Виды и устройство зерноочистительных машин

После сбора урожая следует этап очистки сырья для повышения его потребительских качеств. Поэтому агрокомплексы покупают зерноочистительные машины, способные в короткие сроки переработать большой объем продукта.

Назначение данной техники – сортировка, калибровка и освобождение от примесей. Современные агрегаты способны проводить все операции с наименьшими потерями и в результате предоставлять правильно отобранное зерно.

Компания «Квадро Групп» занимается производством и поставками оборудования для сельского хозяйства. У нас вы можете купить зерноочистительные машины различных параметров и для нескольких стадий переработки сырья.

Стоимость агрегатов рассчитывается индивидуально, поскольку по желанию заказчика можно комплектовать их разными блоками и модулями.

Цену зерноочистительной машины сможет назвать наш сотрудник после получения информации по вашей заявке.

Что предлагаем мы:

• Проектирование и составление документации;
• Производство;
• Установка и наладка;
• Сервисное обслуживание.

Оставить свою заявку вы можете на сайте или по телефонам, указанным в разделе «Контакты».

С какой целью проводится очистка зерна?

После сбора урожая пшеницы и других культур полученное сырье наполнено различными примесями, в том числе, опасными для здоровья человека и животных. Зерноочистительные машины избавляют продукт от грязи и лишних компонентов, и этот процесс условно делится на несколько этапов:

1. Предварительная (с помощью воздуха);
2. Первичная (удаляется зерно других культур);
3. Вторичная (отбор семян по физическим характеристикам).

Главная задача процесса – получить пищевой продукт с высокой ценностью и хорошими вкусовыми характеристиками.

Конструкция машины для очистки зерна

1. Технологичные механизмы. Бывают нескольких типов, каждый из которых решает определенную задачу:

• Ячеистые триеры;

• Металлические или проволочные решетки;

• С круглыми, вытянутыми, прямоугольными отверстиями.

Элементы, которые осуществляют механическое отделение, называются решетами. Могут быть цилиндрической или плоской формы. В первом случае за счет вращательного движения примеси просачиваются сквозь отверстия, во втором – благодаря частым колебаниям. К решетам монтируются щетки, которые освобождают сетку от застрявших частиц.

1. Вентиляторы. Участвуют в аэродинамической очистке зерна, создают нужные потоки воздуха в отсеке зерноочистительной машины.

1. Двигатели и приводы. Запускаются от электричества и обеспечивают перемещение элементов машины.

1. Загрузочный модуль. Могут устанавливаться шнековые или скребковые транспортеры для обеспечения непрерывного потока сырья в подающий патрубок.

1. Блок выгрузки. Через них очищенный продукт попадает в транспорт или емкости для последующей переработки.

1. Мобильные платформы. Если машина для очистки зерна передвижного типа, то обязательно должны быть устройства, помогающие перемещать ее с места на место.

Принцип работы

Процесс построен на:

• Аэродинамических свойствах семени;
• Его размерах и форме;
• Его плотности;
• Состоянии его поверхности и цвете;
• Его физических свойствах.

Разделение зерна происходит следующими способами:

1. Решеты с продолговатыми отверстиями отделяют зерно по толщине;
2. Триеры с ячейками сортируют по параметру длины;
3. Воздушная камера создает потоки, отделяющие примеси по аэродинамическим свойствам;
4. За счет электромагнитных волн продукция делится по состоянию поверхности и форме;
5. На сортировальном столе – по критерию удельного веса.

Всего выделяют 3 вида примесей:

• Зерновая. В нее попадают щуплые, проросшие, поврежденные или раздавленные частицы.
• Сорная. Это грязь, песок, шлак, стебли, вредители и пр.
• Вредная. Частицы или семена ядовитых растений. Этот вид примеси представляет наибольшую опасность для здоровья человека и животных.

Также нежелательные компоненты в сырье также классифицируются по легкости удаления: отделимые (достаточно традиционных способов очистки) и трудноотделимые (приходится прибегать к специальному оборудованию).

