Курс обучения на слесаря по ремонту автомобилей в России (1-6 разряд)

Обучение на слесаря по ремонту автомобилей – обязательное требование к специалистам, которые занимаются техническим обслуживанием, ремонтом и регулировкой узлов, агрегатов и мехатронных систем автомобиля (Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 13.10.2014 N 715н). Курс рекомендован специалистам как дополнительное профессиональное образование, но на его основе можно также повышать квалификацию.

Информация о курсе

Узнать сроки и стоимость обучения или звоните 8 800 555-93-71 (бесплатно по РФ)

Что включает в себя обучение слесаря по ремонту оборудования?

Обучение рабочей профессии с выдачей удостоверения слесаря по ремонту автомобилей позволяет подробно изучить современные методы оценки исправности функционирования систем, узлов и агрегатов автомобиля; способы ремонта и замены неисправных деталей и узлов, а также применения соответствующих инструментов и оборудования при проверке работоспособности систем, узлов и агрегатов автомобиля.

Курс позволяет получить удостоверение слесаря по ремонту автомобилей 1-6 разрядов. В нем рассматривается широкий круг вопросов, которые позволяют соискателю сразу приступить к работе по специальности после окончания обучения:

• подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей;
• сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов низкой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения;
• перемещение крупногабаритных деталей, узлов и оборудования с использованием грузоподъемных механизмов;
• регулировка и испытания узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения.

Важный момент! В зависимости от присваиваемого слушателю разряда, сроки проведения теоретических и практических занятий могут варьироваться.

Программа обучения Слесарь по ремонту автомобилей охватывает такие вопросы теоретического и практического характера:

Дистанционное обучение по специальности Слесарь по ремонту автомобилей

Обучение по направлению: Слесарь по ремонту автомобилей

Характеристика работ. Разборка простых узлов автомобилей.Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка,прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка отгрязи, мойка после разборки и смазка деталей. Участие в ремонте под руководствомслесаря более высокой квалификации.

Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборкеотдельных простых узлов; назначение и правила применения используемогослесарного и контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировкуметаллов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов.

Примеры работ

1. Автомобили — слив воды из системы охлаждения, топлива избаков, тормозной жидкости из гидравлической тормозной системы.

2. Фильтры воздушные и масляные тонкой и грубой очистки — разборка.

§ 100. Слесарь по ремонту автомобилей 2-го разряда

Характеристика работ. Разборка грузовых автомобилей, кромеспециальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м имотоциклов. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей. Снятие иустановка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция ипайка проводов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническомобслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработкадеталей по 12 — 14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного иконтрольно-измерительных инструментов. Выполнение работ средней сложности поремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокойквалификации.

Должен знать: основные сведения об устройстве автомобилей имотоциклов; порядок сборки простых узлов; приемы и способы разделки,сращивания, изоляции и пайки электропроводов; основные виды электротехническихи изоляционных материалов, их свойства и назначение; способы выполнениякрепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания;назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных испециальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основныемеханические свойства обрабатываемых материалов; назначение и применениеохлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива; правила применения пневмо-и электроинструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметрышероховатости; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемойработы.

Примеры работ

1. Автомобили — снятие и установка колес, дверей,брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовыхавтомобилей, буксерных крюков, номерных знаков.

2. Картеры, колеса — проверка, крепление.

3. Клапаны — разборка направляющих.

4. Кронштейны, хомутики — изготовление.

5. Механизмы самосвальные — снятие.

6. Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры — снятие иустановка.

7. Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи,сигналы звуковые — снятие и установка.

8. Приборы и агрегаты электрооборудования — проверка,крепление при техническом обслуживании.

9. Провода — замена, пайка, изоляция.

10. Прокладки — изготовление.

11. Рессоры — смазка листов рессор с их разгрузкой.

12. Свечи, прерыватели-распределители — зачистка контактов.

13. Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки -разборка, ремонт, сборка.

