Как склеить ленту для гриндера своими руками?

Гриндер – это ленточный шлифовальный станок, который используется для работы с различными материалами. На масштабном производстве обычно используют специализированные шлифовальные машины, но такое оборудование имеет высокую стоимость и дорогое обслуживание, поэтому в маленьких мастерских или дома их использовать невозможно. Шлифовальная лента для гриндера – это полоса с абразивным покрытием на бумажной или тканевой основе, соединенная в виде кольца, поэтому она имеет еще одно название – бесконечная.

Инструменты и материалы

В магазинах можно найти множество абразивных материалов для гриндера, они продаются рулонами, склеенными по определенным размерам. Но не всегда в ассортименте есть необходимый размер, поэтому на замену вышедшей из строя ленты приходят полоски, изготовленные самостоятельно.

Мастера прибегают к разным способам: при помощи тесьмы для соединения абразивов, склеивание термопистолетом, армированным скотчем, специальным клеем и т. д. Процесс несложен, но требует аккуратности.

Необходимые материалы и инструменты:

• абразивная шкурка на тканевой основе;
• линейка;
• ножницы;
• клей
• обезжириватель;
• груз для прижима склеиваемых частей.

Можно сэкономить на покупке гриндерных лент, если приобретать для работы наждачную бумагу и уже ее склеивать по необходимым размерам. Стоит помнить о том, что чем меньший размер имеет полоса, тем быстрее она придет в негодность – износится.

Чтобы заклеить ленту, есть два основных метода.

• Внахлест. Главное преимущество такого способа – соединение получается очень прочным, а разрыв сводится к минимуму. Но есть и недостаток – во время работы она будет «бить» по месту стыка. Здесь есть интересная закономерность: чем крупнее абразив, тем меньше будет чувствоваться место соединения.

• Встык. Здесь все получается наоборот: для бесшовного соединения вероятность разрыва увеличивается, а вот биение во время работы будет сведено к минимуму.

Выбирая абразивную ленту для гриндера, нужно учитывать то, что для каждого материала и изделия существует своя зернистость. На рынке представлено множество наждачных полотен, отличающихся между собой ценой и качеством.

Бюджетная продукция от производителя Белгородский абразивный завод (БАЗ) имеет довольно низкую цену по сравнению с другими изготовителями.

В ассортименте есть продукция с керамическим покрытием, которая, благодаря своей «агрессивности», используется при обработке металлов. Но уровень качества и срок службы БАЗ представлены средними показателями, при работе они быстро выходят из строя и греются. Пыль от металлов начинает коксоваться на полотне, из-за чего на обрабатываемом материале образуются царапины и борозды. Это касается всех абразивов, но на продукции Белгородского завода процесс происходит быстрее.

Наждачное полотно от производителей VSM и 3M имеет качество на порядок выше. В ассортименте представлены абразивы как для грубых работ, так и для итоговой полировки. Продукция рассматриваемых производителей отличается повышенным уровнем качества, но ЗМ имеет более высокую цену.

Умельцы-любители советуют начинать работу с зерна для грубой шлифовки – Р24. Это самая крупная размерность. Но опытные мастера говорят, что Р36 и Р40 – это более удачные варианты для начального этапа работы. Ленты с крупным абразивом выходят из строя быстрее.

Для следующего этапа полировки подойдет наждачка размером Р120, Р160 или Р180. Если же изделие требует полировки, то следующая размерность будет Р320 – это полотно предназначено для финишной обработки. И далее уже необходимо продолжать работу с размерами Р400, Р800.

Для очистки наждачного полотна можно приобрести каучуковый карандаш, с его помощью можно убрать с абразива пыль, начинающую коксоваться.

Таким образом наждачная полоса для гриндера прослужит дольше.

Склейка внахлест

Для того чтобы склеить ленту для гриндера своими руками внахлест, вначале в месте шва удаляют абразивное покрытие. Сделать это можно как на обоих краях полотна, так и только на одном. Если убрать только с одной стороны ленты, то кусок получится целым, но в процессе шлифовки будет заметно биение. Убрав абразив с двух сторон, биение сведется к минимуму, но кусок ленты в месте шва останется без абразива. Такой момент понижает срок службы ленты, поэтому данный метод используется, если нужно обработать изделия из мягкого материала.

Склеивание наждачной бумаги необходимо производить под углом, он может быть любым от 30 до 45 градусов. Благодаря наклону размер шва увеличивается – это снижает риск того, что край задерется, и увеличивает прочность места соединения.