Как функционирует зерноочистительная машина:

1. Скребковый или шнековый транспортер загружает ворох в приемный отсек.
2. Полученная порция делится на 2 части и направляется в аэродинамический отсек, где отделяются легкие и тяжелые примеси.
3. Затем потоки отправляются на решеты. Пройдя через несколько вертикальных уровней, зерно скатывается на ленточный конвейер и по нему попадает в грузовой отсек автомобиля или какую-либо емкость.
4. Все полученные отходы выводятся через отводные каналы или скапливаются в специальном отстойнике.

Функции машин для очистки зерна:

1. Избавление от нежелательных частиц воздушными потоками;
2. Калибровка семян;
3. Проведение обмолота потоком горячего воздуха;
4. Сортировка зерна по длине;
5. Разделение по плотности;
6. Группировка по внешнему виду с использованием камер и привлечением труда инженеров.

Виды зерноочистительных машин

1. По мобильности:
   • Стационарные. Устанавливают в агрокомплексах, на элеваторах.
   • Передвижные. Мобильный тип, может применяться в полях, на открытом воздухе, на складах или под навесами.
2. По этапу очистки:
   • Первичной обработки. Сразу из комбайна сырье попадает туда.
   • Сортировочного действия. Производится разделение на посевные семена и на зерна для продовольственной отрасли.
   • Специальные агрегаты. Для электромагнитной чистки, пневматические столы.
3. По типам рабочих механизмов:
   • Воздушно-решетные;
   • Решетно-триерные;
   • Воздушно-решетно-триерные.

Расчет массы зерна

Существует определенная формула, по которой можно определить результативный вес продукта после прохождения всех этапов очистки в машине для очистки зерна.

Зачетная масса = физическая масса – физическая масса, умноженная на сумму процентов уменьшения влаги и снижения примесей и деленая на 100. Эта формула актуальна для тех случаев, когда сырье после сбора урожая проходит переработку.

Зачетная масса = физическая масса – масса убывшей влаги и примесей. По такому алгоритму следует считать итоговый вес, если производится лишь сушка и очистка.

Техника безопасности при работе с машинами по очистке зерна

1. Движущиеся детали следует ограждать.
2. Прежде чем проводить ремонтные или наладочные работы, смазывать узлы или очищать агрегат от зерна, нужно убедиться в том, что он отключен от сети питания. На пульте управления необходимо разместить предупреждающую табличку.
3. Контроль за работой и устранение неисправностей может проводить только квалифицированный специалист. Нельзя допускать к регулировке элементов посторонних лиц.
4. При разгрузке сырья с автомобилей надо соблюдать следующие правила:

• Скорость движения не более 15 км/ч;
• Исключить нахождение людей в кузове и кабине при подъеме платформы с грузовиком;
• Перед подъемом автомашины для разгрузки следует включить тормоз и I передачу.

1. Обязательно заземление всех узлов зерноочистительной машины, которые питаются от электроэнергии.
2. Весь агрегат следует обеспечить грозозащитой.
3. Атмосфера в рабочем цехе должна быть непыльной, без опасных частиц.
4. Стационарные машины для очистки зерна обязательно дополнять средствами первичного пожаротушения, а именно: 2 химическими огнетушителями, ящиком с песком, инвентарем, пожарным резервуаром объемом 100 м 3 , мотопомпой, водоразборной колонкой.

• Открывание заслонок при нахождении работников под бункером;
• При наладке оборудования работать в одежде свободного, разлетающегося кроя, мешающей передвижению;
• Производить запуск машины для очистки зерна с поврежденными электроприборами или элементами управления;
• Начинать работу при неисправностях изоляции или электропроводки;
• Устранять дефекты при включенном механизме;
• Курить в помещении с зерноочистительной машиной;
• Нахождение посторонних людей в зоне функционирования сложной техники.

