Ремонт магнитного станка в Москве

Наш сервисный центр осуществляет диагностику и ремонт магнитных сверлильных станков. Специалисты имеют многолетний опыт работы с разными типами станочного оборудования, в том числе на магнитном основании. Они производят любые виды работ: от простого технического обслуживания до сложных капитальных ремонтов. Это возможно также благодаря качественному инструменту и оригинальным запчастям, которые есть у нас в оснащении.

Почему мы?

Чаще всего причинами поломок становятся: несвоевременное техническое обслуживание, естественный износ деталей, перегрузка техники из-за длительных интенсивных работ, использование плохо заточенного сверлильно инструмента или изначально низкое качество запчастей станка (обычно плиты).

Обычно в сервисный центр обращаются со следующими неполадками:

• Сверло отклоняется от разметочной точки;
• Прижимная сила магнита снизилась;
• Приходится прикладывать большие усилия для работы;
• Сверло быстро изнашивается или ломается.

Для предупреждения поломок нужно тщательно ухаживать за оборудованием (использовать подходящую жидкость для смазки и охлаждения, заменять неисправные запчасти), пользоваться хорошо заточенной оснасткой, не нарушать правил эксплуатации (в т.ч. учитывать диаметры сверления), не превышать допустимые нагрузки. Также лучше сразу купить качественный агрегат, чем потом переплачивать за ремонт, взяв инструмент плохого качества по низкой цене.

Стоимость ремонта магнитного станка

Итоговая цена зависит от сложности ремонтных работ. Возможен выезд мастера на объект.

Стоимость ремонта станков на магнитной подушке вы можете увидеть ниже. Диам Алмаз даёт гарантию на все работы, которые проводят наши специалисты. Если поломки появятся снова, мы справим их бесплатно. Также наши мастера дадут рекомендации о том, что нужно делать, чтобы возникшие проблемы больше не повторялись.

*Услуга диагностики предоставляется бесплатно при оплате ремонта.

Возможные проблемы при сверлении на магнитных станках и действия по устранению неполадок

Во время эксплуатации сверлильных станов с магнитным шпинделем наиболее частыми неполадками, нарушающими нормальный режим работы, являются:

• отклонение инструмента от разметки в самом начале рабочей операции;
• недостаточно сильное притяжение магнита;
• необходимость приложения значительных усилий во время работы;
• быстрый износ или поломка сверла.

Некоторые из этих проблем могут возникать в результате одинаковых причин, но в любом случае восстановить работоспособность станка можно своими силами без привлечения сторонних специалистов.

Сверло отклоняется от намеченной для сверления точки

Наиболее частой причиной является слабое притяжение магнита в результате засорения основания или недостаточной силы тока не катушках. Кроме этого возможно, что имеет место:

• большой износ шпинделя и направляющего пилота, который требуется заменить;
• прикладывание больших усилий при слабом кернении центровочной точки;
• сильный износ инструмента или его неправильная заточка;
• повреждение направляющего механизма пилота;
• ослабление болтовых креплений опоры двигателя или фиксирующих болтов механизма регулировки пилота.

Уже по описанию причины можно понять о необходимых для выполнения мерах. При поломке или износе отдельных деталей их необходимо заменить на новые, а сверло переточить правильно.

Слабое магнитное притяжение

Это случается при сверлении слишком тонких заготовок для возможного создания эффективного магнитного поля. Для решения проблемы необходимо подложить толстый лист металла под заготовку на уровне магнита.

Притяжение магнитного основания может быть слабым в случае попадания стружки или загрязняющих веществ под магнит. Для устранения проблемы достаточно очистить магнит, обрабатываемую поверхность и выполнить работу.

Магнитное поле не будет достаточно сильным при пониженном напряжении и слабой силе тока, поэтому при определении причин проблемы необходимо обязательно проверить правильную работу электрооборудования.

