Планирование и организация технического обслуживания и ремонта машин для заготовки сена в мастерской хозяйства

Состав и структура машинно-тракторного парка. Разработка плана механизированных работ. Основные виды технического обслуживания тракторов. Характеристика и план ремонта пресс-подборщика и косилки. Неисправности, внешнее проявление и методы их устранения.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Ключи ГОСТ 2839-80 7811-0027 Д2Ц15хр 7811-0023 Д2Ц15хр

Не вращается подборщик: не отрегулирована предохранительная муфта подборщика

Отрегулировать предохранительную муфту на передачу крутящего момента 210±20 Н.м (40±2 кгс.м)

Механизм прессования не перемещается при закрытой камере или перемещается при открытой: не отрегулирована кулачковая муфта привода

Отрегулировать кулачковую муфту так, чтобы при открытой камере прессования, зазор между зубьями полумуфт был 5-6 мм

Зубья подборщика упираются в почву

Установить расстояние от концов пружинных зубьев до почвы 10. 20 мм

Ключ ГОСТ 2839-80 7810026 Д2Ц15хр

Рвётся шпагат: большое натяжение шпагата

Ослабить пружину тормозка. Усилие протягивания шпагата должно быть 0,5. 1 кгс

Шпагат не подаётся в рессующую камеру, при этом свободный его конец при подаче в камеру не удлиняется: большое натяжение шпагата, недостаточно плотно прижаты друг к другу ролики подающего механизма

Ослабить пружину тормозка, прижать друг к другу ролики подающего механизма

Правильно определить направление размотки шпагата

Шпагат не отрезается

Не включается сигнал о получении заданной плотности:

Проверить проводку и при необходимости заменить её

Нарушено взаимное расположение кнопки 2 (см.рис.10) и головки болта 3

При незаполненной прессовальной камере головка болта должна «утопить» кнопку на 1. 2 мм

Правила хранения

После окончания сезонных работ пресс-подборщик сдают на хранение. Для этого необходимо:

проверить техническое состояние машины и выполнить очередное техническое обслуживание;

очистить от пыли, грязи и остатков прессуемой массы все сборочные единицы и детали;

восстановить повреждённую окраску;

установить пресс-подборщик на подставки в горизонтальном положении;

ослабить пружины в натяжных устройствах прессующего механизма, сигнализации и вывески подборщика;

довести давление в шинах до 0,2МПа;

смазать предохранительной смазкой штоки гидроцилиндра, звёздочки цепных передач, шлицевые и резьбовые поверхности регулирующих механизмов, ролики, нож аппарата обматывающего и электрооборудование;

снять втулочно-роликовые цепи, очистить их, промыть в керосине, просушить, после чего проварить в ванне с маслом М-10В2 ГОСТ 8581-78 в течение 20 мин при температуре 80. 90oС; после остывания цепи смотать и сдать в мотках на хранение;

цепи транспортёра прессующего очистить от остатков прессуемой массы и смазать солидолом синтетическим по ГОСТ 4366-76;

снять рукава высокого давления, закрыть маслопроводы пробками;

снять пульт управления с кабины трактора, свернуть и сдать на склад;

вынуть штепсельную вилку кабеля пресс-подборщика из штепсельной розетки трактора и установить в штепсельную розетку машины.

Меры безопасности

При обслуживании пресс-подборщика необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

к работе на пресс-подборщике не допускаются лица, не обладающие необходимыми знаниями и навыками по регулировке и уходу за машиной и не прошедшие инструктаж по технике безопасности;

агрегатирование пресс-подборщика допускается только с тракторами, указанными в инструкции по эксплуатации;

проверяются надёжность соединения пресс-подборщика с трактором, крепления карданного вала и предохранительных кожухов, а также исправность сигнализации; работа без фиксации кожуха карданного вала и страховочного троса не разрешается;

перед работой на пресс-подборщике устанавливаются все имеющиеся защитные ограждения;

не допускается присутствие посторонних лиц на пресс-подборщике и в непосредственной близости от него при работе на валках;

ремонт, смазка, регулировка и очистка рабочих органов производятся только при выключенном двигателе трактора; при выполнении работ по техническому обслуживанию пресс-подборщика с открытой прессовальной камерой необходимо заблокировать гидроцилиндры открывания прессовальной камеры фиксаторами;

перегон пресс-подборщика по дорогам общего пользования производится в соответствии с «Правилами дорожного движения»;

при эксплуатации машины необходимо строго соблюдать правила пожарной безопасности.

Указанные меры безопасности не освобождают руководство хозяйств от обязанности при необходимости принимать дополнительные меры.

Литература

1. Косилка навесная КС-2,1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации.- М. 1979.- 46.,ил.

2. Справочник по эксплуатационным регулировкам сельскохозяйственных машин /-Под ред. А.В. Короткевича.- Мн.: Урожай, 1984. — 360с.,ил.

3. Короткевич А.В. Технологии и машины для заготовки кормов из трав и силосных культур.- Мн.: Урожай, 1991. — 383с.

Машины для заготовки сена и уборки соломы.

Цель задания. Изучить устройство и работу ротационных косилок и косилок с сегментно-пальцевым режущим аппаратом, косилки-подборщика-измельчителя-погрузчика, тракторных поперечных и колесно-пальцевых граблей, копновоза, стоговоза, пресс-подборщика и фронтального погрузчика; овладеть навыками навешивания машин на трактор и освоить приемы регулировки сборочных единиц и механизмов изучаемых машин.
Содержание задания. Разборка и сборка режущих аппаратов косилок, навешивание навесных косилок па трак тор, навешивание копновоза на трактор. Подготовка машин к работе и регулировка рабочих механизмов машин. Установка машин в транспортное положение и выполнение операций технического обслуживания.
Материальное оснащение. Навесная ротационная косилка КРН-2,1, косилка-плющилка ротационная КПРН-3,0, косилка КС-2,1, полунавесная двухбрусная косилка КДП-4,0, косилка — подборщик — измельчитель — погрузчик КУФ-1,8, грабли поперечные ГПП-6,0, колесно-пальцевые грабли ГВК-6,0, копновоз универсальный навесной КУН-10, стоговоз СП-60, пресс-подборщик ПС-1,6 «Кир-гизстан-2» и погрузчик фронтальный ПФ-0,5.

Рис. 33. Косилка ротационная КРН-2,1:
1 — рама навески, 2 — тяговый предохранитель, 3 — подрамник, 4 — цапфа, 5 — основной брус режущего аппарата, 6 — ротор, 7— нож, 8 — упор, 9 — полевой делитель, 10 — башмак, 11 — редуктор, 12 — карданный вал с защитным кожухом
Подставки под режущие аппараты косилок и граблей, для пресс-подборщика иметь металлические подставки под раму, ломик для прокручивания маховика пресс-подборщика, бобины шпагата для вязки тюков. Кроме того, необходимо иметь полный набор гаечных ключей, бородок, молоток, плоскогубцы, отвес, рулетку, щуп, шпур длиной 3 м, учебные плакаты по машинам, схемы и таблицы смазывания.
Порядок выполнения задания. Косилка ротационная КРН-2,1. Служит для скашивания высокоурожайных полеглых трав на повышенных скоростях 9—15 км1ч, а может быть использована для скашивания сильно заросших участков покоса пастбищ, скашивания мелкого кустарника и бурьяна. При выполнении задания обратить внимание на особенность устройства режущего аппарата косилки и передачу движения к нему.
Разборка режущего аппарата. Разобрать один ротор 6 (рис. 33) режущего аппарата, для этого отогнуть замковую шайбу и отвернуть гайку с вала, снять ротор с шлицеванной части вала, осмотреть крепление ножей 7, заменить один нож новым. Проверить крепление стакана в корпусе основного бруса 5. Установить ротор на вал и закрепить.
Изучение механизма передачи. Привод рабочих органов косилки осуществляется от ВОМ трактора через карданную передачу к валу ведущего шкива, далее через клиноременную и зубчатую передачи на роторы режущего аппарата.
Разобрать обгонную муфту, для чего необходимо снять с косилки защитный кожух клиноременной передачи, ослабить натяжение ремней с помощью натяжного устройства ведущего шкива и снять ремни. Вывернуть болты крепления колпака шкива, расшплинтовать и отвернуть гайку с конца вала, снять ведущий шкив. Изучить устройство и работу обгонной муфты, обеспечивающей холостой ход роторов в момент выключения вала отбора мощности трактора. Собрать ведущий шкив в последовательности, обратной разборке. Передачу на каждый из четырех роторов режущего аппарата рассмотреть по плакату «Кинематическая схема косилки».

Техническое обслуживание машин для заготовки кормов

Техническое обслуживание машин для заготовки сена и уборки соломы

Техническое обслуживание машин для заготовки сена и уборки соломы

Техническое обслуживание косилок и грабель. Для косилок, плющилок, косилок-плющилок и косилок-измельчителей основным обслуживанием является ежесменное, которое проводится в начале работы, частично во время работы и по окончании смены. В конце сезона выполняется послесезонное обслуживание в порядке постановки машин на длительное хранение.

Ежесменное обслуживание включает в себя:
1. Проверку надежности креплений.
2. Проверку состояния всех узлов и деталей и в особенности деталей режущего аппарата.
3. Проверку взаимного расположения ножа, пальцевых вкладышей, пластинок трения и прижимов, а также регулировку соответствующих зазоров.
4. Смазку машины в соответствии с таблицей смазки.

Все эти операции выполняются в начале работы. Во время работы периодически останавливают агрегат и проверяют состояние рабочих органов. Через 2—3 ч работы затачивают нож/ а при попадании в режущий аппарат посторонних предметов затачивают нож дополнительно. Во время работы смазывают отдельные трущиеся детали в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Так, например, в косилке КС-2,1 предусмотрена смазка подшипников и других трущихся деталей через 5, 10 и 30 ч работы. Лишь две точки смазки (подшипники шкива-эксцентрика и вала ведущего шкива) смазывают один раз в сезон. В плющилке ПТП-2А ежедневно смазывают только подшипники державки зуба подборщика. Остальные места смазывают через 100—150 ч работы.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

В косилке-измельчителе КУФ-1,8 предусмотрены периодические смазки через 10, 20, 30, 70 и 250 ч работы.

У граблей в начале, во время и в конце смены проверяют состояние узлов и механизмов, регулируют их, смазывают трущиеся части, подтягивают крепления и т.д.

В конце смены очищают машины от грязи и растительных остатков.

Послесезонное техническое обслуживание проводится по окончании сезона работ при постановке машин на хранение. При этом выполняют все операции ежесменного обслуживания и дополнительные, предусмотренные правилами хранения.

Техническое обслуживание пресс-подборщика. Завод рекомендует для пресс-подборщиков ежесменное и периодическое обслуживание. В конце сезона работы выполняют операции, связанные с постановкой машины на хранение.

Ежесменное обслуживание предполагает проведение следующих операций.

В начале смены — проверка креплений, натяжения приводных цепей, работы амортизаторов, упаковщиков и смазка (согласно таблице смазки). В конце смены — очистка от сена всех узлов и в особенности подборщика и вязального аппарата, проверка зубьев подборщика и выпрямление погнутых.

Периодическое техническое обслуживание выполняется через 100—120 ч работы. Оно включает все операции ежесменного обслуживания и дополнительно проверку: взаимодействия игл и упаковщиков с поршнем; осевого зазора маховика на поводке (не более 0,6 мм); зазоров в соединении головки шатуна с поршнем, между направляющими поршня и салазками камеры, между ножом поршня и противорежущим ножом камеры; работу кулачкового механизма подборщика, сигнализации и всех предохранительных устройств.

Техническое обслуживание стогометателей, копново-зов и других машин для уборки соломы. У всех этих машин основное техническое обслуживание — ежесменное, а после окончания сезона работ —послесезонное. Для некоторых машин (копновоз КУН-10, фуражир ФН-1,2 и др.) заводы-изготовители рекомендуют и периодические обслуживания (через 100 ч и в другой периодичности).

Рекламные предложения:

Читать далее: Основные положения системы технического обслуживания

Категория: –
Сельскохозяйственная техника

Главная → Справочник → Статьи → Форум

Наиболее интенсивно изнашиваются рабочие органы: дробильные молотки, решета, режущие и противорежущие пластины, ножи, деки и др. Дробильные молотки. Износ рабочей грани дро­бильных молотков допускается не более 4 мм по высоте. В случае износа граней молотки переставляют для работы неизношенной стороной. Перед сборкой следует подобрать в комплект молотки, шайбы и оси по массе так, чтобы у диаметрально расположенных ком­плектов (всего 6 комплектов) разница в массе была не более 12 р. Изношенные отверстия в молотках развертывают и устанавливают оси увеличенного размера.

Решета. При затуплении острых кромок отверстий решет до радиуса более 2 мм их переставляют (четыре положения), используя неизношенные. В случае пробоин на решета ставят накладки от старых решет, используя газовую сварку. После ремонта решето должно иметь правильную форму и при установке входить в паз с усилием 70 … 80 Н.

Режущие Аппараты. Затупляются и повреждаются ножи и противорежущие пластинки, ослабляется крепление флан­цев на диске, прогибается вал и изнашиваются подшипники.

Затупившиеся до толщины кромок более 0,6 мм лезвия ножей и противорежущих пластин затачивают до толщины 0,1 мм на абразивных кругах при обильном охлаждении. Углы заточки ножей дробилок типа ДКУ должны быть 24 … 26° (проверять шаблоном), у противорежущих пластин -60 … 61°.

Нож и детали его крепления после заточки устанавливают на прежние места для сохранения балансировки. Между ножом и противорежущей пластиной должен быть зазор 0,5 … 1,5 мм в зависимости от вида перерабатываемого корма. Этот зазор ре­гулируют постановкой прокладок под кронштейн. В дробилках типа ДКУ нож устанавливают по отношению к плоскости диска под углом 2°, а противорежущие пластины под углом 15° к горизонтали с зазором 0,3 … 0,5 мм.

Зазор между режущим барабаном и противорежущей пласти­ной в измельчители кормов «Волгарь-5» должен быть в пределах 0,5 … 1 мм при разнице его по длине пластины не более 0,2 мм.

У ножей аппаратов вторичного резания изнашиваются торец и боковые грани. При толщине более 7 мм торцевые поверхности шлифуют до выведения следов износа. Если толщина боковых граней меньше 7 мм по всей их длине, газовой сваркой наплав­ляют слой сормайта № 1 (1,5 … 2 мм) и обрабатывают. Для ножей вторичного резания зазор должен быть 0,1 … 0,5 мм.

Углы заточки и ширина наплавленного слоя ножей: а и В — Универсальной и перспективной кормодробилок: б — соломосилорезки; Гид — измельчителей корнеклубнеплодов; Е — агрегата для приготовления кормов; ж— измельчителя «Волгарь-5,

Чтобы увеличить износостойкость ножей машин, измельчаю­щих корма, рекомендуется их наплавить твердыми сплавами марка ПГС-27, ПГ-С1 и др. направленные ножи (рис.) в процессе работы самозатачиваются, и их износостойкость в 2 … 2,5 раза выше серийных. При использовании таких ножей повышается качество измельчения кормов и уменьшаются затраты энергии.

Измельчающие аппараты. У измельчителей гру­бых кормов ИГК-30, например, изнашиваются и деформируются лопасти, рожки, крыльчатки и зубцы измельчающего аппарата, нарушается его балансировка, поврежденные лопасти рихтуют или заменяют. Биение диска допускается не более 1,5 мм.

Закругленные до радиуса более 4 мм рабочие грани зубцов оттягивают кузнечным способом, нагревая до температуры 820 … 840 °С, и закаливают в воде при 40 … 50 °С на длине 15 … 20 мм от вершины. Крыльчатку и барабаны после ремонта статически и динамически балансируют. Допустимый дисбаланс 10 МН-м.

Матрица гранулятора. Изнашиваются внутренняя поверхность и поверхности отверстий для образования гранул со стороны входа массы травяной муки. Восстанавливают ма­трицы расточкой на увеличенный размер и гильзованием. Для расточки внутренней поверхности применяют резцы с металло-керамическими пластинками из гексанита Р. Гильзу готовят из стали 20, сверлят отверстия, используя матрицу в качестве кон­дуктора, а затем гильзу цементуют на глубину 1,2 … 1,5 мм и закаливают до твердости НКС 60 … 62. Гильзу фиксируют в ма­трице штифтами.

Детали механизмов подачи.

Характерные дефекты: выкраивание и поломка продоль­ных рифов или зубьев вальцов, неисправности транспортеров, износ шестерен, валов и подшипников.

Поломанные продольные рифы, зубья вальцов и гребенки восстанавливают приваркой изготовленных и подогнанных рифов и зубьев.

Ремонт машин и механизмов для раздачи кормов и удаления навоза.

В мобильных машинах, таких, как агрегат типа АПК-Ю для приготовления комбинированных силосов, измельчитель-погрузчик силоса ПСН-1М, кормораздатчик ПТУ-10К, раздат­чик-смеситель РС-5А и других, установлены детали, подобные аналогичным деталям рассмотренных машин. Дефекты типовых деталей машин аналогичны, и их восстановление выполняется, как показано в других разделах. При сборке машин и механизмов для раздачи кормов и удаления навоза натяжение цепей регули­руют так, чтобы в случае приложения усилия 10 Н в середине пролета цепи ее отклонение было 25 … 40 мм.

В транспортерах ТВК-80А возможны поломки скребков, из­нос осей звеньев и отверстий в планках, разрывы цепи, соскаки­вание цепи с натяжкой звездочки из-за удлинения и перекосов оси натяжного вала, изгибы и скручивания валов и др.

Примерные сроки замены основных узлов и деталей транспортера ТСН-3,0Б

Допустимый износ, мм

Сроки замены деталей, ч

1. Классификация машин для заготовки кормов,агротехнические требования к ним.

2. Косилки их назначение,устройство.

4. Пресс- подборщик рулонный назначение,устройство.

5. Кормоуборочные комбайны назначение,устройство.

Классификация машин для заготовки кормов,

агротехнические требования к ним.

Агротехнические требования. Режущие аппараты должны обеспечивать ровный срез, одинаковый по высоте: 6 см для естественных и 8 см для сеяных трав. Отклонение высоты среза от установленной не должно превышать ±0,5 см. Потери от повышенного среза и несрезанных растений допускаются не более 2%. Башмаки режущего аппарата не должны заминать срезанную и несрезанную траву.

Бобовые травы следует скашивать с плющением. При ненастной погоде плющение не проводят, чтобы предотвратить вымывание дождевой водой питательных веществ.

Ворошить траву в прокосах и оборачивать валки следует после дождя и на участках с высокой урожайностью при влажности 50…60%. Сгребать сено в валки надо при влажности 18%, а для активного вентилирования – при влажности 35…40%.

Рабочие органы сеноуборочных машин не должны перетирать сено, обивать листья и соцветия, загрязнять сено почвой. Потери рассыпного сена при подборе валков с уплотнением допускаются не более 2%.

Сформированные тюки и рулоны должны сохранять свою форму при погрузке, транспортировке и укладке на хранение. Несвязанных тюков и рулонов должно быть не более 2%. Нарушение вязки при подборе, перевозке и складировании тюков (рулонов) не должно превышать 1%. Общие потери прессованного сена должны быть не более 4%.

При скашивании на сенаж высота среза следующая: до 4 см на естественных сенокосах; до 6 см на заливных лугах, сеяных травах первого укоса; до 7 см – второго укоса. Допускается отклонение высоты среза ±1 см, потери при подборе, погрузке и транспортировке не более 1%.

Для заготовки кормов используют косилки, косилки-плющилки, грабли, подборщики-полуприцепы, пресс-подборщики, косилки-измельчители, кормоуборочные комбайны и другие машины. Выбор технологии определяется наличием уборочной техники и транспортных средств. Однако в любом случае необходимо отдавать предпочтение технологии, позволяющей максимально сохранить питательные вещества.

Косилки их назначение, устройство.

Косилки подразделяют по числу режущих аппаратов и назначению.

По числу режущих аппаратов косилки бывают однобрусные, двух-брусные, трехбрусные и пятибрусные.

По назначению косилки делят: на косилки для скашивания трав, на косилки-плющилки и косилки измельчители.

Навесная ротационная косилка КРН-2,1А используется при ска­шивании высоко­урожайных естественных и сеянных трав. Агрегатируется косилка с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82.

Косилка включает в себя раму навески ротационный режущий аппарат, механизм уравновешивания, подрамник, гидрооборудование, тяговый предо­хранитель, механизм привода и полевой делитель.

Рабочий процесс происходит следующим образом. Стебли растений срезаются пла­стинчатыми ножами, смонтированными шарнирно на роторах. Вращаются ножи навстречу один другому со скоростью 65 м/с. Срезают ножи растения по принципу бесподпорного среза, захватывают их и выносят из зоны резания, затем продвигают над режущим аппаратом. Эта срезанная масса, встретившись со щитком полевого делителя, изменяет траекторию движения, пада­ет в прокос, освобождая место для прохода колес трактора при повторном заезде.

В транспортном положении механизм уравновешивания фиксируют транспортной тягой, набрасываемой на штырь кронштейна 2 (рис. 24) и телескопическим стопорным устройством, установленным в положение транспорта. Гидрооборудование обеспечивает работу механизма уравновешивания. В гидрооборудование входит: гидроцилиндр, замедленный клапан, сапун, рукава

Рис. 24 Навесная ротационная косилка

1 — полевой делитель; 2 — кронштейн; 3 — режущий аппарат; 4 — механизм уравновешивания; 5 — подрамник; 6 — стойка; 7 — гидрооборудование; 8 — рама навески; 9 — тяговый предохранитель; 10 – механизм привода; 11 — носок.

высокого давления и устройство, препятствующее вытеканию масла из гидросис­темы при расчленении се с трактором.

Косилка-плющилка ротационная КПРН-ЗА используется при скашивании высоко­урожайных сеянных трав с одновременным плющением стеблей и укладыванием массы в валок или расстил. Машина может работать на полях с перепутанным и по­леглым травостоем в агрегате с тракторами МТЗ-80, МТЗ-82, ЮМЗ-6АЛ. Привод ра­бочих органов косилки от ВОМ трактора.

Грабли-ворошители роторные прицепные ГВР-6Б предназначе­ны для сгребания свежескошенной или провяленной травы в валки, ворошение ее в прокосах, оборачивание, разбрасывание и сдваивания валков.Агрегатируются грабли с тракторами МТЗ-80; МТЗ-82 и ЮМЗ-6АЛ. Ширина захвата граблей при ворошении 4,5 м, при сгребании 6 м.

Грабли включают в себя: левый и правый роторы, правую и левую поперечину, сницу, растяжки, два конических и один цилиндрический редукторы, два валкообразующих щитка, карданную передачу, гидросистему, ограждение, карданный вал.

В процессе работы роторы секций совершают встречное вращение в горизонтальной плоскости.

Граблины, при помощи кулачка, оснащенного беговой дорожкой, в процессе вращения ротора занимают горизонтальное или вертикальное положение. Занимая вер­тикальное положение, граблины производят сгребание лежащей впереди скошенной массы и сбрасывают ее между щитками, создавая вспушенный валок. Затем граблины совершают поворот до горизонтального положения и перемещаются над валком.

Ротор включает в себя: вертикальную ось, восемь грабли, кулачок с беговой дорожной, диск, конический редуктор, шлицевую втулку и гидроцилиндр подъема. Опирается ротор на два колеса, оборудованные пневматическими шинами.

Поперечный брус выполнен в виде короба, сочленяет секции и является огражде­нием для карданного вала, который приводит в действие правый ротор.

Отводом назад правой секции и складыванием граблей осуществляют их перевод в транспортное положение.

Подготовка к работе заключается в следующем. Проверяют исправность роликов кривошипов штанг, проворачивают их на пальцах кривошипа. Зазор между пальцем кривошипа и роликом не должен превышать 0,2—0,3 мм. Производят смазку беговой дорожки кулачков.

Рассматривая двухступенчатый редуктор, делают проверку работоспособности ме­ханизма переключения частоты вращения, подшипников и шестерен.

Осуществляют настройку граблей. Для сгребания скошенной массы в валок или его ворошение к штангам прикрепляют граблины с тремя парами зубьев дугообразной формы, а двухступенчатый редуктор регулируют на пониженную частоту вращения. Для ворошения травы в прокосах и разбрасывания сена из валков штанги оснащают двумя парами прямых зубьев, а частоту вращения роторов повышают.

Пресс- подборщик рулонный назначение, устройство.

Пресс-подборщик рулонный безременный ПРФ-180 (ПР-Ф-750) предназначен для подбора валков сена естественных и сеяных трав или соломы, прессования массы в рулоны цилиндрической формы – с последующей обмоткой шпагатом. Тип полуприцепной. Агрегатируется с тракторами классов 1,4 и 2. Обслуживает тракторист. Рекомендуется для применения в зонах равнинного землепользования.

Пресс-подборщик состоит из следующих основных частей:

Ÿ карданной передачи, служащей для передачи крутящегося момента от ВОМ трактора к редуктору;

Ÿподборщика барабанного типа для подбора валка;

Ÿпрессовальной камеры, состоящей из передней и задней (открывающейся) частей;

Ÿбезременного прессующего транспортёра для формирования рулона;

Ÿаппарат для обмотки рулона;

Ÿсигнализации о достижении установленной плотности прессования;

Рис. 25Пресс-подборщик рулонный безременный ПРФ-180

1 – сница; 2 – тормозная система; 3 – лобовина; 4 – механизм регулирования плотности прессования; 5 – тяга; 6 – защёлка;7 – подборщик; 8 – винт; 9 – основание камеры с колёсным ходом;10 – трос; 11 – натяжная ось; 12 – защёлка; 13 – отверстие; 14 – тяга;15 – гидроцилиндр; 16 – упор; 17 – кронштейн; 18 – фонарь; 19 – рычаг; 20 – тяга; 21 – рычаг; 22 – задняя часть прессовальной камеры;

23 – гидроцилиндр; 24 – передняя часть прессо-вальной камеры;25 – пружина; 26 – крышка ящика; 27 – подпорка; 28 – ящик; 29 – отсек ящика; 30 – трос страховочный; 31 – гидросистема; 32 – карданная передача.

Кормоуборочные комбайны назначение, устройство.

Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100А используют при скашивании зе­леных и подбора из валков провяленных сеян­ных и естественных трав, скашивания кукурузы, подсолнечника с одновременным измельчением и погрузкой массы в дви­жущийся рядом транспорт.

Комбайн включает в себя самоходный измельчитель и сменные рабочие ор­ганы, в которые входят: жатка для скашивания трав, жатка для косьбы куку­рузы и подсолнечника, подборщик валков и тележка для транспортировки жа­ток. Ходовая часть и рабочие орга­ны комбайна получают движение от двигателя СМД-72, мощность которого 147 кВт.

Рабочий процесс комбайна происходит так. В процессе скашива­ния и измельчения трав мотовило 2 (рис.26) направляет стебли к режущему аппарату 1. Срезанная масса забирается шнеком 3 и отдается питательному аппарату, состоящему из четырех ребристых 4, 11, 12 и одного гладкого 6 вальца. Вальцы подпрессовывают массу и передают ее на измельчающий аппарат. Измельченная масса по силосопроводу 9 выгружается лопастями швырялки 10 в движу­щийся рядом транспорт. Жатка для скашивания трав состоит из четырехлопастного мотовила, режущего аппарата и шнека. Мотовило имеет вал, метал­лические планки и граблины, оснащенные пружинными зубьями. Левые концы граблин оборудованы планкой с роликом. Этот ролик, следуя по неподвижной профилированной дорожке, помогает пружинным зубьям занимать то или иное положение при вращении мотовила. Это позволяет мотовилу активно действовать на растения при их подводе, срезе и транспортировке к шнеку.

Рис.26 Схема комбайнакормоуборочного:

а – базовая модель; б – сменный измельчитель и швырялка КСК-100А; 1 — режущий аппарат; 2 – мотовило; 3 — шнек; 4, 11, 12 — передние вальцы;5 — подпрессовывающий валец; 6 — гладкий валец;7 — противорежущая пластина; 8 — измельчительный барабан;9 — силосопровод; 10 — швырялка.

Режущий аппарат состоит из: бруса, сдвоенных стальных паль­цев с шагом 90 мм, пластины трения, прижимов и ножа с усиленными сегментами. Транспортеры выполнены в виде трех цепей с шагом 38 мм, оснащенных поперечными металлическими планками. Шнек смонтирован на подпружиненных опорах, которые передвигаются по направляющим и позволяет ему, в зависимости от величины слоя движущейся массы, занимать то или иное положение по высоте.

Подборщик включает в себя раму, подбирающий барабан, при­жимную решетку, шнек и механизм привода. Подбирающий барабан состоит из вала с дисками. Эти диски оснащены граблинами с пружинными зубьями. К левым концам граблин прикреплены кривошипы с роликами, которые перемещаются по профилированной дорожке, расположенной на левой боковине каркаса. Шнек подпружинен, в центре его находится съемная лопасть. Для устранения поломок подбирающего барабана при включении обратного хода смонтирована храповая муфта.

Подготовка к работе включает следующие операции. Изменение высоты среза осуществляют при помощи копирующих башмаков. Минимальная высота среза равна 6 см.

Пружины механизма навески натягивают так, чтобы давление башмаков на почву было 250—300 Н.

Вопросы выходного контроля:

1.Назовите агротехнические требования к машинам для заготовки кормов.

2.Назовите классификация косилок и агротехнические требования к ним.

6.Назовите классификации кормоуборочных машин.

7.Назначение,устройство кормоуборочных машин.

Домашнее задание:Э.В. Заяц «Сельскохозяйственные машины», с 153-190.

Реферат на тему: «Классификации машин для заготовки кормов»