Процесс сборки щитов управления

Основной целью создания щитов управления является оптимальное распределение питания между определенными объектами. Для увеличения эффективности и надежности в процессе использования можно подключать асинхронные двигатели с мощностью до 75 кВт. Управление работой двигателей на краткосрочной или непрерывной основе возможно благодаря актуальным щитам управления.

На всевозможных объектах и организациях такие агрегаты выступают как более производительный, прочный и безопасный вариант распределения питания между всеми объектами оборудования. Правильность сборки щита — гарантия успешной бесперебойной работы, без рисков возникновения неполадок, коротких замыканий и случайных перегрузок. Все эти моменты могут привести к серьезным поломкам оборудования.

Щиты управления применяются при контроле за рабочим процессом насосов, компрессоров, цепей и другого важного оборудования. Иногда могут использоваться в сочетании с преобразователем частот, координирующим работу пускового тока при запуске и остановке электроустановки.

При сборке щитов управления оборудованием в нашей компании применяются только надежные и проверенные временем дополнительные агрегаты и комплектующие от мировых фирм-производителей. Основа наших щитов — стабильность работы программного обеспечения, разработанного специалистами нашей компании.

Сфера использования щитов управления

Щиты управления широко применяются во всех областях промышленности, строительстве или там, где необходимо применять электроустановки. Выпуск новой продукции, возведение сооружений или переработка сырья невозможно представить без таких агрегатов.

В нашей компании вы можете заказать услугу сборки щитов, выполняемую профессионалами, что гарантирует бесперебойный рабочий цикл с защитой от перегрузок. На всех объектах без исключения рано или поздно происходят непредвиденные ситуации, по которым оборудование выходит из строя.

Для минимизирования рисков таких ситуаций и устанавливаются щиты управления с соблюдением инструкции, а также придерживаясь основных норм и стандартов безопасности. Это является главным условием для каждого объекта, на котором применяются установки электрического типа и оборудование, питающееся от электросети.

Основная сфера применения щитов — всевозможные станции. Они незаменимы при перекачке воды и газа, других жидкостей технического назначения. Каждая насосная станция оборудована таким элементом управления, не сдается и монтируется без этой обязательной детали.

Основные цели и задачи щитов управления

Главными задачами агрегатов являются:

• защитная функция от перегрузки во время перепадов тока в сети;
• регулирование электрическими установками вентиляции в помещениях, перераспределение нагрузок между оборудованиями. При срабатывании пожарной сигнализации щит позволяет мгновенно обесточить приборы;
• удаленный контроль за электроагрегатами при помощи кнопки или контроллера;
• оборудование щита встроенным АВР позволяет создавать все условия для бесперебойного питания 380В.

При заказе сборки щита управления для системы автоматики в нашей компании, необходимо заполнить и отправить заявку на сайте или позвонить по телефону. Если вы сможете прислать однолинейные схемы на нашу электронную почту, то это значительно ускорит процесс. К тому же даст возможность нашим специалистам ознакомиться с требуемой задачей для подбора наиболее подходящего способа сборки щита.

Обращайтесь в нашу компанию для решения всех вопросов, связанных со сборкой и подключением элементов управления с помощью опытных специалистов.

Шкафы и блоки, применяемые для управления электродвигателями

Подписка на рассылку

Управление электродвигателем может осуществляться с помощью различных устройств: шкафов, щитов, пускателей, блоков и так далее.

Шкафы управления служат для обеспечения ручного и автоматического управления различными исполнительными устройствами. Они состоят из силовых коммутационных аппаратов, устройств защиты, преобразователя частоты. С помощью электрического шкафа можно осуществлять управление электродвигателем в соответствии с поставленной задачей.

Шкаф управления электродвигателями обеспечивает непрерывный контроль изменений параметров системы для обеспечения оптимального режима работы устройства.

Ящики (шкафы) управления серии Я5000 (рис. 1) обеспечивают управление (местное, дистанционное и автоматическое) электродвигателями асинхронными (мощностью до 75 кВт). При этом поддерживаются различные режимы работы (продолжительный, кратковременный, повторно-кратковременный). Шкафы данного типа могут различаться по ряду технических характеристик, в том числе:

• наличию реверса у двигателя;
• числу управляемых двигателей;
• наличию переключателя на автоматический режим;
• способу питания цепи управления.