Процесс склейки начинается с подготовительных работ, для этого нужно распустить наждачное полотно, то есть отметить полоски по необходимым размерам. Далее сделать надрезы и разорвать абразив по ним на полоски.

Следующий шаг – нужно по транспортиру отметить угол на обоих концах ленты и отрезать лишний край. Далее удаляется абразивное зерно, для этого нужно отметить размер – от 1 до 2 сантиметров, на месте сгиба ножом можно немного подчистить абразив.

Убрать покрытие можно двумя способами.

• С помощью растворителя. Для этого изнаночную сторону полотна промазывают жидкостью, а затем ножом удаляют абразив.
• С помощью клея. Покрытие промазывают столярным клеем ПВА. Следует помнить о том, что классический ПВА для такой работы не используется. Далее промазанная сторона укладывается на деревянный брусок и прогревается с помощью утюга или строительного фена. После просушки полотно отрывается от дерева – абразивное покрытие должно остаться на нем. Остатки зерна с ленты можно убрать ножом.

Теперь можно приступать к скреплению концов ленты для шлифмашинки. Здесь также необходимо применять столярный клей. Края полосы промазываются клеем и соединяются, чтобы процесс высыхания прошел быстрее – шов прогревают с помощью утюга.

Если работа выполняется с клеем «Момент», то место соединения необходимо дополнительно простучать молотком. Это увеличит прочность шва.

Как клеить встык?

Чтобы самому склеить абразивное полотно для шлифовальной машины встык, нужно воспользоваться дополнительной прокладкой. Для этого ленту, так же, как и в случае со склейкой внахлест, обрезают с двух концов под углом 30–45 градусов, затем соединяют и приклеивают дополнительную прокладку.

В качестве материала для прокладки подойдет шелкотрафаретное полотно, шелк, батист, либо ткань, из которой изготавливался зонт. Также в магазинах можно найти специальную тесьму, предназначенную именно для бесшовного склеивания абразивных полотен.

Не стоит забывать о том, что склейка встык подобным способом в домашних условиях не очень надежна, так как шов абразива держится исключительно на ткани. Во время работы возможен ее случайный разрыв. Чтобы избежать травмы, на гриндере нужно работать в защитной одежде из плотной ткани, закрывающей руки. При склеивании клеем «Момент» шов нужно простучать молотком для лучшего скрепления краев.

Как склеить ленту для гриндера своими руками, смотрите далее.

Из-за чего происходит сползание ленты с шлифовальной машины

Для того чтобы обеспечить бесперебойную работу шлифовальной машины, крайне важно упредить негативные последствия, связанные со сползанием ленты. И чтобы этого не допускать, следует выявить основные причины, приводящие к данному результату.

Возможно, профилактический осмотр подобного агрегата поможет налить производственный процесс и не переживать за его возможный сбой.

Почему профилактика здесь просто необходима

В качестве профилактических мер, которые периодически желательно проводить, специалист может осуществить такие полезные действия, как:

1. проверку передней и задней части барабана касательно наличия там люфта;
2. произвести регулировку передней части барабана специальным барашком, в результате чего тот способен изменить свое первоначальное положение (особенно важно это в том случае, если система дала сбой и барабан работает в неестественном для него положении);
3. проверить, насколько правильно вращается и сама лента. Если здесь имеется люфт, то необходимо произвести замену подшипников.

В большинстве случае сползание ленты с шлифовальной машины происходит из-за недостаточно качественной технического осмотра аналогичного станка. И как раз проблемы с барабаном приводят к таким неприятным производственным сбоям. Но даже если они и произошли, то не стоит паниковать, а следует постараться устранить существующие неполадки и заново приступить к работе!

С какими сложностями приходится сталкиваться на практике

Только через практику можно понять, с какими определенными сложностями сталкивается специалист, который работает за шлифовальной машиной. И проблема со сползающей лентой в этих условиях далеко не нова, но ее уже достаточно неплохо научились грамотно идентифицировать.

К примеру, при сильном нагревании подошвы механизма имеется дополнительный риск того, что ведущий резиновый ролик облипает смолой. Это приводит в итоге к тому, что целые слои пыли попадают под ленту. И такое положение дел позволяет ей легко проскальзывать и съезжать с установленных технологических границ. Конечно, производственный цикл в подобной ситуации существенно замедляется,так как приходиться решать ремонтные вопросы по наладке оборудования.

Иногда путем решения этой проблемы является замена специальной резиновой части, установленной на ведущем ролике. При этом следует тщательно проверить, нет ли люфта во втулках.

Настройка винтом ведомого валика также предохраняет барабан от сползания ленты, но все это желательно проводить во время предварительного осмотра агрегата, а не в процессе его непосредственной работы.

