волокна, т. к. удаляет продукты брожения. Отжим мокрой льняной и конопляной тресты производится на прессах Брянского завода (рис. 1). Кроме того, для отжима конопляной тресты применяются ещё прессы П-2 Всесоюзного н.-и. ин-та новых лубяных культур. Отжимной пресс состоит из станины, верхнего и нижнего чугунных отжимных валов, двух рычагов, штоков с винтовой нарезкой и маховиком, гребёнки, пружин, питательного и приёмного столов и привода с отводкой. Основные данные о машине приведены в таблице.

Рис. 1. Отжимной пресс Брянского завода: 1 — станина; 2 — питательный столик; 3 — выпускной столик; 4 — верхний и 5 — нижний отжимные вальцы; 6 — гребёнка; 7 — рычаг; 8 — клин; 9 — шток с винтовой нарезкой и маховиком; 10 — пружина

Основные показатели льно- и коноплеобрабатывающих машин

Сушилки. Последующее после отжима удаление влаги из мокрой тресты может производиться путём: 1) искусственной сушки мокрой тресты в сушилках на заводах первичной обработки; 2) естественной сушки мокрой тресты на заводских полях (сушка в тёплое время), с дальнейшей подсушкой сырья в сушилках заводов первичной обработки; 3) естественной сушки мокрой тресты непосредственно на площадках для сушки у водоёмов (в тёплое время) с дальнейшей подсушкой её в колхозных сушилках, овинах, ригах и т. д.; при последнем способе отжим мокрой тресты, как правило, не производится. При этом заводы первичной обработки получают исходное сырьё (тресту) с содержанием влаги ок. 20% и доводят её до 9 — 12%. Различают 2 типа заводских сушилок: канальные, или туннельные, и камерные.

Канальные сушилки представляют собой канал (туннель), дл. до 25 м, к-рый разбит на 5 — 6 отдельных температурных зон; каждая зона обслуживается отдельным вентилятором и калорифером. Подвергаемая сушке треста на вагонетках перемещается по рельсам вдоль канала. Сушка мокрой тресты производится при начальной темп-ре (у входа в сушилку) 90°, к-рая далее снижается в каждой зоне на 10°. Конечная темп-pa сушки в последней зоне туннеля поддерживается ок. 40°. Так. обр., темп-pa сушки снижается по мере продвижения сырья к выходу, т. е. по мере высыхания тресты. Канальные сушилки имеют след. недостатки: 1) небольшая производительность; 2) неравномерная влажность подсушенного сырья; 3) большой расход тепла и энергии на единицу продукции; 4) большие эксплуатационные расходы при сушке мокрой тресты. Эти недостатки значительно ограничили применение канальных сушилок и привели к отказу от искусственной сушки непосредственно мокрой тресты и переходу к сушке её в естественных условиях (на открытом воздухе) с дальнейшей подсушкой в более простых и дешёвых сушилках камерного типа периодического действия.

Камерные сушилки (рис. 2) рассчитаны на доведение влажности предварительно подсушенной в естественных условиях тресты до 9 — 12%, а также на сушку отходов с 16 до 7 — 8% влажности. Сушилки этого типа состоят из 6 — 8 — 9 и 16 камер и оборудованы вентиляторами низкого давления и калориферами. Камерная сушилка одноагрегатного завода по первичной обработке льна состоит из 6 камер. Общая площадь камер сушилки 30,75 м 2 . Сушилки заводов по первичной обработке конопли имеют общую площадь камер 80,1 и 113,6 м 2 , в зависимости от типа. Тресту загружают вертикально на 2 ряда колосников, расположенных один над другим. Плотность загрузки тресты 25 — 40 кг на 1 м 2 . Сушка производится тёплым воздухом, к-рый засасывается вентилятором и подаётся через диффузор в калориферы, где он нагревается и через воздухопроводы распределяется по камерам. Воздухопроводы расположены по дну сушилки, поэтому нагретый воздух, поднимаясь вверх, высушивает 2 слоя тресты и выходит наружу или его используют для отопления помещений. Существуют камерные сушилки, где нагретый воздух подаётся сверху, а удаляется снизу. К недостаткам сушилок камерного типа относятся: 1) неодинаковый тепловой режим камер сушилки; 2) неодинаковые условия сушки тресты в отдельной камере, треста нижнего яруса высыхает быстрее, чем верхнего. Несмотря на эти недостатки, камерные сушилки получили широкое распространение на заводах первичной обработки льна и конопли.

