Рабочие процессы и устройство сортировальных и зерноочистительных машин
Типы и основные узлы. Сортировальные и зерноочистительные машины обеспечивают заданные качества зерна от уборки комбайнами либо иными средствами до продажи, посева, переработки.
По целевому назначению машины подразделяются на следующие типы: для предварительной очистки; первичной и вторичной очистки, а также сортирования; специальные машины – производят очистку от трудноотделимых примесей либо дополнительное более тонкое разделение на фракции. К специальным машинам относятся: сортировальные столы, диэлектрические сепараторы, транспортёрно-нитевые магнитно-щёточные машины, фрикционные сепараторы.
Зерноочистительные машины разделяются по использованию в пунктах зернообработки на стационарные, самопередвижные и передвижные. Стационарные машины, в основном, применяются при поточной технологии зернообработки зерноочистительными комплексами и агрегатами на крупных заводах и пунктах. Самопередвижные машины оснащаются приводом движителей и способны перемещаться в пределах тока (в зависимости от места загрузки и расположения зерновой массы). Передвижные зерноочистительные машины используются при раздельном применении машин, создавая технологические цепи обработки зерна при различном расположении обрабатываемого продукта.
В состав сортировальных и зерноочистительных машин входят: воздушные системы; решётные части; триеры; разгрузочно-загрузочные устройства, регулирования и очистки решёт; механизмы привода. В состав специальных машин входят: деки, магнитные цилиндры, фрикционные и нитевые транспортёры и прочие устройства.
Машины предварительной очистки. Данные машины служат для выделения крупных, мелких и лёгких примесей из свежеубранного зерна. Легкие примеси удаляются посредством воздушных систем с одним либо двумя аспирационными каналами, длинные примеси – барабанами либо сетчатыми транспортёрами. В машинах предварительной очистки совместно с воздушными системами устанавливаются решёта (для выделения семян сорняков).
Схема машины предварительной очистки МПО-50С (С — скальператор) представлена на рис. 1. МПО-50С посредством сетчатого барабана (2) выделяет длинные соломистые примеси из зерна. Соломосъёмник (3) не только очищает барабан, но и направляет длинные примеси в осадочную камеру (В). Образуемый диаметральным вентилятором (5) воздушный поток всасывает лёгкие примеси (в канале С) и нагнетает их в осадочную камеру (Е). Зерно, прошедшее очистку, подаётся в выход (Д), а лёгкие примеси выводятся из машины посредством шнека (4).
Рис. 1. Схема рабочего процесса машины МПО-50С для предварительной очистки зерна.
А) – Приёмная камера;
В) – Осадочная камера;
С) – Канал всасывания примесей;
D) – Канал выхода зерна;
Е) – Осадочная камера;
2) – Сетчатый барабан;
Регулировка скорости воздушного потока производится дроссельными заслонками, которые смонтированы во всасывающем канале. Изменение подачи материала осуществляется клапаном.
Машина МПО-50С используется для очистки зерновой массы колосовых, крупяных, бобовых, подсолнечника, кукурузы. Она рассчитана на работу в составе зерноочистительных комплексов и агрегатов. Производительность МПО-50С составляет 50 т/ч (основного времени) на очистке зерновой массы (пшеницы), потери зерна от массы выделенных примесей – 2%.
Машины первичной и вторичной очистки. Данные машины состоят из следующих сборочных единиц: загрузочных и разгрузочных устройств, решёт, воздушных систем, триеров, механизмов управления, передвижения, привода, рамы и прочее.
Решётно-триерная машина вторичной очистки СМ-4 оснащена системой включения/выключения самохода, необходимой для автоматической регулировки подачи зерновой смеси. В состав питающего устройства системы входят регулируемый подпружиненный клапан и рифлёный валик. Установка оптимальной загрузки машины производится путём изменения натяжения пружины клапана – достигая равномерного распределения зерна по ширине решета (в начале решета Б1 — слой 8-10 мм зерновой массы пшеницы, 4-5 мм в конце).
Размещение решёт очистки осуществляется по схеме [рис. 2, В]. Подбор ориентировочных размеров отверстий решёт происходит по таблицам, которые прилагаются к машине, а окончательное уточнение и корректировка – согласно анализу контрольных проб.
Рис. 2. Схемы устройств, разделяющих зерно по геометрическим размерам.
а) – Колеблющиеся решёта с круглыми отверстиями;
б) – Колеблющиеся решёта с продольными отверстиями;
в) – Размещение решёт;
г) – Гравитационный сепаратор с гребёнками;
Б1 – Фракционное решето;
Б2 — Колосовое решето;
В – Подсевное решето;
Г – Сортировальное решето;
1) – Пальцевые гребёнки;
3) – Ячеистый цилиндр;
4) – Жёлоб коротких примесей;
П1 – Проход мелких примесей;
П2 – Проход дроблёного, щуплого и недоразвитого зерна и части примесей;
С3 – Сход очищенного зерна.
