Щипальная машина сщ 850 устройство

Машина щипальная СЩ-850 с модернизированным узлом подачи

Сотрудниками компании была модернизирована щипальная машина, применяемая для переработки толстой и перегонной ровницы, мягкого хлопчатобумажного лоскута в волокнообразную массу.

Наша модель предназначена для работы с углеродной тканью. В связи со специфичностью материала и согласно требованиям заказчика, была произведена реновация всех узлов и деталей устройства: установлены две пары подающих валов, уменьшено расстояние между их опорами, выполненными на подшипниках скольжения, добавлен отдельный двигатель привода данных валов с возможностью регулирования частоты вращения, зацепление вертикальных пар валов произведено посредством цепной передачи с возможностью изменения на зубчатое зацепление, для уменьшения износа зубьев подающих валов, предусмотрена возможность регулирования зазора между ними при помощи юстировочных винтов.

Был модернизирован узел прижима подающих валов для предотвращения продергивания материала колковым барабаном, отрегулирована высота подающего стола, чтобы ткань подавалась на одном уровне с осью барабана. В комплект модернизации входит шкаф автоматики, разработанный фирмой «ЛАР Технологии» для управления изделием.

Таким образом, готовый продукт, благодаря внесенным изменениям, способен к выполнению всех необходимых задач, в том числе, связанных с переработкой углеродной ткани в волокнообразную массу.

Щипальная машина сщ 850 устройство

Новое руководство завода провело ряд организационно-технических и структурных мероприятий, перестроило экономическую политику и создало необходимые условия для выхода из кризисного положения. Основное направление в производстве продукции было сохранено и получило дальнейшее развитие. Главной целью завода на ближайшие годы является резкое увеличение выпуска комплекса машин, обеспечивающих высококачественную переработку вторичного текстильного сырья.

Вторичное текстильное сырье — это отходы, образующиеся в процессе переработки сырья текстильной промышленности, при раскрое и изготовлении швейных и трикотажных изделий, а также отходы потребления в виде изношенных изделий, непригодных для применения по прямому назначению, но после соответствующей обработки пригодных для использования в качестве промышленной и бытовой продукции (пряжи, мебельной, технической и тюфячной ваты, мебельного ватина, нетканых материалов, набивных материалов и др.). Все это находит применение в производстве (верхняя одежда, мебель, напольные покрытия, мягкие детские игрушки, матрацы, подушки, автомобилестроение) с использованием упаковочных и прокладочных материалов.

При переработке вторичное текстильное сырье (шерсть, хлопок, лен), химические волокна (синтетические и искусственные) и их смеси подвергаются разволокнению с целью получения регенерированного волокна для производства нетканых и других материалов. Для разволокнения шерстяных и полушерстяных текстильных отходов используются щипальные машины ЩМШЛ-1, а для нетканых и синтетических отходов — машины СЩ-850, МЩ-1. Кроме того, предприятием выпускаются машины по первичной переработке шерсти, такие как МАРШ-1 и машина для трепания грубой и полугрубой шерсти ТПШ-2.

Секционная щипальная машина марки СЩ-850 предназначена для переработки толстой и перегонной ровницы, мягкого хлопчатобумажного и шерстяного лоскута, капронового и вискозного штапелированного волокна и преобразования его в нитеволокнистую массу, так называемую ‘щипку’. Щипка применяется в смеси с хлопком для вторичной переработки в пряжу.

В ватном производстве щипальная машина применяется для превращения мягких и жестких угаров, отходов швейного производства в пухообразную массу, которая используется в смеси для изготовления ватина.

Производительность СЩ-850 составляет 50-80 кг/ч при установленной мощности 8,6 кВт. Масса машины 1480 кг. Основные принципы работы СЩ-850 состоят в следующем. Перерабатываемое сырье расстилается ровным слоем на решетке питающего транспортера, который подводит к питающим цилиндрам. Зажатое между столиком и рифленым цилиндром волокно плотным слоем подводится к иглам колкового барабана, который интенсивно разрыхляет и прочесывает волокно.

Разрыхленное волокно (угары) подхватывается воздушным потоком, создаваемым барабаном и вентилятором, и подсасывается на поверхности двух сетчатых барабанов, где происходит обеспыливание волокна. С сетчатых барабанов угары снимаются двумя цилиндрами, формируются в холстин и по выпускному лотку подаются на транспортер.

В двухбарабанных машинах волокно, выходящее из-под съемных цилиндров, проходит по переходному столику, установленному между секциями, подвергается воздействию питающих цилиндров последующей секции и вновь обрабатывается колковым барабаном и обеспыливается.