Рис. 2. Камерная сушилка (план): 1 — 7 камеры; 8 — локомобили; 9 — дымовой боров; 10 — дымовая труба; 11 — костротопка; 12 — искроуловитель; 13 — смесительная камера; 14, 17 — вентиляторы; 15, 20 — шебера; 16, 19 — воздуховоды; 18 — калорифер; 21 — трубы для охлаждения камер перед выгрузкой тресты; 22 — вытяжные трубы

В с. х-ве для сушки льняной тресты распространена 2 — 4-камерная сушилка ВНИИЛ (Всесоюзного н.-и. ин-та льна), к-рая состоит из 2 помещений, расположенных одно над другим. В нижнем помещении расположен калорифер, состоящий из топки и системы кирпичных боровов, а в верхнем 2 или 4 сушильные камеры. Здание деревянное, оштукатуренное, с глиносоломенной кровлей; 4-камерная сушилка высушивает до 4 т льняной тресты в сутки. Плотность загрузки тресты не должна превышать 20 кг на 1 м 2 загрузочной решётки при влажности тресты 22%. Темп-pa воздуха над боровами в период сушки поддерживается в пределах 50 — 80°. Циркуляция воздуха в сушильной камере естественная, с направлением движения сверху вниз. Для сушки конопляной тресты применяются сушилки ВНИИСМ (Всесоюзного н.-и. ин-та с.-х. строительства и материалов) и дымогазовая сушилка ВНИИЛК (Всесоюзного н.-и. ин-та новых лубяных культур).

Сушилка ВНИИСМ представляет собой тип сушилки с кирпичным обогревателем, расположенным под колосниками (нижняя часть здания), на к-рых размещается подвергающаяся сушке треста (верхняя часть здания). Сушилка рассчитана на загрузку 2 т тресты с начальной влажностью 40% и конечной (при выходе из сушилки после 24 час. сушки) 10 — 12%. Подогретый до 60° воздух проходит через вертикально расставленные снопы. Направление движения подогретого воздуха в сушильной камере снизу вверх. Для удобства эксплуатации сушильное помещение разделено продольной сплошной стеной на 2 секции, работающие независимо одна от другой. Плотность загрузки тресты конопли на 1 м 2 решётки 30 — 40 кг. Производительность в сутки 1320 кг сухой тресты. Здание сушилки (размер 14,6×6,6 м) заглублено в грунт на 1,25 м, м. б. построено из различных местных строительных материалов.

Двухкамерная дымогазовая сушилка ВНИИЛК (рис. 3) производит сушку конопляной тресты с начальной влажностью 35 — 40%, с доведением её до конечной относительной влажности 10 — 12%. При оборудовании сушильных камер спец. съёмными приспособлениями сушилка м. б. использована для сушки семян конопли и зерновых культур. Здание сушилки (размер 11,0×7,0 м) двухэтажное, заглублено в грунт на 1 м. В первом этаже размещено обогревательное устройство, состоящее из топки, распределительного борова и фильтра-каменки. Во втором этаже расположены сушильные камеры. Сушка тресты в сушилке производится смесью топочных газов с наружным воздухом. Циркуляция воздуха в сушильных камерах естественная, с направлением движения сверху вниз. Темп-ра воздуха в 1-й период сушки 95°, а во 2-й — 75°. Производительность сушилки в сутки 3 ж сухой тресты.

Корнережущие машины применяют для обрезки корней конопли, уборка к-рой произведена тереблением, т. е. выдёргиванием р-ний из почвы с корнем. Эти же машины служат для резки комлевой части стеблей, где волокна грубы и вследствие срастания между собой не поддаются разделению после мятья и трепания. Кроме того, на них обрезают вершинки стеблей южной высокорослой конопли. Машина для обрезки корней и вершинок состоит из деревянной станины с установленной на ней циркулярной пилой и приспособления для захвата и удержания снопа. Производительность такой пилы 4 — 6 тыс. снопов в рабочий день. Обрезку корней лучше производить непосредственно в поле, после теребления конопли.

Рис. 3. Двухкамерная дымогазовая сушилка, ВНИИЛК: 1 — сушильная камера; 2 — вытяжная труба; 3 — топочное отделение; 4 — топка с осадительной камерой; 5 — распределительный боров с каменкой; 6 — растопочная труба; 7 — навес; 8 — глиносоломенная кровля

Мяльные машины (мялки) предназначены для разрушения и частичного отделения древесины — костры из льняной или. конопляной тресты., На заводах первичной обработки льна для мятья высушенной тресты применяют 6- и 12-парвальные мялки МЛ-6А и МК-12 Рязанского и Орловского заводов. Для мятья высушенной конопляной тресты на заводах первичной обработки конопли служат: коноплемялка МКУ-6, 12-парвальные мялки МК-12 и 17-парвальные мялки ТР-5 конструкции, ВНИИЛК.