Особенности монтажа

• Машину для очистки зерна монтируют строго горизонтально, прочно закрепляя ее на площадке. Во время запуска она не должна подвергаться качениям, ударам или сотрясениям.
• Основой для установки устройства служат щиты или доски для устранения сырости. Элементы крепежа туго затягивают, при стыковке узлов не допускают появление щелей или отверстий: туда могут посыпаться зерна или отходы, попасть воздух или мелкие частицы.
• Подшипники движущихся деталей зерноочистительной машины тщательно смазывают. Все элементы, которые должны двигаться, перед началом работы проверяют. Фиксируется легкость открывания, поворота, вращения. Важно, чтобы задвижки, дверцы и клапаны не выпадали и хорошо укреплялись на корпусе.
• Решеты натягиваются на рамки плотно, без прорванных участков и провисаний. Рамки устанавливаются в гнезда и четко фиксируются. Устройства очистки сита надо проверить на исправность, а все движущиеся модули машины по очистке зерна следует оградить от персонала во избежание травм.
• Обязательно обработать агрегат от пыли, вредителей и бактерий. Он не должен служить распространителем грязи и вредных частиц для других партий продукции, складов и строений элеватора или комплекса.
• Перед началом работ зерноочистительная машина настраивается, исходя из задач. Качество, параметры сортировки и калибровки соотносятся с ожидаемой производительностью.
• Осмотр агрегата проводится каждый день либо чаще. Не стоит ждать серьезных поломок. Все ремонтные работы должны быть планово-предупредительными. В этом случае машина для очистки зерна будет служить длительный срок и сохранять высокий уровень качества выдаваемого продукта.
• Не надо забывать и о комплектации рабочего места инструментами, инвентарем и материалами, нужными для контроля и починки ключевых узлов.

20-21 июня 2018 г состоялся День Сибирского поля 2018 в Павловском районе Алтайского края

Правительство всерьёз задумалось, что делать с излишками зерна и обвалом цен на него на внутреннем рынке.

Министерства сельского хозяйства Российской Федерации для стабилизации ситуации на рынке продажи зерна, в т.ч. и в регионах Сибирского федерального округа, будет продолжать принимать неотложные меры.

Зерноочистительные машины: устройство, технические характеристики, производители

В комплекс работ по обработке сельскохозяйственных угодий входит послеуборочный процесс. Он включает в себя очистку, сушку, сортировку, транспортировку и хранение урожая. Зерноочистительные машины позволяют оптимизировать эту часть работы, очищая собранный материал от дополнительных примесей, плевы и мусора. Рассмотрим несколько марок данной техники, их устройство, особенности и характеристики.

Категории

В аграрной сфере используются зерноочистительные машины двух типов: стационарные и передвижные. Самоходный вариант применяется на открытых территориях, под навесными конструкциями и на складах. Стационарные модели ориентированы на специальные комплексы по обработке зерна. По типам эксплуатации техника подразделяется на оборудование общего и специального назначения. Первый вариант используется для первичной обработки собранного урожая, состоит из атмосферных, воздушно-решетных либо приводных установок.

Модификации специального назначения позволяют отделить семена от примесей, которые остаются после обработки на общих агрегатах. Представляют они собой пневматические стенды, электромагнитные и схожие с ними установки. Рассматриваемые агрегаты имеют высокую производительность, соответствуют требуемым стандартам. В результате эксплуатации должна выйти продукция, содержание примесей в которой не превышает 1-го процента, чистота семенных зерен – не ниже 98%.

Зерноочистительная машина ОВС

Данная техника применяется на токах открытого типа, ориентирована на обработку ворохов после прохода уборочного комбайна. Рабочая установка – решетчато-воздушной конструкции. Состоит агрегат из следующих элементов:

• Загрузочного транспортера.
• Приемной камеры с атмосферным отсеком.
• Пары решетчатых станов.
• Отгрузочного механизма.
• Деталей привода и хода.
• Автоматической загрузочной установки.