Для выполнения работы требуется приложение больших усилий на подачу сверла

Причины возникшей проблемы могут быть следующие:

• неправильная заточка инструмента, его большой износ или наличие дефектов;
• неоднородность обрабатываемого металла;
• ослабление установочных винтов пилота, его неправильная регулировка и недостаточная смазка;
• внутренние полости сверла забиты стружкой и опилками и не отводят на поверхность металлические отходы обработки;
• процессу сверления мешает металлическая стружка, находящаяся на поверхности заготовки.

Причины, приводящие к поломке сверла

• неправильная заточка сверла или его сильный износ;
• неплотное закрепление и недостаточная затяжка шпинделя;
• ослабление направляющей станка в результате отпущенных болтов;
• недостаточное количество смазочных материалов в шпинделе или применение масел повышенной вязкости;
• плотное засорение внутренних полостей рабочего инструмента металлической стружкой и опилками.

После заполнения шпинделя смазочной жидкостью убедитесь, что при опущенном направляющем механизме во время работы происходит поступление масла на сверло. Если этого не происходит, то необходимо почистить полости шпинделя и пилота от накопившихся загрязняющих отложений. Дополнительно обеспечьте наличие масла на наружной поверхности. Это может оказаться весьма эффективным средством.

Ремонт станков на магните

• 
• 
• 
• 

Наша Компания «ТЕМП-БП» осуществляет ремонт всех магнитных станков.
Мы со всей ответственностью готовы придти на помощь и оказать квалифицированную услугу по ремонту магнитного сверлильного оборудования.

Магнитный сверлильный станок, широко используемый в строительстве крупных сооружений, при поломке требует немедленного ремонта. В отличие от бытовой электродрели данный инструмент не имеет альтернативной замены и при внезапном выходе из строя может вызвать простой в производстве строительных работ. Поэтому ремонт станка должен быть выполнен качественно и в кратчайшие сроки.
Компания «ТЕМП-БП» со всей ответственностью готова придти на помощь и оказать квалифицированную услугу по ремонту магнитного сверлильного оборудования.

Как правило, магнитный станок, впрочем, как и все дорогостоящее оборудование оснащен защитными устройствами и приспособлениями, способными защитить его от перепадов напряжения, заклинивания и падений. Но, несмотря на это, нередкой причиной поломки бывает халатное отношение персонала. Пренебрежение правилами использования, эксплуатация с неисправными индикаторами и сверление без охладительной жидкости неизбежно приводят станок к поломке.

Второй неизбежной причиной является банальный износ. В этом случае не стоит спешить отправлять электроинструмент на свалку, ведь гораздо более выгодным решением будет отправить его на ремонт. В силу различных причин ресурс отдельных узлов и деталей оборудования не заканчивается одновременно, поэтому отремонтировав или заменив изношенную деталь, станок еще послужит на благо производства.

Мы производим ремонт сверлильных станков на магните ведущих производителей, таких как RUKO, Metabo, Alfra, BDS, Magtron, NITTO, FEIN до менее известных марок.

Ремонт включает:

• Диагностика станка с последующей оценкой ремонта;
• Ремонт электродвигателя: перемотка, замена угольных щеток, замена ротора. В некоторых моделях вместо замены ротора возможна замена шлицевого хвостовика ротора, что заметно дешевле;
• Редуктор: замена шестеренок при износе;
• Штатив: при незначительных трещинах возможна их сварка. При серьезных повреждениях — замена;
• Замена подшипников;
• Замена механизма фиксации сверлящего элемента;
• Магнитное основание: перемотка электромагнитов или их замена;
• Прочистка и ремонт системы подачи СОЖ;
• Ремонт или замена электронного блока станка и электронной платы мотора;
• Замена кнопок пуска, включения магнита и кнопка реверса;
• Замена и настройка индикатора нагрузки и потенциометра;
• В станках с гидравлической подачей, ремонтируем и меняем масляные насосы, шланги и гидравлические цилиндры;
• В автономных станках производим диагностику аккумулятора, контроллера заряда, питания и если необходимо меняем на новые.