Мялка МКУ-6 состоит из станины, питательного и приёмного столов, набора плющильных и мяльных (рифлёных) вальцов, нажимных механизмов и привода с отводкой (рис. 4). Рабочими органами мялок служат чугунные рифлёные вальцы разных профилей (рис. 5), к-рые расположены попарно один над другим и производят излом тресты. Вальцы, в зависимости от профиля, делят на след. группы: 1) плющильные или гладкие вальцы устанавливают в начале мяльного набора вальцов; 2) отлого-рифлёные вальцы служат для нарушения связи между волокнистым слоем и древесиной и первоначального излома древесинных частей стеблей; 3) круто-рифлёные вальцы служат для более, мелкого излома древесинной части стеблей; 4) остроугольно-рифлёные вальцы служат для интенсивного мелкого излома древесинной части стебля (эти вальцы применяются преимущественно в кудельном наборе для обработки кудельного сырья и путанины); 5) ножевые вальцы предназначаются для обработки кудельного сырья и путанины.

Мяльные машины для обработки длинностебельной тресты с целью выделения длинного волокна работают в агрегате с трепальными машинами; для обработки кудельной (короткой) тресты, отходов и путанины с целью выделения короткого волокна (кудели) работают в агрегате с трясильными машинами. Типы мялок отличаются набором вальцов. В набор мялки МК-12 (рис. 6) для обработки длинно-стебельного льна входят след. вальцы: плющильные гладкие (I пара), 12-рифлевые (II, III, IV пара), 14-рифлевые (V, VI, VII, VIII пара), 16-рифлевые (IX, X, XI, XII пара). Чтобы устранить намотку, последние — 16-рифлевые вальцы заменяют 12-рифлевыми. В набор мялки МК-12 для обработки длинностебельной конопляной тресты входят вальцы: гладкие (I пара), 12-рифлевые (II, III, IV, V, VI, VII, XII пара), 14-рифлевые (VIII, IX, X, XI пара). Кудельный набор монтируется на той же станине мялки МК-12, в набор входят след. вальцы: плющильные (I пара), 12-рифлевые (II пара), 14-рифлевые (III, IV пара), 16-рифлевые (V,VI, VII, VIII пара), 18-рифлевые (IX, X, XI, XII жара). Подъём верхних вальцов и давление их на проминаемую тресту ограничивается и регулируется цилиндрическими витыми пружинами. Передача движения вальцам осуществляется посредством приводного вала, снабжённого рабочим и холостым шкивами, к-рый передаёт движение нижним вальцам посредством системы конических шестерён, расположенных на продольных трансмиссионных валах с левой и правой стороны машины. Вращение верхних вальцов происходит путём шестерённой связи с нижними вальцами или от нижних вальцов, благодаря зацеплению их рифлей.

Рис. 4. Коноплемялка МКУ-6: 1 — стол подачи; 2 — станина; 3 — мяльные вальцы; 4 — нажимные механизмы; 5 — ограждение; 6 — приёмный стол

Рис. 5. Профили вальцов мялок: 1 — гладкие плющильные; 2 — отлого-рифлёные; 3 — круто-рифлёные; 4 — остроугольно-рифлёные; 5 — ножевые

Мялка ТР-5 имеет, в отличие от др. мяльных машин, 17 пар вальцов, из них 3 пары гладких плющильных, мощные нажимные механизмы, особенно на гладких вальцах, и выпускной транспортёр. В набор мялки ТР-5 входят след. вальцы: гладкие плющильные (I, II, XVII пара), 9-рифлевые (III пара), 13-рифлевые (IV пара), 14-рифлевые (V, VI пара), 28-рифлевые (VII, VIII, IX, X пара), 38-рифлевые (XI, XII, XIII, XIV, XV, XVI пара). Передача движения вальцам осуществляется так же, как и в мялках МК-12, с той лишь разницей, что в мялках ТР-5 вальцы имеют разные наружные диаметры и вращаются с различным количеством оборотов, но линейная скорость вальцов одинакова. Двухвальная мялка (рис. 7) состоит из станины, двух чугунных рифлёных вальцов, расположенных один над другим, пружинных нажимных механизмов и привода. Эти мялки могут приводиться в движение от конного привода или вручную. Вследствие того, что каждая горсть сырца (весом 200 — 300 г) для достаточного промина должна пропускаться через мялку несколько раз, производительность двухвальных мялок невелика.