В загрузочном бункере имеется скребковое наклонное приспособление и два питающих элемента. Они агрегируют с нижней головкой посредством шарнирного соединения. Подъем и опускание питателей производится при помощи лебедки. На раме смонтированы короба с двумя парами конических шестеренок. Благодаря им питатели приводятся в движение. Вверху расположена приводная головка транспортера, функционирующая за счет электрического двигателя. Взаимодействие между узлами осуществляется через клиноременную передачу.

Устройство

Зерноочистительная машина ОВС-25 оснащена специальным приемным отсеком, который размещен между вертикальными каналами. Питающее устройство камеры состоит из следующих элементов:

• Приемного лотка.
• Питательного клапана.
• Распределителя шнекового типа.
• Делителя подачи зернового материала.

Ворох при помощи питающего устройства рассредоточивается по ширине отсека, после чего происходит его разделение на равные доли.

Зерноочистительные машины этого типа оборудованы воздушной системой, которая состоит из таких элементов.

• Пары вертикальных каналов.
• Осадочного отсека.
• Воздуховода.
• Отделителя примесей инерционного действия.
• Вентилятора.
• Пневматического транспортера.

Рабочие каналы подсоединены к вентилятору. Пыль и легкие примеси вместе с воздухом поступают в отделитель и транспортер, а тяжелые частицы оседают в специальной камере. Нижняя часть этого отсека имеет систему легкоподвижных клапанов. Они открываются под давлением, создаваемым осевшими элементами. Сбоку стенки корпуса воздушной системы предусмотрена ниша с выдвижной заслонкой, которая приводится в действие при помощи зубчатого колеса и рейки. Служит заслонка для регулировки воздушного потока. Отделитель пыли обладает жалюзи, а пневматический транспортер выполнен из листовой стали по типу воздуховода с круглым сечением.

Принцип работы

ОВС – зерноочистительная машинка, перемещающаяся вдоль бурта. В процессе работы скребковый транспортер загружает ворох и выдает его на распределительный шнек приемного отсека. Далее материал разделяется на две одинаковые части, направляемые в воздушный канал. Там от зерна отделяются легкие примеси, удаляемые пневмотранспортером. Тяжелые частицы оседают в дополнительной камере. Обе доли чистого зерна транспортируются на нижний и верхний стан решетчатого типа.

Очищенные семена на решете разделяются на две части, а мелкое зерно и примеси походят через специальные отверстия. Оставшийся материал подается на второе, а затем на нижнее решето. В верхней отделительной камере происходит удаление сорняков, примесей и дефектного урожая. Основное сырье пропускается через верхнее решето и подается на скатную доску. Далее материал попадает на отгрузочную ленту, по которой направляется в кузов грузовика. Отделенные отходы скапливаются в отстойнике для фуража.

Станы

Рассматриваемые зерноочистительные машины оснащены решетчатыми станами. Состоят они из следующих элементов:

• Щеточного приспособления.
• Остова.
• Решетки.
• Колебательного вала.

Решетчатые детали установлены в два ряда. Верхняя часть имеет разделитель и зерновой отсек, нижний элемент оборудован подпосевной и сортировальной конструкцией. Станы монтируются на раме при помощи вертикальных пружинных подвесок. В движение детали приводит эксцентрик от основного вала. В нижней части решеток подведены щетки, которые активируются под воздействием шатунов и выполняют поступательно-возвратные движения. Для корректной работы механизма, необходимо его точно отрегулировать.

Щетина щеточных элементов должна выступать порядка 1,5-2 мм над решетками. Это позволит достичь полной очистки отверстий от застрявшего материала. Зерноочистительная самопередвижная машина имеет три обрезиненных колеса. Передний элемент оснащен осью на поворотной вилке, а задние колеса оборудованы ступицами с вращающими звездочками, предназначенными для цепного привода. Фронтальная ось входит в рамочную втулку, к вилке на шарнирном креплении монтируется дышло, служащее для последующего соединения техники с трактором.