Каждая секция имеет независимый привод и оснащена двумя электродвигателями. Унифицированная щипальная машина может быть составлена из нескольких секций. В многобарабанных щипальных машинах секции стыкуются, и между ними устанавливается переходной столик, служащий для передачи волокна из одной секции в другую. Каждая секция многобарабанной щипальной машины представляет собой законченную однобарабанную щипальную машину и состоит из основных узлов.

Машина щипальная марки МЩ-1 (-2, -3, -4) предназначена для разработки в нитеволокнистую массу легкоразволокнимых отходов путанки, кардной пряжи, нетканых материалов, одеял, трикотажа свободного плетения. Нитеволокнистая смесь является сырьем для производства нетканых материалов. ЗАО ‘Завод ТверьМаш’ изготавливает щипальные машины МЩ-1, МЩ-1-2 (двухбарабанная), МЩ-1-3 (трехбарабанная), которые обеспечивают 100 %-е разволокнение сырья независимо от плотности ткани.

Щипальная машина МЩ-1 является высокопроизводительным универсальным агрегатом, который в зависимости от вида сырья обеспечивает его переработку со скоростью от 120 до 250 кг/ч. В конструкции этой машины предусмотрен транспортер возврата недостаточно разработанного сырья на повторную разработку. Для обеспечения холстообразования разработанного колковым барабаном сырья, обеспыливания его и подачи на выпускной транспортер установлен конденсор, оснащенный двумя перфорированными барабанами, вращающимися навстречу друг другу.

Для аварийного останова колкового барабана в конструкции машины предусмотрен колодочный тормоз, встроенный в шкив клиноременной передачи. Тормоз работает от электромагнита. Кроме того, машина оснащена световой и звуковой сигнализацией, позволяющей оператору следить за исправностью работы основных узлов и механизмов.

Учитывая желания заказчика, завод комплектует технологические линии по изготовлению ватина или нетканого волокна вспомогательным оборудованием, включая машину резательную РМО-1, обеспечивающую резку сырья на заданные размеры, питатель П-1, который производит смешивание сырья, равномерную его подачу на щипальную машину, фильтры-очистители ФТ-2М или ФР-6П для очистки запыленного воздуха.

Таким образом, изменив название на ЗАО ‘Завод ТверьМаш’, предприятие осталось верно избранному направлению, тем более что производимое заводом оборудование не нуждается в дополнительных рекомендациях. ЩМШЛ-1, СЩ-850, МЩ-1, РМО-1, УРВ-2, МАРШ-1 — это надежные, простые в эксплуатации и весьма недорогие машины. Дело в том, что при относительно небольших финансовых вложениях, оно быстро окупается, позволяет вести производство с высокой рентабельностью. Опыт предприятий, которые приобрели наше оборудование, показывает высокую экономическую эффективность выпускаемой продукции.

Щипальная машина сщ 850 устройство

Текстильное оборудование

Оказываемые услуги

ООО «ТЕХНОТЕКС» оказывает услуги по монтажу, наладке и дальнейшей технической поддержки поставляемого оборудования. Проводим работы по перетяжке рабочих органов чесальных аппаратов цельнометаллической пильчатой лентой (ЦМПЛ). Расценки на проведение работ обсуждаются с заказчиком индивидуально после заявки с указанием объёма работ.

Оборудование для переработки текстильных отходов

Щипальные машины ЩМШЛ, СЩ-850, МЩ-1, Бефама АС-40, ЩЗ-140
Разволокняющая машина ЧМД-РК
Рубка роторная ВИРМ, Бефама АС-39

Вторичное текстильное сырье — это отходы, образующиеся в процессе переработки сырья текстильной промышленности при раскрое и изготовлении швейных и трикотажных изделий, а также отходы потребления в виде изношенных изделий, непригодных для применения по прямому назначению, но пригодных после соответствующей обработки для использования в качестве промышленной и бытовой продукции: пряжи, мебельной, технической и тюфячной ваты, мебельного ватина, нетканых материалов, набивных материалов и др. Все это находит применение в производстве верхней одежды, при изготовлении мебели, напольных покрытий, мягких детских игрушек, матрацев, подушек и др. При переработке вторичное текстильное сырье (шерсть, хлопок, лен), химические волокна (синтетические и искусственные) и их смеси подвергаются разволокнению с целью получения регенерированного волокна для производства нетканых и других материалов. Для разволокнения шерстяных и полушерстяных текстильных отходов используют щипальные машины ЩМШЛ-1, а для нетканых и синтетических отходов — машины СЩ-850, МЩ-1. Для первичной переработке шерсти машин МАРШ-1 и машины для трепания грубой и полугрубой шерсти ТПШ-2.