Рис. 6. Мялка МК-12: 1 — рама; 2 — рифлевые вальцы; 3 — приводной шкив; 4 — цилиндрические зубчатки; 5 — конические зубчатки; 6 — пружины нажима вальцов; 7 — регуляторы пружин; 8 — стол подачи тресты

Рис. 7. Двухвальная мялка: 1 — станина; 2 — мяльные вальцы; 3 — нажимной механизм; 4 — рукоятка

Большое распространение на колхозных пунктах первичной обработки льна получили 6-парваль-ные мялки МКУ-6, а также мялка льняная МЛ-6А (старая марка «Ударница», Л-12, МЛ-6). Мялка МЛ-6А (рис. 8) имеет стол подачи и стол приёмный, станину цельнометаллическую сварную, к-рая опирается на четыре ролика для удобства перемещения, 12-рифлёных вальцов, пружины и привод с отводкой. Передача движения от рабочего шкива, сидящего на главном валу, осуществляется цилиндрической шестерней на две большие шестерни, закреплённые на концах полуосей нижних вальцов 2-й и 5-й пар, к-рые передают движение через цилиндрические шестерни на все остальные нижние вальцы.

Рис. 8. Мялка льняная МЛ-6А: 1 — шкив; 2 — подавальный столик; 3 — щиток; 4 — рифлевые вальцы; 5 — нажимная пружина; 6 — подшипник вальцов с кольцевой смазкой; 7 — станина; 8 — приёмный столик; 9 — рычаг для пуска и остановки машины

МЛ-6А имеет след. вальцы: 11-рифлевые (I, II пара), 14-рифлевые (III, IV пара), 16-рифлевые (V, VI пара). Обслуживает мялку бригада в составе 5 — 6 чел. Один из них выравнивает снопы, развязывает их и подаёт на стол, второй расстилает их ровным слоем по столу, третий разделяет их на горсти, четвёртый принимает горсти и подаёт их в мялку, а пятый принимает мятую тресту.

Льномялка ВНИИЛ (рис. 9) состоит из деревянной станины, укреплённой на ней металлической рамы, питательного и приёмного столов, 6 чугунных рифлёных вальцов, 6 нажимных открытых механизмов и привода. Отличается от мялки МЛ-6А тем, что в ней вальцы расположены не вертикально один над другим, а в шахматном порядке, что даёт большую глубину промина. Мялка ВНИИЛ вследствие небольшой потребляемой мощности может приводиться в движение не только от механического двигателя, но и от конного привода.

Для мятья конопляной тресты в с. х-ве служат мялки МК-6 и МКУ-6 (МК-6-1), у к-рых 3-я и 5-я пары вальцов совершают большее число оборотов. Мялки работают от двигателя в 3 — 4 л. с. и могут приводиться в движение как от двигателя, так и от конного привода. Дальнейшая доработка льна и пеньки-сырца, получаемых в результате мятья льняной и конопляной тресты, может производиться вручную при помощи трепала, полумеханическим способом на трепальных станках (колёсах) и механическим способом — путём пропуска сырца через льно- и пенькотрепальные машины.

Мялки МК-6 и особенно МК-12 применяются на заводах первичной обработки льна в агрегате с льнотрепальными машинами заводского типа (ЛТ-1, ОЛ, ЛТ-2 и др.). Льномялки МК-6, МКУ-6 и МЛ-6А применяются на колхозных мяльно-трепальных пунктах в агрегате с льнотрепальными машинами ВНИИЛ-С, КЛТ-ВНИИЛ-А и ТЛ-40. Льномялка ВНИИЛ применяется на колхозных мяльнотрепальных пунктах, гл. обр., в агрегате с льнотрепальной машиной КЛТ-ВНИИЛ-А. В агрегате с льнотрепальной машиной ВНИИЛ-С она имеет ограниченное применение вследствие недостаточного для этой машины промина и небольшой пропускной способности. При обработке конопли для получения длинного волокна на пенькозаводах мялки МК-12 работают в агрегате с пенькотрепальными машинами ОП преимущественно по две, а реже — по одной на каждую машину. При обработке отходов, путанины и кудельного стебля две мялки МК-12 работают в агрегате с одной трясилкой. Мялки ТР-5 применяются в агрегате с пенькотрепальной машиной ОП для обработки конопляной тресты на длинное волокно, а в агрегате с двумя трясилками для обработки отходов, путанины и кудельного сырья с целью выделения короткого волокна.