Механизм перемещения

Рассматриваемый агрегат транспортируется при помощи специального механизма. Он состоит из таких деталей:

• Электрического мотора.
• Передачи клиноременного типа.
• Редуктора с двумя скоростями.
• Цепных передач.
• Кулачковой муфты.

Электродвигатель обладает мощностью 1,1 кВт, активируется посредством кнопки, находящейся на щитке управления. При помощи механизма реверсного типа техника движется, как вперед, так и назад. На раме расположен редуктор, переключение которого осуществляется посредством вилки с фиксатором на крышке. Кулачковые муфты служат для агрегации вала с полуосями, оснащенными на концах звездочками.

Зерноочистительная машина «Петкус»

Эта техника представляет собой стационарный воздушный сепаратор решетчатого типа. Он служит для предварительной и итоговой очистки зерен, бобовых, масличных культур и прочих семян. В процессе работы из материала удаляются примеси и загрязнения. Для увеличения доли целого зерна в конечном сырье предусмотрена настройка пониженной пропускной способности.

Агрегат состоит из следующих основных деталей:

• Загрузочного бункера.
• Шнека и шибера основного механизма.
• Решетного блока.
• Пневматического сепаратора.
• Разгрузочного приспособления.
• Сбрасывателя скребкового типа.
• Разделителя.
• Основного сепаратора.
• Регулировочного канала.
• Рамы и заслонки.

Как функционирует?

Зерноочистительная машина «Петкус» действует по следующему принципу. Сначала очищаемое сырье подается непрерывным способом по трубопроводу к загрузочному отсеку. Затем материал равномерно рассортировывается по всей ширине при помощи регулируемого шибера и приводного шнека. Отходы и примеси удаляются через перепускной канал на верхнюю решетку. Крупные частицы ликвидируются через верхнее контрольное отверстие.

Собранное зерно поступает в предварительный сепаратор пневматического типа, где легкие примеси отделяются путем воздействия воздушного потока. Далее материал отводится разгрузочным шнеком через специальный канал и поступает на решето.

Параметры

Ниже приведены технические характеристики зерноочистительных машин «Петкус»:

• Производительность – от 40 до 75 т/ч (пшеница).
• Длина/ширина/высота – 2,94/2,73/2,64 м.
• Вес – 2,1 т.
• Тип вентилятора – 9 кВт (1440 об/мин).
• Частота вибрации решета – 360 колебаний в минуту.
• Уклон рабочей решетки – 8-12 градусов.
• Скорость вращения сбрасывающего скребка – 35 об/мин.
• Аналогичный показатель разгрузочного шнека предварительного/главного сепаратора – 70/180 об/мин.

Эта техника представляет собой сложный агрегат из комплекса атмосферных, решетных и триерных узлов. Зерноочистительная машина СМ-4 имеет производительность порядка 4 т/ч, предназначена для сортирования и обработки различных зерновых и семенных культур. Аппарат универсален, может эксплуатироваться на открытых токах и в закрытых складских помещениях. Масса техники в полной комплектации составляет 2,15 тонны.

Зерноочиститель состоит из загрузочного скребка-транспортера, системы решеток и пневматических сепараторов. Кроме того, машина включает в себя триерное приспособление элеватора, передаточные и вспомогательные устройства. Рабочие части агрегата активируются при помощи пары электрических моторов, действие которых направлено на работу вентиляторов и прочих рабочих элементов. Все детали установлены на раме и оснащены механизмами перемещения. Мощность двигателей составляет 3 и 2,2 кВт.

Подробное описание

Универсальные зерноочистительные машины СМ-4 в рабочем состоянии движутся со скоростью 4,5 м/ч, транспортный показатель составляет порядка 4 км/ч. Техника оборудована приспособлением, которое позволяет регулировать подачу исходного сырья в автоматическом режиме. Это существенно оптимизирует рабочий процесс. Сепараторы пневматического типа включают в свою систему пару аспирационных каналов, два осадочных отсека и вентиляторы с аэродинамической конструктивной сферой. Принцип замкнутого цикла циркуляции воздуха дает возможность добиться выброса в окружающую среду менее 10 процентов отработанного потока, что снижает запыленность в рабочей зоне.