Оборудование для производства нетканых материалов

Иглопрошивные агрегаты АЧВ-3, АЧВ-5, ВП-10, ВП-11, ВП-180
Иглопробивные агрегаты АИН, АЧВШ
Преобразователи прочеса ПП-180, ПП-220

Оборудование для производства нетканых материалов предназначено для производства текстильных изделий из волокон или нитей, соединённых между собой без применения методов ткачества, которые в свою очередь могут получаться различными способами. К оборудованию производящему нетканые материалы можно отнести каландры, иглопробивные машины, чесальные машины, стегальные станки, щипальные машины, нитепрошивное, термоскрепление и т.п. Иглопробивная машина призвана осуществлять работу по производству нетканых материалов, которые в последние годы используются во многих отраслях промышленности. Нетканое полотно очень популярно на данный момент. Исходя из этого для многих производственных подразделений необходимо оборудование, которое будет осуществлять работу по выработке определенного вида нетканой продукции для собственных нужд. Это позволит существенно экономить на статье расходов по приобретению товара у сторонних организаций. Наибольшее распространение в сфере использования иглопробивные машины получили в текстильной отрасли. Принцип работы подобных иглопробивных машин заключается в следующей процедуре: на кольцо из лески или же мононити помещают нетканое полотно, которое может быть как ватой, так и синтепоном. Укладывают данное сырье в несколько слоев, обязательно необходимо следить, чтобы слои были одинаковой толщины. Затем эту заготовку пускают под обработку игольчатыми брусьями, которые снабжены сотнями игл с зазубринами. Обработку можно производить несколько раз, и исходя из этого, нетканому полотну присваивается соответствующая марка. На уровень марки влияет и добавление дополнительных материалов в полотно. Производство иглопробивных машин, как для текстильной промышленности, так и для всех остальных, где они востребованы, может различаться по форме нетканого полотна, по ширине, по частоте и скорости ударов игл. В зависимости от необходимых параметров для производства нетканого материала каждое предприятие и делает упор на те, или иные условия работы иглопробивных машин. Оборудование для производства нетканого материала может заключать в себе от одной до восьми иглопробивных машин. Так же различается и количеством игольных столов в установке, различия существуют и в направлении игольных проколов на полотне.

Чесальное оборудование

Чесальные машины ЧММ-450, ЧММ-14, ЧМД-4,ЧМ 50(04), Бефама CR-24, Ч11-200Ш

Процесс чесания в результате, которого волокна разъединяются и окончательно очищаются от мелких и цепких примесей и пороков. Различают 2 основные метода чесания: кардочесание, при котором волокна подвергаются воздействию игл или зубьев рабочих органов шляпочной или валичной чесальной машины и гребнечесание, которое осуществляется на гребнечесальных машинах. В результате кардочесания образуется тонкий слой мало распрямленных и слабо ориентированных волокон (ватка-прочёс), который на тех же чесальных машинах формируется в ленту. После гребнечесания получается ватка-прочёс, состоящая из более длинных и хорошо распрямленных ориентированных волокон.

Подготовительное оборудование

Обезрепеивающия машина О-120Ш
Смеситель СН-4
Очиститель наклонный ОН-6-4М
Рыхлитель ГР-8
Автопитатель АП-18

Для равномерного распределения в смеси волокон различного вида, т. е. для придания материалу одинаковых свойств, волокна смешиваются. В П. п. применяются организованный способ смешивания (продольное сложение слоев, потоков, лент и т.п.) и неорганизованный, или случайный (распределение волокон в результате ворошения — перемешивания). Смешивание осуществляется в специальных смешивающих машинах, а неорганизованное смешивание — также в разрыхлительных машинах как сопутствующий процесс. Разрыхлительные, трепальные и смешивающие машины агрегатируются, образуя разрыхлительно-трепальную установку в хлопкопрядении, или объединяются в поточную линию в шерсто- и льнопрядении.

Прядильное оборудование

Прядильное производство, совокупность технологических процессов, необходимых для выработки (из относительно коротких волокон) непрерывной нити — пряжи, используемой для изготовления текстильных изделий: тканей, трикотажа, гардин, сетей, шнуров, ниток, канатов и др.

Ткацкое оборудование

Ткацкий станок — основная машина ткацкого производства, оборудование или устройство для изготовления всевозможных видов ворсовых, гладких, плетёных и др. ковров, хлопчатобумажных, шёлковых, шерстяных и других тканей, а также прочей продукции текстильной промышленности. Оборудование для производства медицинской ваты.