Конечно, существует достаточно причин, которые приводят к тому, что лента с шлифовальной машины сползает. Точно выявить их способен высококлассный специалист, который хорошо разбирается, из каких деталей создан весь механизм и знает его принцип его работы. А правильное выявление причины поломки – это уверенный шаг к тому, чтобы наладить работы станка на необходимый лад!

Правильно выбираем ленточную шлифовальную машину — советы новичкам

В простонародье этот тип машин получил прозвище танк, и уже из него становится ясно, для чего используется ленточная шлифовальная машина — для грубой, черновой обработки изделия или деталей. Давайте разберемся, как правильно выбирать ленточную шлифмашину для мастерской и дома.

Мощность

Как и в выборе, почти любого другого инструмента, первая характеристика, на которую нужно обратить свое внимание — это мощность. Но помним золотое правило, чем мощнее инструмент, тем он больше, тяжелее и дороже, именно поэтому не всегда большая мощность это плюс. Обычно диапазон мощностей ленточных шлифовальных машин находится в диапазоне от 500 до 1500 Ватт, и золотая середина в 800 Ватт для бытового использования вполне подойдет. Хотя если вы будете пользоваться шлифмашиной очень часто, то тут скорее надо присмотреться к моделям с мощностью 1200 Ватт. Такая мощность позволит работать дольше, не думая, что аппарат перегреется.

Размер ленты (ширина и длинна)

От ширины и длинны ленты будет зависеть, какую площадь заготовки мы сможем обработать за один проход. Но чем шире лента, тем мощнее шлифмашина, больше ее вес и ниже скорость движения этой самой ленты. Конечно же, обращаем внимание на стандартные размеры ленты, это ширина 75 мм, 100 мм, или 115 мм, и длина 457 мм и 533 мм.

Скорость движения ленты

От скорости движения ленты будет зависеть производительность шлифмашины, ем больше скорость, тем быстрее мы обработаем нужную нам поверхность, но как было указанно в предыдущем пункте, чем больше размеры ленты, тем меньше скорость. Обычно показатель скорости движения ленты колеблется в пределах 200-1000 оборотов в минуту.

• 200-360 оборотов в минуту — это средний показатель бытовых шлифовальных машин. Машинки с данной скоростью вращения более всего подойдут для домашней мастерской, так как они без проблем снимут нужную толщину материала, но одновременно риск снятия лишнего будет минимальным. Так же не очень большая скорость удобна при работе с небольшими деталями.
• 360-500 оборотов в минуту — шлифмашины с данной скоростью можно порекомендовать тем мастерам, кому нужна высокая производительность и за раз снимается очень много материала.
• 500-1000 оборотов в минуту — это обычно специализированные шлифмашины с малой шириной ленты для доступа в труднодоступные места заготовок.

Регулировка оборотов

Есть модели ленточных шлифовальных машин с возможностью регулировки оборотов шлифовальной ленты. Конечно же стоят такие шлифмашины дороже, но при возможности советую приобрести инструмент с этой функцией, тогда вы сможете получить и качество при медленной шлифовке, и возможность снять много лишнего дерева на высоких скоростях.

Если нам чаще предстоит шлифовать вертикальные поверхности, то, конечно же, в этом случае выбираем инструмент с минимальным весов. Но, если в основном нам придется работать с горизонтальными поверхностями, то тут лишний вес не только не важен, а даже даст некоторую фору. Ленточная шлиф-машинка это инструмент, который ложится на заготовку, и оператор ее просто направляет, и в этом случае лишний вес будет способствовать более устойчивой работе.

Стационарное крепление

Обязательно выбираем модель корпус которое дает возможность, перевернув шлифмашину, крепить ее к столу. В этом случае возможности инструмента возрастут в разы: мы очень точно сможем обрабатывать мелкие детали, шлифовать кромку детали, добиваться нужного угла на заготовке или же получим более гибкий доступ в труднодоступные места.

Быстрая смена оснастки

Быстрая, бесключевая, смена шлифовальной ленты здорово сэкономит на время и нервы при замене расходников.

Система пылеудаления

Шлифовка — одна из самых противных работ, так как все вокруг в пыли. Поэтому покупая ленточную шлифмашину, обязательно обращаем внимание на систему пылеудаления — мешочек и возможность подключения пылесоса.

Плавный пуск

Данная функция не только увеличит ресурс работы самого инструмента, избавив его от резкой нагрузки, но и застрахует от порчи обрабатываемой поверхности из-за отсутствия рывков при пуске.