Диаметральная вентиляционная система позволяет получить равномерный скоростной режим подачи воздуха, в отличие от центробежных аналогов. Также подобная конструкция существенно снижает шум и вибрацию работающей техники.

Решета и триеры

Монтаж зерноочистительной машины типа СМ-4 не требует особых приспособлений. Агрегат оборудован тремя колесами и специальной балкой для крепления к сельхозтехнике. Стан зерноочистителя оснащен 4-мя решетками, смонтированными в два яруса. Блок подвешен на раме машины посредством использования вертикальных подвесных приспособлений. В поступательно-возвратное движение система приводится при помощи пары шатунно-кривошипных элементов. С одного конца шатуны зафиксированы в хвостовиках головок, а с другой – прикреплены к решетному стану. В качестве регуляторов предусмотрены специальные противовесы. Частота колебаний блока (418 или 334) регулируется установкой сменных шкивов.

Гнезда решеток очищаются щетками, которые входят в узел, состоящий из пары прямоугольных рамок с 6-ю щетками. В движение механизм очистки приводится посредством шатунно-кривошипного механизма. Кроме того, в блоке имеется направляющее и прижимное приспособление.

Сбоку машины находятся триеры, размещенные друг над другом. Верхний элемент предназначается для выброса коротких примесей, а нижний – для удаления длинных частиц. Обе детали имеют идентичную конструкцию. Сюда входит цилиндрическая обечайка, розетки и желоба. Цилиндр с ячеистой поверхностью соединяется с розетками посредством трех стяжек, передние элементы опираются на ролики, а задние аналоги приварены к цапфам, через них передается вращающий момент обечайкам. Внутренний желоб опирается на разборный вал триера, заканчивается горловиной, служащей для выброса сырья. Установка детали осуществляется при помощи шнека и опорных стоек.

Регулировка

Производители зерноочистительной машины СМ-4 предусмотрели возможность нескольких регулировочных позиций. От их правильного подбора зависит качество работы техники. Подача зерна в машину корректируется путем изменения зазора между клапаном и питающим валиком. Скоростной режим подачи воздуха регулируется дроссельными клапанами.

Настройку триеров проводят при помощи правильного монтажа желобов. Если рабочая кромка элемента поднята слишком высоко, часть обрабатываемого материала будет поступать с длинными примесями. А если положение ниже нормы, хорошее зерно смешивается с отходами. Рекомендуется после настройки рабочих частей агрегата, произвести пробное тестирование техники, при необходимости внести коррективы.

Зерноочистительная машина «Альфа» (серия MGC) представляет собой мобильный комплекс, производительность которого составляет от 50 до 150 тонн в час. Техника способна самостоятельно выполнять несколько опций, начиная от сбора вороха и обработки урожая, заканчивая погрузкой готового сырья на машину. Агрегат оснащен уникальным погрузочно-разгрузочным механизмом, установленным на шасси. Подобная система позволяет транспортировать аппарат в требуемое для работы место.

Устройство зерноочистительной машины «Альфа» включает в себя несколько основных механизмов. К ним относится: загрузочный отсек, очищающий модуль, атмосферный узел, разгрузочный блок. Рабочие органы активируются при помощи электрических моторов и редукторов. При массе в две тонны, зерноочиститель имеет длину 8,7 метра, ширину и высоту – 2.1/3.4 метра, соответственно. Принцип работы этой техники аналогичен рассмотренным выше аналогам.

В заключение

Зерноочистители существенно облегчают работу аграриев, при этом повышая качество сбора урожая. Характеристики и особенности таких машин позволяют проводить несколько операций с большинством зерновых и семенных культур. При этом, можно подобрать модель для хранилища либо передвижную модификацию, которая позволит обработать сырье в разных местах.