Рис. 9. Льномялка ВНИИЛ: 1 — питательный стол; 2 — станина; 3 -мяльные вальцы; 4 — нажимной механизм; 5 — привод; 6 — рычаг для пуска и остановки машины

Большинство пенькозаводов оборудовано мялками ТР-5 и лишь на нек-рых заводах остались мялки МК-12.

Трепальные машины предназначены для удаления костры из льна-сырца и пеньки-сырца и получения чистого длинного волокна. Трепальные машины, применяющиеся на заводах первичной обработки льна, делятся на два типа: лёгкого, одностороннего, трепания (ЛТ-2 и ЛТ-б) и тяжёлого, двустороннего, трепания (ЛТ-1 и ОЛ). Машины лёгкого типа имеют 4 последовательно расположенные трепальные секции.

Технологическая схема всех трепальных машин принципиально одинакова. Трепальная машина ЛТ-1 Климовского завода имеет след. основные части: настильный транспортёр, первую трепальную секцию, перехватывающее приспособление с вентилятором, вторую (аналогичную первой) секцию, выпускную часть и привод. Каждая из секций имеет два трёхбильных барабана, вращающихся навстречу друг другу. Для Зажатия слоя сырца и продвижения его вдоль машины служит зажимной транспортёр, расположенный над барабанами в ср. вертикальной плоскости. Зажимной транспортёр каждой секции состоит из бесконечного резинового профилированного ремня, к-рый скользит по неподвижной металлической балке и прижимается к ней роликами с нажимным (пружинным) устройством. Перехватывающее приспособление с вентилятором расположено между трепальными секциями и с помощью воздушной струи передаёт с первой секции на вторую, уже отрёпанные с одного конца, горсти сырца. При этом в зажимной транспортёр второй секции попадают отрёпанные в первой секции части горстей, а неотрёпанные освобождаются для обработки их во второй секции. Для удаления пыли из трепальных камер машины применяется система пылеотсасывающих вентиляционных устройств. Трепальные машины приводятся в движение от контрпривода, причём каждая основная часть машины включается самостоятельно. В машинах лёгкого типа первые 2 секции служат для трепания вершинок горстей, а 2 последующие — для трепания комлевой части.

Для обработки в трепальных машинах промятый на мялках сырец укладывают на настильный транспортёр комлевой частью под ремень зажимного транспортера. Транспортёр доставляет сырец в первую секцию, где происходит обработка (трепание) одной половины горсти. Пройдя первую секцию, отрёпанное волокно освобождается из зажимного транспортёра и перехватывающим приспособлением, при помощи воздушной струи, укладывается на балку зажимного транспортёра второй секции так, что обработанные части горстей зажимаются резиновым ремнём, а необработанные подвергаются обработке барабанами во второй трепальной секции, после чего отрёпанное по всей длине чистое волокно выходит из машины.

Для обработки (трепания) пеньки-сырца на пенькозаводах применяют пенькотрепальные машины ОП (рис. 10). Эти машины имеют в основном такое же устройство, как и льнотрепальные, но обладают рядом конструктивных отличий, т. к. применяются, гл. обр., для обработки грубо-стебельных лубяных р-ний. Пенькотрепальная машина ОП — машина тяжёлого типа двустороннего действия — состоит из двух трепальных секций, с двумя четырёхбильными барабанами в каждой. Барабаны в начале и в конце имеют коническую форму. Для отвода отходов имеется транспортёр. На заводах пенькотрепальные машины работают в агрегате с одной мялкой ТР-5 или с двумя мялками МК-12.

Рис. 10. 1репальная машина ОП Орловского завода (общий вид): 1 — настильный транспортёр; 2 — 1-я трепальная секция; 3 — резиновый ремень зажимного транспортирующего механизма 1-й секции; 4 — нажимной механизм; .5 — вентилятор для направления горсти в перехват; 6 — 2-я трепальная секция; 7 — резиновый ремень зажимного транспортирующего механизма 2-й секции; 8 — выпускная часть; 9 — рабочий шкив; 10 — холостой шкив; 11 — ступенчатые шкивы для привода транспортирующих ремней

В с. х-ве трепание промятого сырца льна и пеньки производится ручным, полумеханическим или механическим способом. При ручном способе трепание сырца производится деревянной лопаткой — трепалом. Этот способ обработки сырца очень трудоёмок и малопроизводителен. Полумеханический способ трепания состоит в том, что удерживание горсти сырца производится вручную, а отрёпывание механизировано, для чего служат трепальные колёса и трепальные станки.