Корпус ящика управления Я5000 выполнен в виде сварной конструкции. Дверь, фиксируемая замком и укрепленная на петлях, обеспечивает надежную степень защиты (IP 31, IP 54). Аппаратура размещена частично на внутренней стороне двери и монтажной панели.

К основным преимуществам данного оборудования можно отнести:

• усовершенствованную конструкцию корпуса, обеспечивающую рациональное использование рабочего объема;
• высокую технологичность и простоту сборки;
• высокую степень электробезопасности.

Пусковая аппаратура для управления электродвигателем — неотъемлемая часть электропривода. Данная аппаратура предназначена для запуска, регулирования скорости, торможения, реверсирования и остановки электродвигателей. Правильная эксплуатация электропривода возможна только при использовании соответствующей электрической аппаратуры.

В настоящее время существует немало различных способов пуска электродвигателей. Это обусловлено тем, что современным энергоэффективным двигателям, отличающимся более высокими пусковыми токами, необходимо обеспечить плавный пуск.

Аппаратура прямого пуска осуществляет пуск, защиту от перегрузок и отключение электродвигателей. Данный способ используется в случае стабильного питания двигателя, который жестко связан с приводом, например, насоса.

Пусковая система «звезда–треугольник» служит для понижения пускового тока. Необходимость переключения со «звезды» на «треугольник» существует для мощных трехфазных асинхронных двигателей мощностью от 30–50 кВт и высокооборотных (около 3000 об/мин). На обмотку двигателя, соединенного в «звезду», подается 220 В, затем, после полного набора оборотов, двигатель переключается на «треугольник» и подается 380 В.

Подключение двигателя зависит от расположения перемычек на клеммной колодке (рис. 2). Автоматическое переключение осуществляется путем использования контактов магнитных пускателей (рис. 3).

Для изменения направления вращения асинхронного двигателя нужно поменять местами две фазы. Эту замену можно осуществить с помощью магнитного пускателя реверсивного типа (рис. 4).

Таким образом, ящик управления электродвигателем выполняет ряд важных функций. Он может быть использован для управления как обычными, так и реверсивными двигателями. Они пригодны к эксплуатации в условиях, когда имеется повышенная влажность и запыленность, в широком диапазоне температур окружающего воздуха (от –40 °С до +45 °С).

Щиты управления двигателями

Поскольку любой электродвигатель или группа электродвигателей выполняют узкоспециализированную технологическую задачу, разработаны преобразователи частоты ориентированных на решение конкретных технологических задач.
Для управления электродвигателями насоса.
Выключает насос и переводит его в режим аварии:
— при отсутствии протока воды;
— в режиме сухого хода;
— при заклинивании насоса.
Примерный состав шкафа управления насосом (ШУН):
— Щит типа ЩМП.
— Преобразователь частоты.
— Входной (сетевой) дроссель.
— Выходной (моторный) дроссель.
— Вытяжной вентилятор.
— Блок питания.
— Защитные автоматы.
— Устройства индикации и управления.
— Выбор нескольких уставок давления.
Каскадное включение при пуске и торможении нескольких двигателей.
Каскадное включение нескольких двигателей наиболее часто применяется в насосных станциях. При этом при включении по схеме, все двигатели выбираются одной мощности.

КМ1 Основной контактор
КМ2 — КМ4 Рабочий контактор
КМ5 — КМ7 Стартовый контактор
КТ1 — КТ3 Тепловые реле
А1 Устройство плавного пуска

Блок схема каскадирования, при котором одно устройство плавного пуска управляет поочередно запуском трех двигателей погружных насосов. Фото варианта исполнения щита ЩУПН.