Воздушная система решётно-триерной машины СМ-4 состоит из пары аспирационных каналов с замкнутой циркуляцией запылённого воздуха. От вентилятора (4) [рис. 3] поток воздуха подаётся в канал (14) первой аспирации, куда шнеком (2) направляется зерновая смесь. Из ссыпающейся смеси отбирается часть лёгких примесей, затем запылённый воздух подаётся в осадочную камеру (3), где происходит выделение более тяжёлых частиц из потока.
Рис. 3. Схема решётно-триерной зерноочистительной машины СМ-4.
1) – Загрузочный транспортёр;
2) – Распределительно-загрузочный шнек;
3) – Осадочная камера;
4) – Диаметральный вентилятор;
5) – Диаметральный вентилятор;
6) – Осадочная камера;
8) – Двухпоточная нория;
11) – Аспирационный канал;
12) – Решётный стан;
14) – Аспирационный канал;
15) – Шнековый питатель;
I-V – Выходы составных частей вороха.
Выделение примесей вентилятором (5) второй аспирации происходит посредством пронизывания зерна всасывающим потоком (в канале 11) во время схода зерна с решета (Г). Оседание примесей данной аспирации происходит в камере (6). Потоки от обеих аспираций, пройдя осадочные камеры, соединяются. Доля пыли из этих потоков дополнительно оседает в пылеотделителе (7), который представляет собой сменный матерчатый фильтр. Давление в системе выравнивается за счёт вентилятора (4), дополняющего поток, который создаёт вентилятор (5).
Замкнутая очистка воздуха позволяет обеспечить работу зернооочистительной машины без выброса до 90% (основной доли) отработанного воздуха. Качественная очистка зерна достигается за счёт поддержания постоянного давления во всасывающем канале, посредством нагнетаемого вентилятором (4) потока воздуха.
Для регулировки скорости потоков воздуха используют заслонки на выходном патрубке вентилятора, а также в каждом канале аспираций. В канале первой аспирации заслонку следует открыть на 1/3, а в канале второй аспирации – открыть полностью.
Оценка правильности выбора режима работы производится по составу выходов. Выделяться в первом канале должны: пыль, полова, семена мелких сорняков и прочие лёгкие примеси. Во втором канале, помимо данных примесей – неполноценное зерно. Выход полноценного зерна из второго канала допускается в пределах максимум 1% от общей массы примесей.
Очищенное зерно из воздушно-решётной части поступает в норию (8) и отгружается по назначению либо подаётся в пару ячеистых триеров (9) и (10) для дальнейшего выделения крупных и мелких примесей. Триеры настраиваются на параллельную либо последовательную работу.
Характеристики зерноочистительной машины СМ-4:
— диаметр триерных цилиндров – 600 мм;
— длина триерных цилиндров – 1960 мм;
— диаметр ячеек кукольного цилиндра – 5 мм;
— диаметр ячеек овсюжного цилиндра – 8,5 мм;
— частота вращения триеров — 30 мин -1 (при очистке мелкосеменных культур), 45 мин -1 (при очистке крупносеменных культур).
От положения кромки жёлоба, который определяется углом (α) [рис. 2, Д] зависит полнота выделения длинных либо коротких примесей. Для выделения пшеницы из овсюга угол (α) равен 30 град., а куколя из пшеницы – 45 град. При увеличении угла (α) в зерне пшеницы кукольного триера повышается количество коротких примесей, а в овсюжном триере – увеличиваются потери зерна. При уменьшении угла в кукольном триере начинается сход пшеницы с короткими примесями, а в овсюжном триере – с длинными примесями.
Машина СМ-4 имеет следующую производительность на очистке (без триеров) семян – 4 т/ч, продовольственного зерна – 6 т/ч.
Машины для очистки и сортирования зерна
Типы машин – стационарные и передвижные, безрешетные, воздушно-решетные, комбинированные и специальные.
Марки машин:
— воздушно-решетные ОВС-25(ОВП-20), ЗВС-20А, МЗО-25, СВУ-5А;
— безрешетные МПО-50, МПО-50 С, МПР-50, СЗГ-25;
— комбинированые МС-4,5, СМ-4,0, К-531;
— специальные К-590 (СМЩ-04), МСМ-0,8, ПСС-2,5, СПС-5, МОС-9.
Очиститель вороха ОВС-25предназначен для предварительной и первичной очистки зернового вороха на открытых токах и площадках.
Составные части:загрузочный транспортер, приемная камера с распределительным шнеком и катушечными питателями, воздушная очистка, решетная очистка, отгрузочный транспортер, рама, колеса (заднее управляемое самоустанавливающееся, передние ведущие), механизмы привода (ходовой части, транспортеров, вентилятора, решетных станов, шнеков, питателей, ходовой части), механизмы регулировки.