Трепальное колесо состоит из деревянной рамы, одного или двух горизонтально установленных валов с насаженными на них дисками, к к-рым под углом 45 — 30 — 15° прикреплены плоские трепальные лопасти — била в количестве от 5 до 16. Вал и вместе с ним колесо приводится во вращение от ножного или ручного привода.

Трепальный станок Санталова (рис. 11) состоит из рамы, восьми трепальных колёс, насаженных на двух параллельных валах, и восьми трепальных досок с пружинами и регуляторами. Колёса размещены так, чтобы против каждого трепального колеса мог работать один человек. Производительность труда на каждое колесо 15 — 25 кг льняного волокна.

Рис. 11. Льнотрепальный станок Санталова: 1 — деревянные валы; 2 — металлические стержни (оси валов); 3 — деревянные диски; 4 — бильные планки; 5 и 6 — верхняя и нижняя деревянные пружины; 7 — трепальная доска; 8 — регулятор; 9 — приводной шкив.

Льнотрепальнаямашина КЛТ-ВНИИЛ-А системы Антонова (рис. 12) — машина двустороннего действия, работает в агрегате с мялкой ВНИИЛ. Она состоит из след. основных частей: двух трепальных секций с зажимным и транспортирующим устройством в каждой, перехватывающего приспособления и привода. Каждая трепальная секция имеет два трепальных барабана с тремя бильными планками. Оси барабанов расположены одна от другой на расстоянии 190 мм, при диам. барабанов в 600 мм. Так. обр., ширина поля трепания достигает 410 мм. Зажимное и транспортирующее устройство состоит из бесконечной цепи. Передача горстей с первой трепальной секции на вторую происходит механически. Пройдя первую трепальную секцию, отрёпанные с одного конца горсти выносятся транспортёром в ср. часть машины и, скользя по спец. отводке, попадают своими отрёпанными частями на резиновый ремень второго транспортёра, где и зажимаются. В это время неотрёпанные части горстей освобождаются от зажима в первом транспортёре и затем обрабатываются во второй трепальной секции. Для обработки на трепальной машине КЛТ-ВНИИЛ-А треста должна иметь невысокую влажность-тонкостебельная треста не больше 4 — 6% влаги, а толстостебельная 8 — 10%. Машина КЛТ-ВНИИЛ-А может приводиться в движение как от механического двигателя, так и от конного привода. Агрегат обслуживают 10 человек, из к-рых 4 работают на мялке, 1 — на удалении отходов, 1 — машинист, 1 — погонщик лошадей и 3 — на трепальной машине.

Рис. 12. Льнотрепальная машина КЛТ-ВНИИЛ-А: 1 — станина; 2 — трепальные секции; 3 — транспортёр; 4 — диски транспортёров

Льнотрепальная машина КЛТ-ВНИИЛ-С «МТС» (Сергеева) (рис. 13) — двустороннего действия, работает в агрегате с МЛ-6А или мялкой ВНИИЛ. Она имеет две трепальные секции с зажимным и транспортирующим устройством, перехватывающее приспособление с вентилятором и приводом. Каждая секция имеет по два четырёх-бильных барабана, расположенных параллельно, но в разных плоскостях. Со стороны входа сырца в трепальную секцию барабаны каждой секции имеют конусообразную форму. Транспортирующее устройство состоит из двух (верхнего и нижнего) бесконечных ремней, двигающихся по системе шкивов и роликов. Переход горстей с одной трепальной секции на др. происходит в ср. части машины посредством воздушной струи и направляющих прутков На машине КЛТ-ВНИИЛ-С можно обрабатывать тресту с влажностью до 8 — 10%. Агрегат (мялка и трепальная машина ВНИИЛ-С) обслуживают 12 — 14 чел., включая машиниста и тракториста.

Рис. 13. Льнотрепальная машина КЛТ-ВНИИЛ-С: 1 — станина; 2 — трепальные секции; 3 — труба вентилятора; 4 — верхний резиновый ремень; б — привод