Шкафы управления

На отгрузку подготовлены шкафы управления двигателями мощностью 160 кВт (ток 325А). В составе щита управления преобразователь частоты фирмы LSis марка SV1320iS7-4 SOD, выходной дроссель переменного тока OCL-0330, входной фильтр переменного тока NFI-300, автоматический выключатель. Для поддержания температурного режима использованы фильтр-вентилятор, выходной фильтр и регулятор температуры фирмы Rittal.
Для подключения ввода питания и нагрузки применяется шинный мост, материал шин электротехническая медь.
На передней панели расположены индикаторы состояния преобразователя, кнопки управления и переключатель режима работы. Для настройки необходимых параметров преобразователя частоты под кнопками располагается панель управления.
В нормальном рабочем состоянии горит лампочки «ИСПРАВЕН», в случае превышения температуры загорается лампа «ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ».
Переключателем «УПРАВЛЕНИЕ» выбирается режим работы:
1 — местное управление;
0 — промежуточное положение;
2 — дистанционное управление.

Сборочный чертеж шкафа управления с частотным преобразователем. Мощность 160 кВт, производитель частотного преобразователя LS марки «SV-iS7».

Шкаф управления частотным преобразователем компрессора

Частотные преобразователи предназначены для управления двумя компрессорами. Щит состоит из 6 шкафов, общий размер составляет 2200 х 4000 х 800, исполнение IP54. Мощность электродвигателей 280 кВт.
Фото монтажа щита управления электродвигателем.

Для изготовления щита управления двигателем выбран преобразователь частоты 18.5 кВт серии ACS310 производства фирмы ABB, каскадного типа, позволяет управлять электродвигателями с нагрузками с переменным моментом. Имеет в своем составе встроенный интерфейс RS-485, поддерживает протокол Modbus. Шкаф навесного исполнения, размер 1200х750х300 IP54, ввод и вывод снизу.

Частотно-регулируемый привод Altivar 71 для 3-х фазных асинхронных электродвигателей мощностью от 0.75 до 630 кВт, от щита запитываются двигатели насосов котлового контура, сетевого контура, повысительный насос, насос рециркуляции испарителя.
В составе щита управления контакторы, автоматические выключатели, реле времени, программируемые контроллеры МС12.3 (часть со встроенным субмодулем Weblinker EM), модуль расширения дискретных сигналов МЕ20.3, частотные регуляторы, автоматы защиты двигателя, устройство плавного пуска и другое.

Производим сборку щитов управления и автоматики

Организовать эффективную автоматизированную работу разнообразных производственных технологических процессов, а также обеспечить нормальное функционирование всех систем жизнеобеспечения предприятия невозможно без специального оборудования, к которому относятся шкафы автоматики и управления. Первые используются в том случае, когда основная часть контролирующих функций возлагается на микроконтроллеры.

Вторые применяются при ручной регулировке. При этом и те, и другие позволяют оперативно решать многие задачи, связанные с эффективной работой технологического оборудования. Они являются основными единицами современных прогрессивных систем автоматизации. Поэтому установка и сборка щитов на сегодняшний день становятся одним из ключевых аспектов при организации производства.

Устройство и предназначение оборудования

Шкаф управления — это не что иное, как комплектное устройство, состоящее из аппаратов разного типа, соединенных между собой одной электрической схемой. После того, как осуществлена сборка, объект готов к монтажу и последующей работе.

В состав ШУ входят следующие компоненты:

• Релейные модули;
• Контролеры;
• Элементы управления силовыми нагрузками;
• Пускатели;
• Таймеры.

Если сборка новых щитов управления ведется с совмещением силовой части и элементов автоматики, то это дает значительные преимущества:

• Уменьшаются габариты;
• Упрощается монтаж;
• Облегчается обслуживание в ходе эксплуатации.

С помощью данного устройства обеспечивается контроль за оборудованием, путем сбора и обработки сигналов (дискретных и аналоговых). Наличие световых индикаторов и панели управления позволяет вести визуальный контроль за всем технологическим процессом.

При необходимости возможна передача поступающей информации далее, на более высокий уровень. Ведется также контроль за функционированием различных исполнительных механизмов.

Смотрим видео, производство щита управления:

Оборудование дает возможность организовать бесперебойную и длительную эксплуатацию различных производственных линий по предварительно составленной программе. Сборка шкафов управления, а также и шкафов автоматики позволяет регулировать различные параметры происходящих на производстве процессов, тестировать используемые при этом технические средства и проводить их самодиагностику.

Изготовление такого оборудования выполняется в различных вариантах. Оно может быть

Отличается оборудование размерами и степенью защиты.

Специфика производства

Сегодня сборка современных щитов управления автоматики предполагает только высокое качество, так как осуществляется по прогрессивным технологиям и с использованием надежных материалов. Все шкафы имеют необходимые сертификаты, удобны в применении, имеют длительные сроки эксплуатации.

Сборка осуществляется согласно разработанному заранее проекту. Конструкция может иметь любую сложность и монтируется с применением лучших комплектующих. Для облегчения монтажных работ по замене узлов и деталей все внутренние элементы устанавливаются на DIN-рейки.

Смотрим видео, как правильно производится сборка:

Внутренние провода располагаются в перфорированных коробах из пластика. Они закрыты крышками и это защищает проводку от нежелательных механических повреждений. Такой способ делает эксплуатацию оборудования более безопасной.

При изготовлении таких конструкций предусматривается также обустройство на наружной панели корпуса:

• Сигнализации;
• Световой индикации;
• Кнопок и переключателей;
• Тумблеров смены режима.

Если проектной документацией предусмотрено, то возможна установка пульта для настроек и управления работой контроллера.

Требования, предъявляемые к оборудованию

Сборка шкафов управления должна выполняться исключительно специалистами, у которых есть определенные знания и достаточный опыт в этой сфере. Для этого кроме компрессоров и сушильных камер, потребуются еще и преобразователи.

Высокопрофессиональное изготовление на сертифицированном оборудовании, использование надежных материалов и комплектующих от ведущих производителей — вот залог эффективной работы устройства и длительного срока службы.

В настоящее время осуществляется сборка шкафов автоматики любой сложности и в нескольких вариантах комплектации:

Первый вариант отличается не только декорированной отделкой снаружи, но и использованием дорогих комплектующих.

Основные и дополнительные функции

Возможности оборудования зависят от специфики проекта и пожеланий заказчика. К основным функциям следует отнести:

• Автоматическое управление согласно алгоритму;
• Различные режимы работы;
• Защита технологического оборудования;
• Отображение параметров системы, как заданных, так и текущих;
• Аварийная сигнализация;
• Сообщение телеметрических данных на пункт диспетчера или в операторную;
• Четкое выполнение поступающих команд.

При изготовлении ША и ШУ учитываются международные стандарты по пылевлагозащищенности. Сборка выполняется с учетом конфигурации тех инженерных систем, управление которыми они будут осуществлять.

Определять, какое оборудование нужно и какой вариант размещения необходим, должны компетентные люди, специалисты в данной области и только после предварительного изучения условий работы, требований заказчика и проектных документов.

Специфика размещения

Современный шкаф автоматики допускает размещение силовых и управляющих блоков, что делает их обслуживание в процессе эксплуатации простым и удобным. Монтаж оборудования допускается как внутри производственного помещения, так и снаружи, при наличии защитного металлического корпуса.

Размещать управление вентиляционной системой рекомендуется в электрощитовой, ведь климатическая техника главным образом находится внутри зданий. А вот устройство управляющее насосами логичнее располагать вне помещений, особенно если есть возможность выполнить подводку электроэнергии и обустроить навес для защиты оборудования от прямого попадания атмосферных осадков.

Подводим итоги

То, как будет выполняться автоматизация производственных процессов и функционирование инженерных систем зависит от качества щита управления и его компонентов. Поэтому при сборке устройств производители стараются использовать электротехнические компоненты известных брендов:

Это дает возможность каждому щиту определять высокий гарантийный срок, снижать затраты на ремонт и обслуживание.

Смотрим видео, некоторые хитрости электромонтажа:

С учетом того, что сборка оборудования чаще всего выполняется непосредственно в производственных помещениях под контролем специалистов, потребитель получает не только уникальный шит управления, созданный по индивидуальному проекту, но и обеспечивается послегарантийным обслуживанием.

Следует помнить, что стоимость устройства зависит от качества его комплектующих и профессиональности выполненных работ. Так что не стоит экономить на эффективной работе всего технологического оборудования и надежной защите от аварийных ситуаций.