§ 101. Слесарь по ремонту автомобилей 3-го разряда

Характеристика работ. Разборка дизельных и специальныхгрузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м. Ремонт, сборка грузовыхавтомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусовдлиной до 9,5 м. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и другихмототранспортных средств. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническомобслуживании с заменой изношенных деталей. Техническое обслуживание: резка,ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов среднейсложности. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей. Определение иустранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей иавтобусов. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатамиэлектрооборудования. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам сприменением универсальных приспособлений. Ремонт и установка сложных агрегатови узлов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и назначение узлов, агрегатов иприборов средней сложности; правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонтдеталей, узлов, агрегатов и приборов; основные приемы разборки, сборки, снятияи установки приборов и агрегатов электрооборудования; регулировочные икрепежные работы; типичные неисправности системы электрооборудования, способыих обнаружения и устранения, назначение и основные свойства материалов,применяемых при ремонте электрооборудования; основные свойства металлов;назначение термообработки деталей; устройство универсальных специальныхприспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков ипосадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Автомобили легковые, грузовые, автобусы всех марок итипов — снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза,глушителей, замена рессор.

2. Валы карданные, цапфы тормозных барабанов — подгонка присборке.

3. Вентиляторы — разборка, ремонт, сборка.

4. Головки блоков цилиндров, шарниры карданов — проверка,крепление.

5. Головки цилиндров самосвального механизма — снятие,ремонт, установка.

6. Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробкипередач, кроме автоматических, сцепления, валы карданные — разборка.

7. Контакты — пайка.

8. Крылья легковых автомобилей — снятие, установка.

9. Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры -разборка, ремонт, сборка.

10. Обмотки изоляционных приборов и агрегатовэлектрооборудования — пропитка, сушка.

11. Реле-регуляторы, распределители зажигания — разборка.

12. Седла клапанов — обработка шарошкой, притирка.

13. Фары, замки зажигания, сигналы — разборка, ремонт,сборка.

§ 102. Слесарь по ремонту автомобилей 4-го разряда

Характеристика работ. Ремонт и сборка дизельных,специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковыхавтомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт, сборкасложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании.Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявление и устранениедефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов иприборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработкадеталей по 7 — 10 квалитетам с применением универсальных приспособлений.Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации,составление дефектных ведомостей.

Должен знать: устройство и назначение дизельных испециальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемыавтомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов,узлов и приборов; методы выявления и способы устранения сложных дефектов,обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов иприборов; правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачуагрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных испытательныхустановок; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительныхинструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений;периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основныхузлов и агрегатов автомобилей; систему допусков и посадок; квалитетов ипараметров шероховатости.

Примеры работ

1. Блоки цилиндров двигателей — ремонт и сборка скривошипношатунным механизмом.

2. Валы распределительные — установка в блок.

3. Генераторы, статоры, спидометры — разборка.

4. Гидроподъемники самосвального механизма — испытание.

5. Гидротрансформаторы — осмотр и разборка.

6. Головки блока цилиндров дизельного двигателя — сборка,ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление.

7. Двигатели всех типов — ремонт, сборка.

8. Колеса передние — регулировка угла сходимости.

9. Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы- ремонт и сборка.

10. Компрессоры, краны тормозные — разборка, ремонт,сборка, испытание.

11. Коробки передач автоматические — разборка.

12. Коробки передач механические — сборка, испытание настенде.

13. Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвалов -установка, регулировка подъема и опускания.

14. Мосты передние и задние сцепления, валы карданные -ремонт, сборка и регулировка.

15. Оси передние — проверка и правка под прессом в холодномсостоянии.

16. Подшипники коренные — замена вкладышей, шабрение,регулировка.

17. Поршни — подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, сменапоршневых колец.

18. Приборы и агрегаты электрооборудования сложные -проверка и регулировка при техническом обслуживании.

19. Редукторы, дифференциалы — ремонт, сборка, испытание иустановка в картер заднего моста.

20. Реле-регуляторы, распределители зажигания — разборка,ремонт.

21. Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцышаровые рулевых тяг, поворотные кулачки — замена.

22. Тормоза гидравлические и пневматические — разборка.

23. Управление рулевое — ремонт, сборка, регулировка.

24. Шатуны в сборе с поршнями — проверка на приборе.

25. Шатуны — смена втулок в верхней головке шатуна сподгонкой по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатоговала по отвесу в четырех положениях.

26. Электропровода автомобилей — установка по схеме.

§ 103. Слесарь по ремонту автомобилей 5-го разряда

Характеристика работ. Регулировка и испытание на стендах ишасси сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей и замена их притехническом обслуживании. Проверка деталей и узлов электрооборудования напроверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях. Установка приборов иагрегатов электрооборудования по схеме, включая их в сеть. Выявление иустранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки ииспытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования. Сложнаяслесарная обработка, доводка деталей по 6 — 7 квалитетам. Статическая идинамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковыхавтомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.

Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемыхавтомобилей и автобусов; технические условия на ремонт, сборку, испытания ирегулировку сложных агрегатов и электрооборудования; электрические и монтажныесхемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них; причиныизноса сопряженных деталей и способы их выявления и устранения; устройствоиспытательных стендов.

Примеры работ

1. Агрегаты и приборы электрооборудования — установка пополной схеме, включение в сеть, проверка и регулировка их при техническомобслуживании.

2. Валы коленчатые с маховиками — балансировка.

3. Генераторы, статоры, спидометры — ремонт, сборка,испытание, устранение дефектов.

4. Гидроподъемники самосвального механизма — сборка ииспытание.

5. Гидротрансформаторы — ремонт, сборка.

6. Двигатели всех типов и марок — испытание на стенде,регулировка, диагностирование.

7. Приборы для проверки трансмиссии, рулевого управления,расходомеры и газоанализаторы — обслуживание, тарировка, ремонт.

8. Мосты передние и задние — замена и регулировкаподшипников; тормоза, рулевые управления, системы освещения и сигнализации -диагностирование.

9. Распределители зажигания, реле-регуляторы — проверка настенде, регулировка, устранение дефектов.

10. Тормоза гидравлические и пневматические — ремонт,сборка, установка и регулировка.

11. Цилиндры, коренные и шатунные подшипники — проверкапосле испытания на стенде, устранение неисправностей и окончательное креплениевсех соединений.

§ 104. Слесарь по ремонту автомобилей 6-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка,испытание на стенде и шасси и сдача в соответствии с технологическими условиямисложных агрегатов и узлов автомобилей различных марок. Проверка правильностисборки со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование ирегулировка всех систем и агрегатов легковых и грузовых автомобилей иавтобусов. Оформление приемо-сдаточной документации.

Должен знать: конструктивные особенности автомобилей иавтобусов различных марок; технические условия на ремонт, испытание и сдачусложных агрегатов и узлов; способы полного восстановления и упрочненияизношенных деталей; порядок оформления приемо-сдаточной документации; правиларемонта и способы регулировки и тарировки диагностического оборудования.

Примеры работ

1. Коробки передач автоматические — сборка, регулировка,испытание.

2. Стенды для проверки тягово-экономических и тормозныхкачеств автомобилей — обслуживание, ремонт, тарировка.

3. Приборы для проверки систем электрооборудования,зажигания, пневматических тормозов систем, гидроусилителей рулевого управления- обслуживание, ремонт, тарировка и регулировка.

§ 104а. Слесарь по ремонту автомобилей 7-го разряда

(введеноПриказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Характеристика работ. Регулирование и испытание на стендахи шасси особо сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей,автогидроподъемников, специальных автомобилей, предназначенных длятранспортировки опасных грузов. Ремонт узлов и агрегатов гидравлических системподъемников. Проверка правильности сборки узлов и агрегатов со снятиемэксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулирование всех систем иагрегатов, обеспечивающих безопасность движения автомобилей различных марок иназначения.

Должен знать: особенности устройства обслуживаемыхавтомобилей различных марок и назначения; технические условия на ремонт,испытание, регулирование и сдачу сложных агрегатов, узлов иэлектрооборудования; электрические и монтажные схемы различной сложности;способы восстановления изношенных деталей механизмов; устройство испытательныхстендов; виды ремонта и способы тарировки диагностического оборудования.

Примеры работ

1. Гидромуфты включения вентилятора — замена, ремонт.

2. Гидро-, пневмоусилители — ремонт, сборка ирегулирование.

3. Инжекторы — диагностика, ремонт.

4. Коробка отбора мощности — ремонт, сборка, испытание.

5. Муфты опережения угла подачи топлива, регулятор числаоборотов — замена.

6. Повышающие передачи — ремонт, сборка, испытание.

7. Системы кондиционирования автомобилей отечественного изарубежного производства — заправка, обслуживание, ремонт.

8. Тормозные системы с антиблокировочной системой различныхтипов автомобилей отечественного и зарубежного производства — диагностика,ремонт, регулирование.

9. Турбокомпрессоры — разборка, ремонт, сборка, испытания.

10. Тяги управления топливного насоса высокого давления -регулирование.

11. Узлы и агрегаты трансмиссий автомобилей отечественногои зарубежного производства — ремонт, сборка и регулирование.

12. Электронные системы управления — диагностика, ремонт.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту автомобилей» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту автомобилей, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).