К числу новых льнотрепальных машин, показавших хорошие результаты работы по сравнению с другими, относится ТЛ-40 двустороннего действия Она работает в агрегате с мялкой МЛ-6А, состоит из след. частей: двух трепальных секций, расположенных последовательно одна за другой; транспортёра с автоматическим питателем; перехватывающего приспособления с вентилятором; механизма регулировок скоростей транспортёра, т. е. скоростей питания, и контрпривода. Каждая секция имеет два трёхбильных барабана, расположенных параллельно, но смещённых один относительно другого. Первая половина каждого трепального барабана, со стороны входа сырца, имеет форму усечённого конуса, вторая — цилиндра. Транспортёр состоит из двух пар специальных зажимных бесконечных ремней (типа ЛТ-2) и опорных лафетов и снабжён автоматическим питателем Для регулирования величины двойного протрёпа средней части горсти волокна в машинах ТЛ-40 введено спец. устройство, к-рое можно регулировать в зависимости от длины обрабатываемого материала. Регулировка скорости транспортёра, а вместе с ним автоматического питателя производится вариатором, причём скорость возможно изменять плавно, во время работы машины. Передача обрабатываемого материала из одной секции в другую производится в ср. части машины воздушной струёй. Машина смонтирована на металлической раме и установлена на колёса. Технологический процесс отрёпывания сырца на льнотрепальной машине ТЛ-40 подобен процессу отрёпа льна-сырца на др. трепальных машинах.

Обработка (трепание) пеньки-сырца производится также ручным, полумеханическим и механическим путём. Ручное, полумеханическое и механическое трепание конопли подобно трепанию льна.

Мяльно-трепальные машины. Кроме машин раздельного мятья и трепания (мялки и трепальные машины), существуют машины совместного мятья и трепания. К таким машинам относится мяльнотрепальная машина НП-18, НП-У и НП-9 (МТЛ-75) (рис. 14). Машины типа НП выполняют два процесса: мятьё и трепание. Это сочетание позволило значительно облегчить машину, установить её на колёсном ходу и подвозить машину к обрабатываемому сырью (тресте), а не наоборот, как это имеет место во всех случаях обработки конопли на стационарных машинах. Кроме того, на мяльно-трепальных машинах можно обрабатывать тресту с большим содержанием влаги (14 — 18%).

Рис. 14. Мяльно-трепальная машина НП-9 (МТЛ-75): 1 — бильные барабаны; 2 — заламывающий брус; 3 — коробка передачи; 4 — привод; 5 — переводка; 6 — рама; 7 — ходовая часть; 8 — подножка; 9 — кожух машины

Мяльно-трепальная машина НП-9 (МТЛ-75) состоит из металлической рамы, на к-рой установлены два бильных барабана, с размещённым над ними заламывающим брусом с деками, коробки передач, ходовой части, переводки для пуска и остановки машины, кожуха машины, прикрывающего рабочие органы машины. Обслуживает машину бригада в составе 13 человек, включая тракториста, машиниста и бригадира. Треста конопли обрабатывается посредством подачи в машину сначала верхушечной, а потом комлевой части горсти. В результате обработки тресты конопли на мяльно-трепальных машинах типа НП сразу получается длинное трёпаное волокно.

Кудельные агрегаты. Отходы от обработки тресты на длинное волокно, путанина и кудельная (короткая) треста обрабатываются на заводах первичной обработки на куделеприготовительных, паклеочистительных (кудельных) машинах и на мяльно-трясильных агрегатах. При куделеприготовлении из отходов, путанины и кудельной тресты выделяется короткое волокно (кудель) с возможно меньшим содержанием костры. Лучший продукт (кудель) получается из исходного сырья — отходов, предварительно пропущенных через трясилку и подсушенных до 6 — 8% содержания влаги. Куделеприготовительные машины состоят из мощной мяльной части (с набором до 22 пар вальцов), трепальной и трясильной частей, приёмного стола и выпускного транспортёра.

Рис. 15. Куделеириготовительная машина КЛ-25 (продольный разрез): 1 — рама; 2 — стол подачи; 3 — мяльно-вытяжной аппарат; 4 — питающий резиновый валик; 5 — прижимной козырёк; 6 — трепальные барабаны; 7 — трясилка; 8 — переводка ремня; 9 — колёсный ход; 10 — скатная решётка

К куделеприготовительным машинам относятся машины марки КБ-2 и Б-3 Брянского завода. Однако эти машины ввиду большой сложности не имеют широкого распространения.

В последние годы были созданы куделеприготовительные машины ВНИИЛ КЛ-25 (рис. 15) и УКП-2 для обработки отходов льна и конопли в условиях с. х-ва. Куделеприготовительная машина ВНИИЛ КЛ-25 состоит из металлической рамы, стола подачи и мяльно-вытяжного аппарата с пятью парами вальцов, питающего валика, двух трепальных барабанов, трясилки, привода и транспортного хода. Отходы от обработки льняной тресты на длинное волокно подают в систему вальцов, к-рые растягивают массу отходов и проминают её. Из мяльно-вытяжного аппарата отходы направляют в трепальные барабаны, к-рые освобождают волокно от костры и выбрасывают его на решётку трясилки; игольчатые валики, совершая качательные движения, протрясывают и перемещают волокно иглами вдоль решётки трясилки к выходу, где обработанное волокно сбрасывается на скатную решётку. Машина КЛ-25 предназначена для работы совместно с льнотрепальными машинами.