Рабочий процесс.Загрузочный транспортер подает зерно в приемную камеру, откуда оно катушечными питателями подается в каналы воздушной очистки. В каналах воздушный поток, создаваемый вентилятором, уносит легкие примеси в осадочную камеру, где часть примесей осаждается, а наиболее легкие поступают в пневмотранспортер и после отделения пыли укладывается в бурт отходов сбоку от машины. Зерно, очищенное в каналах от легких примесей поступает на решетные станы, на которых очищается от тяжелых крупных и мелких примесей, щуплого и дробленого зерна. Очищенное зерно поступает в нижнюю головку отгрузочного транспортера и подается в транспортное средство или в бурт, а зерновые отходы в пневматический транспортер и сбрасываются им в бурт отходов.
Технологические регулировки:подача зерна в приемную камеру, рабочая скорость машины, подача зерна на решетные станы, воздушный поток, положение выталкивающих щеток.
Машины МЗО-25 и ЗВС-25 Апредназначены для первичной очистки вороха зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур в составе зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно — сушильных комплексов.
Машина СВУ-5Апредназначена для вторичной очистки и сортирования зерновых и других культур в составе семяочистительных линий. Она может быть использована и самостоятельно, так как снабжена индивидуальной пневматической (воздушной) системой.
Основные составные части машины:рама, приемная камера (бункер, загрузочная горловина, распределитель, питающий валик, подпружиненный клапан), воздушная система (вентилятор, осадочная камера, два воздушных канала, шнек вывода отходов), решетная система (верхний решетный стан с четырьмя решетами, нижний решетный стан с двумя решетами, щетки очистители решет), механизмы привода, регулировочные устройства.
Технологический процесс.Зерновой материал загружают в приемную камеру, из которой питающий валик подает его в воздушный канал первичной аспирации. Легкие примеси и щуплые легкие зерна увлекаются воздушным потоком создаваемым вентилятором и уносятся в осадочную камеру, где большая часть из них оседает и выводится из нее шнеком. Наиболее легкие примеси вместе с пылью вентилятор выносит из машины.
После первичной воздушной очистки семена поступают на решетные станы, на которых от них отделяются крупные и мелкие примеси, дробленые и мелкие семена основной культуры. Сход с нижних решет верхнего решетного стана крупные семена (первый сорт) после вторичной воздушной очистки сход с решет нижнего решетного стана (второй сорт), а также выходы мелких, крупных и легких примесей выводятся из машины.
Комбинированные семяочистительные машины МС-4,5 и СМ-4,0предназначены для вторичной очистки и сортирования семян зерновых, зернобобовых, масличных, технических культур и трав, а также продовольственного зерна на открытых токах и в зернохранилищах.
Составные части машин: загрузочный транспортер (наклонный скребковый транспортер, боковые скребковые питатели), замкнутая пневмосепарирующая система (вентилятор, подводящие воздушные каналы, пневмосепарирующие каналы, осадочные камеры, воздухоочиститель, пылесборник, регулировочные заслонки, решетный стан (корпус, четыре решета ), механизм очистки решет (рамка, щетки), кукольный и овсюжный триеры, рама, опорные колеса, электродвигатели, механизмы самопередвижения, привода рабочих органов, агрегатов и систем, регулировочные устройства.
Рабочий процесс. При движении машины вдоль зернового бурта загрузочный транспортер подает зерновой материал в приемную камеру. Затем материал подается в первый пневмосепарирующий канал, в котором восходящий воздушный поток создаваемый вентилятором очищает его от легких примесей. Легкие примеси уносятся в первую осадочную камеру, а зерно поступает на решетный стан и очищается от тяжелых крупных и мелких примесей, а так же от щуплого и дробленого зерна. После этого зерно проходит вторую воздушную очистку и подается на отгрузочный транспортер (при обработке продовольственного зерна) или в кукольный и овсюжный триеры для отделения коротких и длинных примесей. Очищенное зерно затем поступает на отгрузочный транспортер, а примеси и отходы в соответствующие приемники.
Технологические регулировки:подача зерна в приемную камеру, скорость передвижения машины, скорость воздушного потока в пневмосепарирующих каналах, подача зернового материала на решетный стан, подбор решет, положение желобов в триерах, частота вращения триерных цилиндров.
Безрешетная зерноочистительная машина МПО-50предназначена для предварительной очистки зернового вороха в составе агрегатов и комплексов для послеуборочной обработки зерна.
Составные части машины:корпус, приемная камера, сетчатый транспортер, встряхиватель, распределяющие шнеки, вентилятор, воздушные каналы, отстойная камера, регулирующие заслонки, механизмы привода.
Рабочий процесс.Зерновой материал, поступающий в приемную камеру, распределительным шнеком равномерным потоком по скатному листу направляется на сетчатый транспортер. Крупные примеси (солома, полова, листья, колоски) выводятся сетчатым транспортером из камеры в воздушный канал, а зерно и мелкие примеси ссыпаются во всасывающий канал пневмосепарирующей системы. Мелкие легкие примеси уносятся воздушным потоком, создаваемым вентилятором в осадочную камеру и выводятся из машины шнеком. Зерно самотеком ссыпается в приемник и направляется на последующую обработку.
Технологические регулировки:частота вращения вентилятора, положение дроссельной заслонки, подбор сетчатого транспортера, производительность.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет