Ремонт машин животноводческих ферм

К этим машинам относятся центробежные насосы, погружные центробежные электронасосы, водоструйные установки, воздушные водоподъемники, гидравлические тараны и т. д.

Во время работы машин и механизмов наблюдаются падение производительности более чем на 25%, вибрация и шум насосов, увеличение силы тока в обмотках электродвигателя на 20% выше нормального и т. п.

Центробежные насосы могут иметь следующие дефекты: трещины в корпусе насоса; износ шарикоподшипников, подшипников скольжения, вала в местах сопряжения с уплотнениями, уплотнительного пояска рабочего колеса, сальниковых уплотнений, шпоночной канавки крепления лопастного колеса.

Трещины в корпусе заваривают способом отжигающих валиков или восстанавливают полимерными материалами. При радиальном зазоре в шариковых подшипниках более 0,2 мм и осевом разбеге вала более 0,4 мм подшипники выбраковывают. При зазоре более 0,7 мм необходимо ремонтировать уплотнительный поясок рабочего колеса и кольцо для обеспечения зазора 0,20. 0,35 мм.

Набивку сальника перед установкой промывают в бензине или керосине и пропитывают разогретым солидолом или животным жиром. После затяжки сальника момент, прикладываемый для вращения вала насоса и электродвигателя, не должен превышать 6 Н.

Отклонение от соосности валов насоса и электродвигателя при сборке допускается не более 0,25 мм. Соосность валов проверяют с помощью индикатора часового типа с приспособлением. Ножку индикатора ставят поочередно на наружную и торцевую поверхность фланца вала насоса и, проворачивая вал электродвигателя, по отклонению стрелки индикатбра определяют величину биения.

Погружные электронасосы. У этих насосов наибольшему износу подвержены рабочие колеса, направляющие аппараты, проставки, подшипники скольжения и соединительные муфты. Изношенные поверхности рабочих колес направляющих аппаратов, проставок протачивают и восстанавливают напрессовкой ремонтных колец с натягом 0,01. 0,03 мм во всех местах уплотнений. После напрессовки поверхности протачивают на нормальный размер.

Текстолитовые втулки электродвигателя при износе более чем на 0,3 мм заменяют втулками с уменьшенным внутренним диаметром.

При сборке секций насоса в уплотнениях рабочего колеса и направляющего аппарата необходимо обеспечить зазор 0,10. 0,35 мм (допустимый без ремонта 0,4 мм), а продольный разбег вала 0,5 мм.

У автопоилки могут быть изношены седло клапана и стержень, снижена упругость пружины.

При износе клапана его заменяют ремонтным пластмассовым комплектом РУ-1 или растачивают седло клапана на токарном станке. Стержень клапана изготавливают и подгоняют к отремонтированному седлу. Пружину заменяют на поверхности педали автопоилки: в месте нажатия на стержень клапана образуется лунка, которую заваривают электродуговой сваркой.

После ремонта автопоилку проверяют на производительность при давлении 0,07 МПа. При нажатии на педаль исправная автопоилка наполняется водой за 0,5 мин.

Техническое обслуживание машин и оборудования животноводства.

1.Перевод животноводства на промышленную основу в молочном живот­новодстве и по откорму крупного рогатого скота и свиней привел к значительному насыщению животноводческих ферм сложны­ми машинами и оборудованием, снабженными автоматическими сред­ствами управления. Это позволило резко снизить затраты труда в дан­ных предприятиях. Вместе с этим возросли эксплуатационные расхо­ды на содержание технологического оборудования, которые в себес­тоимости продукции (без учета затрат на корма) могут достигать 80-90%.Поэтому обеспечение эффективной эксплуатации технических средств в животноводстве — один из основных путей снижения себес­тоимости и повышения качества продукции ферм и комплексов.

По организационно-экономической структуре животноводство идентично промышленному производству, так как они имеют круг­логодовой производственный процесс, строгую ритмичность в рабо­те, определенный распорядок дня, постоянный штат обслуживаю­щего персонала, источник энергии — электричество.

Основное отличие животноводческого предприятия от промышленного — наличие в нем биотехнической сис­темы: оператор-машина-животное с независимым активнодействующим биологическим звеном (животным). Однако управлять физио­логическими и биохимическими законами человек в полной мере еще не научился.

В отличие от эксплуатации машинно-тракторного парка (с исполь­зованием мобильных агрегатов), в животноводстве основной пробле­мой является обеспечение эффективного использования в основном стационарного оборудования, выбора структуры и оптимизации ре­жимов работы целых поточных линий, оценки эффективности их ра­боты с учетом производственных условий.

Специфические особенности эксплуатации машин и оборудования на фермах и комплексах заключаются в том, что абсолютное боль­шинство животноводческих предприятий не имеет дублирующего или резервного оборудования, средства механизации в них используются круглый год в агрессивной среде и в непосредственном контакте с животными, оказывают существенное влияние на их продуктивность и здоровье, на качество продукции, ритмичность выполнения техно­логических процессов и распорядок рабочего дня. Продолжительные отказы машин недопустимы, так как это приводит к нарушению тех­нологии содержания, оборачивается крупными потерями продукции, вынужденным временным привлечением дополнительных рабочих и снижением экономических показателей работы предприятия.

По данным П.А. Андреева, нарушение режимов кормления и по­ения коров снижает их продуктивность более чем на 15%.

Нарушение воздухообмена и теплового режима приводит к сниже­нию прироста живой массы молодняка животных на 10…15%, а яйце­носкость кур уменьшается на 12…15%. В результате, из-за преждев­ременной выбраковки животных, хозяйства недополучают много про­дукции.

Рассмотренные особенности животноводства требуют непрерыв­ного содержания технологического оборудования в состоянии высо­кой технической готовности, проведения технического обслужива­ния и текущего ремонта их в течение кратковременных нормативных перерывов практически без остановки производства. Особенно недо­пустимы простои технологического оборудования на крупных птице­водческих и свиноводческих фермах с высоким уровнем концент­рации животных.

Производственная эксплуатация машин и оборудования биотех­нической системы должна быть организована с учетом требований, определяемых биологической природой животного.

Эффективность функционирования — главное требование, предъяв­ляемое к системе. Совершенство эксплуатации технологического обо­рудования в животноводстве оценивается следующими критериями:

— эффективностью использования техники (надежность, работос­пособность, загрузка оборудования);

эффективностью труда операторов (производительность, удельные затраты труда, нагрузка на одного оператора);

— эффективностью использования животных (продуктивность, ге­нетический потенциал, качество продуктов).

Наиболее обобщающими показателями эксплуатации оборудова­ния являются экономические (удельные, прямые и приведенные из­держки, уровень рентабельности, срок окупаемости капитальных вло­жений) и комплексные оценки, учитывающие качество получаемой продукции.

Производственный процесс, как известно, может отклоняться в ту или иную сторону. Поэтому всегда требуется принимать соответ­ствующие меры, чтобы такие отклонения СИСТЕМЫ не вышли за допустимые пределы. С этой целью на систему налагаются ограниче­ния, устанавливаемые нормативно-технической, технологической или правовой документацией (нормативами по труду, нормами техноло­гического проектирования, инструкциями по охране труда, зоотех­ническими требованиями, правилами проведения технического об­служивания, законами об охране окружающей среды).

Разрабатывая технологические, зоотехнические, технические, организационные, экономические и др.мероприятия, направленные на повышение эффективности средств и методов эксплуатации тех­ники в животноводстве, необходимо в первую очередь учитывать со­здание наиболее благоприятных условий для животного и для работы оператора.

Большое значение имеют оптимизация режимов работы оборудо­вания и правильный выбор режимов содержания животных. Распо­рядок дня на ферме и согласованный с ним суточный график работы оборудования, организация труда операторов и обслуживающего пер­сонала, санитарно-ветеринарное обслуживание животных, микрокли­мат должны быть построены так, чтобы с наибольшей полнотой ис­пользовать потенциал животных, привлекать к этому науку о поведе­нии животных — этологию, исключать стрессовые ситуации.

Таким образом, общая эффективность производства зависит не только от правильной эксплуатации машин, но и от рационального использования животных.

Основными эксплуатационными свойствами машин и технологи­ческого оборудования в животноводстве являются зоотехнические, технологические, энергетические, технико-экономические, эстетико-эргономические и общетехнические свойства.

Зоотехнические свойства машин в животноводстве определяют соответствие конструкции производственной и технической эксплуа-тации ее зоотехническим требованиям, предусмотренным норматив­но-технической документацией, включая зоотехнические требования, стандарты и документацию на типовую операционную технологию механизированных работ.

Технологические свойства — обеспечение машиной высокого ка­чества выполняемого технологического процесса (степени одно­родности кормовой смеси, равномерности раздачи корма по фронту кормления, полнота выдаивания вымени доильным ап­паратом и др.).

Энергетические свойства машин характеризуют их способность потреблять при эксплуатации определенный вид энергии (электри­ческой, тепловой, механической), развивать мощность, передавать крутящий момент, преодолевать внешние сопротивления и др.

Технико-экономические свойства машин определяются произво­дительностью, а также затратами труда, энергии, материалов и де­нежных средств, приходящихся на единицу продукции.

Эстетико-эргономические свойства имеют социальное и психоло­гическое значение. К ним относятся эстетические показатели, усло­вия труда, санитарии и гигиены.По этим свойствам оценивают без­вредность, безопасность, эстетичность, удобство и легкость работы, трудонапряженность обслуживания, устойчивость движения, а так­же приспособленность оборудования к транспортированию, техни­ческому обслуживанию.

Общетехнические свойства машин включают надежность (долго­вечность, сохраняемость, ремонтопригодность, безотказность), а также универсальность, степень взаимозаменяемости, материалоемкость, энергоемкость (при производстве) и энергонасыщенность.

Эксплуатационные свойства машин зависят от многих факторов. Основные факторы делятся на три группы:

— конструктивные — тип, форма, размеры и число рабочих органов и исполнительных механизмов, особенности двигателей и промежу­точных устройств, качество применяемых материалов и изготовле­ния, степень унификации и взаимозаменяемости, стабильность регу­лировок машин во времени.

— технологические — специфика технологии работ и особенности выполнения основных и вспомогательных операций, применяемая организация обслуживания машин и животных, цикличность про­цесса, степень автоматизации процесса и управления им, вид и осо­бенности обрабатываемого объекта.

— эксплуатационные — характер воздействий, техническое состоя­ние машин, качество и своевременность технического обслуживания, соответствие регулировок требованиям нормативно-технической до­кументации, выбор организационных форм и применение рациональ­ных режимов машиноиспользования, выбор метода резервирования, условия окружающей среды,, природно-климатические условия, био­логические особенности животных, специфика обрабатываемого ма­териала.

2.В отличие от характера работы машин в полеводстве фермские маши-ны и оборудование работают круглый год, а поэтому условия и характер их работы больше подходят к промышленному оборудованию. Временная оста-новка машин в животноводстве нарушает весь режим определенной произ-водственной линии, а это влияет на физиологические функции животных, на-рушение которых приводит к снижению продуктивности.
Почти все животноводческие машины работают внутри помещений и подвергаются воздействию агрессивной среды, отличающейся повышенным содержанием аммиака, углекислого газа и влаги.
Поэтому одним из важнейших условий безотказной эффективной рабо-ты машин и оборудования животноводческих ферм является высокая техническая надежность их работы.
Теория надежности — научная дисциплина, изучающая общие законо-мерности возникновения отказов и восстановления работоспособности изде-лий.
Надежность — свойство изделия выполнять заданные функции, сохра-няя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение тре-буемого промежутка времени или требуемой наработки. Надежность изделия обусловливается его «безотказностью», «ремонтопригодностью», «сохраняемостью», а также «долговечностью» его частей.
Работоспособность — это состояние изделия, при котором оно в данный момент времени соответствует всем требованиям, установленным в отношении основных параметров, характеризующих нормальное выполнение заданных функций.
Неисправность — состояние изделия, при котором оно не соответствует хотя бы одному из требований технической документации.
Отказ — событие, заключающееся в нарушении работоспособности. Признаки (критерии) отказов должны быть оговорены в технической документации на изделие. По характеру процесса, приведшего к отказам, последние подразделяются на постепенные (вследствие изнашивания, усталостных разрушений и т.д.) и внезапные (вследствие случайного резкого возрастания нагрузки или других внешних воздействий).
Наработка — продолжительность или объем работы изделия, измеряемые в часах, километрах и др. единицах.
Безотказность — свойство изделия сохранять работоспособность в течение некоторой наработки без вынужденных перерывов.
Ресурс — наработка изделия до предельного состояния, оговоренного в технической документации.
Срок службы — календарная продолжительность эксплуатации изделия до момента возникновения предельного состояния, оговоренного в технической документации, или до списания.

3.Надежность и эффективность работы машин и оборудования в животноводстве обеспечиваются высоким уровнем организации их использования, технического обслуживания, ремонта и хранения. Порядок и требования к организации технической эксплуатации ма­шин изложены в «Положении о техническом обслуживании и ремон­те машин и оборудования в животноводстве.

Основой организации технической эксплуатации является плано­во-предупредительная система технического обслуживания и ремон­та, включающая планирование, подготовку и проведение соответству­ющих видов работ согласно нормативно-технической документации.

Планово-предупредительная система технического обслуживания предусматривает хорошо организованный учет работы всего оборудо­вания фермы, создание обменного фонда узлов и аг­регатов, запас необходимых материалов и запасных частей, совер­шенствование оснастки рабочих мест для выполнения операций тех­нического обслуживания.

Плановой система называется потому, что все виды обслужива­ния и ремонта машин проводят по заранее разработанному плану -графику через установленные календарные сроки или через опреде­ленную наработку машин и оборудования в часах.

Система носит предупредительный характер, так как она предус­матривает регламентированную периодичность и обязательный состав операций, предупреждающих возникновение аварийных износов и поломок машин.

Машины и оборудование с неисправными сборочными единица­ми и деталями, приводящими к нарушению режима содержания и обслуживания животных и птиц, правил техники безопасности и ох­раны труда, уменьшению межремонтного срока, а также не прошед­шие очередное техническое обслуживание, к эксплуатации не допус­каются.

Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта машин и оборудования в животноводстве включает: ежед­невное (ежесменное) техническое обслуживание (ЕТО); периодичес­кие технические обслуживания N 1 и 2 (ТО-1, ТО-2); технический осмотр; диагностика; текущий ремонт; техническое обслуживание при хранении.

ЕТО заключается в наружной очистке и мойке машин и оборудо­вания, проверке и затяжке креплений, смазке подвижных соедине­ний, проверке работы, контроле уровня и дозаправке масла в масля­ных ваннах, контроле состояния и настройке рабочих органов, про­мывке и дезинфекции доильных аппаратов, молокопроводов и дру­гого молочного оборудования. ЕТО проводят перед началом работы, в перерывах и после окончания работы операторами ПТЛ, а также слесарями ферм.

Периодическое техническое обслуживание ТО-1 предусмотрено проводить один раз в месяц при наработке 240…120 ч. Оно включает операции ЕТО и дополнительное проведение моечных, контрольно-диагностических, смазочных, крепежных, регулировочных и покра­сочных работ, замену масел, изношенных деталей, устранение неис-правностей, а также выполнение операций по переводу машин и обо­рудования на сезонный период работы.

Периодическое техническое обслуживание ТО-2 проводится для сложных машин, как правило, один или два раза в год при наработке 1440…720 ч. Оно включает операции ЕТО, ТО-1 и, кроме того, полную разборку, очистку и промывку деталей, замену масла в корпусах подшипников и редукторах, замену изношенных деталей, регулировку рабочих органов, восстановление поврежденной окраски.

Технический осмотр проводится 1…2 раза в год в зависимости от характера использования и загрузки техники, а также особенностей технологии содержания животных и птиц (при переводе с осенне-зимнего содержания на весенне-летнее и наоборот). Технический осмотр заключается в определении технического состояния и комплектности машин и оборудования, находящихся в эксплуатации, остаточного ресурса их узлов и деталей с применением контрольно-диагностических приборов и приспособлений. Его осуществляет комиссия в со­ставе инспектора Госсельтехнадзора, инженера по механизации жи­вотноводства и представителя специализированного предприятия (агропромтехники) в присутствии заведующего фер­мой и обслуживающего персонала. Ре­зультаты осмотра оформляют актом.

Текущий ремонт включает контрольно-диагностические, разборочно-моечные, слесарные, станочные, кузнечные, сварочные, жес­тяницкие, сборочные, регулировочные, покрасочные, обкаточные и другие работы. Объем ремонтных работ определяется в зависимос­ти от технического состояния машин, установленного по результатам осмотров и дефектации. Основным методом текущего ремонта явля­ется агрегатный, заключающийся в замене утративших работоспособ­ность или исчерпавших ресурс сборочных единиц и деталей новыми или заранее отремонтированными из обменного фонда. Текущий ре­монт машин производят, как правило, на месте их установки, а уз­лов и агрегатов в зависимости от сложности — на пунктах техническо­го обслуживания комплексов (ПТО), ремонтных мастерских хозяйств и на специализированных предприятиях. Ремонтные работы выпол­няют бригады (звенья) хозяйств или агропромтехники в соответ­ствии с договорами.

Техническое обслуживание при хранении машин и оборудования вклю­чает мойку, очистку, окраску, консервацию, контроль и техническое обслуживание в процессе хранения, расконсервацию и подготовку к эксплуатации. Основным документом является ГОСТ 7751-79 — «Техни­ка, используемая в сельском хозяйстве, правила хранения».

В животноводстве сложились следующие формы организации специализированного технического обслуживания: обслуживание ин­женерно-технической службой хозяйств, обслуживание службой хо­зяйств с участием специализированных предприятий агропромтех­ники, а также комплексное техническое обслуживание.

Первая форма — обслуживание животноводческой техники инженерно-технической службой хозяйств применяется, как правило, на крупных животноводческих фермах, имеющих хорошую матери­ально-техническую базу и соответствующий штат высококвалифици­рованных специалистов. На фермах создают посты ЕТО, обще­хозяйственный пункт технического обслуживания (ПТО) фермерс­ких машин, склад фонда агрегатов и запасных частей, а также ис­пользуют центральную ремонтную мастерскую (ЦРМ) и передвиж­ные мастерские на базе автомобилей.

Операции ЕТО выполняют операторы ПТЛ и слесари ферм. Операции ТО-1 и ТО-2 выполняют разъездное звено мастеров-наладчиков, монтаж и ремонт машин — специальная бригада. В хо­зяйстве создают службу по монтажу и техническому обслуживанию электрооборудования и холодильных установок.

Посты ЕТО оснащают необходимым оборудованием для проведе­ния операций ЕТО, работ по устранению отказов машин, возникающих в процессе их эксплуатации. Пост снабжают необходимой техни­ческой документацией: графиком проведения ТО-1 и ТО-2, переч­нем проводимых операций ЕТО машин, схемой маршрута последова­тельности проверки и технического обслуживания машин. Пост яв­ляется рабочим местом слесарей фермы. В зависимости от разме­ра фермы площадь его может быть от 20 до 54 м 2 .

Общехозяйственный ПТО и ремонта, являющийся материальной базой звеньев мастеров-наладчиков, создают, как правило, при ЦРМ. На нем проводят текущий ремонт вакуумных насосов и других съем­ных сборочных единиц, ежемесячное техническое обслуживание до­ильных аппаратов. Он укомплектован необходимым слесарным обо­рудованием и инструментом, а также необходимой нормативно-тех­нической документацией. Площадь помещения пункта составляет 50…70 м 2 . Руководит работой ПТО инженер по механизации животноводства.

Вторая форма организации технического обслуживания силами хозяйств с участием агропромтехники получила широкое распространение. Более 80% хозяйств организовали обслу­живание фермского оборудования на условиях договоров с агропмромтехникой. Операции ЕТО проводят механизаторы, работающие на машинах, операторы ПТЛ и слесари ферм. Они же проводят пе­риодические ТО-1 несложных машин. Периодическое ТО-1 и ТО-2 сложных машин (холодильные установки, доильные установки и др.) проводят по графику выездные звенья слесарей-наладчиков агропромтехники.

По данным П.А. Андреева, примерно 60-70% работ выездные звенья выполняют непосредственно на фермах, а 30-40% на станции технического обслуживания.

Третья форма — комплексное обслуживание. При этом ЕТО, как и в первых двух формах, проводят механизаторы, операторы ПТЛ и слесари ферм. Периодические технические обслуживания всех машин и оборудования на ферме в соответствии с договорами полностью выполняет специализированное предприятие агропромтехники силами выездных звеньев (бригад) слесарей-наладчиков.

Для этого при агропромтехнике создано специализированное предприятие — линейно-монтажный участок (ЛМУ) со станцией тех­нического обслуживания (СТОЖ).

ЛМУ организует периодические технические обслуживания всех машин, текущий ремонт, а также устраняют возникшие отказы в те­чение рабочего дня на животноводческих предприятиях в следующие сроки с момента принятия вызова из хозяйства независимо от при­чин возникновения и виновности сторон:

— оборудования для доения и первичной обработки молока – в те­чение 3 ч;

— оборудования вентиляции и отопления помещений для содержа­ния свиней и крупного рогатого скота — . 6 ч;

— оборудования для инкубации и вентиляции помещений

птице­фабрик — . 2 ч;

— оборудования для удаления навоза животных -. 8 ч. В соответствии с Положением о техническом обслуживании пре­дусматривается материальная ответственность ЛМУ за материальный ущерб, вызванный задержкой выполнения технологических процес­сов. За каждый час простоя машин сверх указанных сроков ЛМУ не­зависимо от причин возникновения отказов и виновности сторон уплачивает хозяйству неустойку, которая начисляется, исходя из плано­вого суточного выпуска продукции на конкретной ферме по государственным закупочным ценам в следующих размерах по линиям: доения — 2%, кормления — 2%, поения — 3%, охлаждения молока — 2,5%, вентиляции — 1%, навозоудаления — 1%

Величина ущерба определяется по формуле:

тенге (16.1)

гдеЦ_з— закупочная единица продукции;

П_с — фактическое среднесуточное производство продукции в расчете на

одну голову скота (птицы) в хозяйстве до отказа техноло­гической

m — фактическое число голов животных, шт;

В_ущ — нормированное значение снижения продуктивности жи­вотных за

каждый сверхнормативный час простоя машины, %;

Т_ф — фактическое время простоя оборудования (по журналу уче­та), ч;

Т_н — нормируемый простой оборудования по причине отказа, ч.

Кроме того, при нарушении плана — графика периодического тех­нического обслуживания (отклонение ± 3 дня) ЛМУ выплачивает хозяйству за каждый день просрочки 5% стоимости работ по перио­дическому техническому обслуживанию. При отклонении от графика более чем на 10 дней специализированное предприятие выполняет за свой счет все работы по техническому обслуживанию и ремонту при­нятых машин и оборудования в период текущего месяца.

Причины и характер возникновения аварийных отказов техники, нарушения планов-графиковТО, виновность сторон и размер мате­риального ущерба по устранению этих отказов устанавливает комис­сия в составе представителя хозяйства, ЛМУ и Госсельтехнадзора и оформляет актом.

При нарушении правил эксплуатации машин и оборудования, приведшим к отказам или авариям по вине хозяйств, работы по уст­ранению таких отказов и аварий оплачиваются по отдельной смете сверх годового лимита затрат, указанных в договоре.

Для выполнения работ по обслуживанию фермского оборудова­ния специализированные предприятия Госагропромтехники, кро­ме СТОЖ, имеют специализированные передвижные мастерские, технические обменные пункты (ТОП), мастерские общего назначе­ния и специализированные ремонтные предприятия (цехи, заводы, участки).

ЛМУ агропромтехники организует обучение и повышение квали­фикации работников животноводства.

Высокая эффективность рассмотренной формы обусловлена нали­чием плановой основы выполнения работ, специализированных баз, специализации труда производственных рабочих, квалифицирован­ных специалистов, вооруженных новейшими техническими средствами диагностики, приборами и оборудованием.

1. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. – Л.: Агропромиздат, 1985.

2. Белянчиков Н.Н., Беляхов И.П., Кожевников Г.Н. и др. Механизация технологических процессов. – М.: Агропромиздат, 1989.

3. Брагинец Н.В., Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. – М.: Колос, 1991.

4. Нуртаев Ш.Н. Техника для фермерских (крестьянских) хозяйств. Учебное пособие. – Алматы: Агроуниверситет, 1998.

5. Жилин А.П., Леус И.С., Косцов И.А. и др. Техническое обслуживание машин животноводческих ферм и комплексов. – М.: Колос, 1978.

6. Леус И.С., Косцов И.А., Белевич П.К. Эксплуатация оборудования животноводческих ферм и комплексов. – М.: Колос , 1981.

Дата добавления: 2018-11-26 ; просмотров: 4662 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