Куделеприготовительная машина УКП-2 состоит из металлической рамы, стола подачи, мяльной части трепального барабана с декой, вентилятора, трясилки нижнего трясения, выносного транспортёра, съёмщика волокна, привода и транспортного хода. Отходы трепания раскладывают на столе и направляют в систему мяльных вальцов, к-рые размельчают костру и подают сырьё в трепальную часть машины, где происходит очистка волокна от костры и прочёсывание. Костра и пыль отдуваются вентилятором в костросборник, а волокно поступает в трясильную часть, где очищается от насыпной костры, выходит на выносной транспортёр и снимается съёмщиком волокна. На машине УКП-2 возможно также производить обработку отходов трепания льна и кенафа.

Большое применение на заводах первичной обработки получила паклеочистительная (кудельная) машина КП-1. Основные рабочие органы паклеочистительной (кудельной) машины: питательный стол с резиновым питательным валиком, трепальный барабан, трясилка нижнего трясения, неподвижная решётка, вентилятор и привод. Машина может обрабатывать предварительно пропущенную через мялку кудельную тресту и отходы, но с очень низкой влажностью сырья (7 — 8%). Для заводов первичной обработки выпускается модернизированный тип куделеприготовительной машины марки КПМ-46. При обработке льняной и конопляной кудельной тресты, путанины и отходов наибольшее распространение получили мяльно-трясильные агрегаты, состоящие из двух мялок МК-12 и одной трясильной машины ТК. Сырьё через такой агрегат пропускают 2 — 3 раза. Хорошие результаты при обработке конопляной кудельной тресты, путанины и отходов даёт агрегат из мялки ТР-5 и двух трясилок; через этот агрегат также необходимо пропускать продукт 2 раза.

Рис. 16. Трясилка ТК Климовского завода: 1 — загрузочная воронка; 2 — решётка; 3 — кривошипный диск главного вала; 4 — шатун; 5 — головка шатуна; 6 — соединительное дышло; 7 — кривошип; 8 — игольчатый валик; 9 — иглы; 10 — выпускная часть; 11 — вилки отводки

Трясильные машины (трясилки) предназначены для выделения слабо связанной с волокном костры и короткого куделеобразного волокна из отходов. Эти машины входят в состав мяльно-трясильного агрегата. Существует неск. систем трясильных машин. Наибольшее распространение получила трясилка ТК (рис. 16). Трясильная машина имеет след. части: станину, загрузочную воронку, неподвижную питательную решётку, трясильный аппарат и привод. Главными рабочими органами трясильной машины служат игольчатые валики, к-рые совершают колебательное движение. Предварительно пропущенное через мялку сырьё загружают на питательную решётку, иглы подбрасывают сырьё, освобождают от костры и перемещают вдоль наклонной решётки, через к-рую проваливается костра, а волокно из машины падает на пол.

Литература: Андреев В., Борисов В. [и др.], Технология заводской первичной обработки льна и конопли, М.-Л., 1938; Борисов В. и Бадьин И., Атлас машин и оборудования заводов первичной обработки льна и конопли, М.-Л., 1939 [переплёт: 1940]; Бушуев И. [и др.], Механизация льноводства, М., 1952; Илюшин А., Льнотрепальная машина ВНИИЛ-С. Руководство по устройству и эксплоатации машины, М., 1940; Кидалинский В., Льнотрепальная машина КЛТ ВНИИЛ-А, М., 1940; Льноводство [под общ. ред. Н. Д. Матвеева], М., Сельхозгиз, 1949; Макаров В., Первичная обработка льна, М., 1950; Спецов А., Первичная обработка лубяных волокон, М.-Л., 1949; Толлочко Я., Механизация первичной обработки новых лубяных культур, М., 1939; его же, Новое в обработке лубяных культур, М., 1941; Халявин А. [сост.], Кононлемялка ВНИКО-КМ 6-1, М., 1938.

Сельскохозяйственная энциклопедия. Т. 3 (Л — П)/ Ред. коллегия: П. П. Лобанов (глав ред) [и др.]. Издание третье, переработанное — М., Государственное издательство сельскохозяйственной литературы, 1953, с. 613