Также произведем более мелкие ремонты, связанные с ухудшением работы магнитного станка.
Чтобы ремонт оказался экономным, а остановка магнитного станка для сверления не была внезапна, рекомендуем незамедлительно обращаться в нашу компанию «ТЕМП-БП» при первых признаках ухудшения работы инструмента.

Ремонт сверлильного станка на магните

• 
• 
• 

• 

  

  

  • Описание
  • Документация
  • Отзывы (2)

  Ремонт сверлильного станка на магните

  Описание

  Выполняем ремонт магнитных сверлильных станков

  Сверлильный станок на магнитном основании – это по своей сути аналог обычной дрели, но только предназначенный для сверления отверстий от малых до больших диаметров в металлических изделиях и конструкциях толщиной от 5 мм.

  При покупке станка на магнитной подошве каждый продавец дает гарантию 12 месяц. Если у вас закончилась гарантия на станок и вы затрудняетесь с ремонтом станка — обращайтесь к нам в компанию «Кернер» по телефону 8 800 333 05 20 или по почте info@kerner.ru . У нас работает отдел по ремонту и обслуживанию магнитных станков и заточке корончатых сверл.

  У нас на складе в наличии более 500 единиц деталей и запчастей для магнитных сверлильных станков (якоря, магнитные основания, угольные щетки, роторы, статоры, панели управления и др.).

  Стоимость ремонта магнитного станка зависит от степени его поломки. Средняя стоимость замены якоря на станки: якорь — 9 000 рублей, работа по замене якоря – 2 000 рублей.

  Техническое обслуживание магнитных сверлильных станков

  При ежедневной работе сверлильного станка на магните многие детали станка получают большую нагрузку и могут вывести из строя весь станок. Для продолжительной работы инструмента рекомендуется два раза в год проводить техническое обслуживание и смазку вращающихся частей в станке. Техническое обслуживание вашего станка можно сделать в сервисном центре «Кернер».

  В техническое обслуживание станка входит:

  • Инспекционный осмотр основных узлов и электрической части станка;
  • Диагностика вращающихся частей станка;
  • Смазка подвижных деталей (подшипники);
  • Внешняя очистка станка от грязи;
  • Замена силового кабеля (при необходимости);
  • Составление дефектной ведомости рекомендуемых к замене деталей.

  Стоимость технического обслуживания сверлильного станка на магните составляет 1 500 рублей.

  Забор и доставка сверлильного станка от и до вашего объекта в г. Санкт-Петербург – бесплатно.

  Наши специалисты осуществляют ремонт магнитных сверлильных станков всех производителей (Rotabroach, Вектор, BDS MAB Maschinen, Euroboor, Lenz Steyr-35, Magtron, Rotobest, Nitto, Alfra, Metebo, Fein, FE Powertools и др.).

  Ремонт сверлильного станка – основные этапы

  Необходимость ремонта сверлильного станка может предстать перед мастером в самый неподходящий момент. Чтобы избежать потери драгоценного времени и минимизировать издержки, стоит ознакомиться с основными поломками и методами их устранения, что представлены ниже.

  Ремонт станины

  Станина – один из важнейших элементов конструкции сверлильного станка. Каждый мастер имеет шанс столкнуться с необходимостью ее ремонта. Давайте рассмотрим основные этапы приведения станины в рабочее состояние.

  

  Для начала конструкцию необходимо установить в горизонтальном положении. Направляющие должны быть установлены вверх по уровню с точностью в 40 мкм. После этого мастеру нужно произвести зачистку станины шабером. В зависимости от установленной величины выработки станины подбирается методика дальнейшего ремонта. Если износ направляющих находится в пределах 0.2 миллиметров, то конструкцию необходимо шабрить и шлифовать. В том случае, если же износ колеблется в пределах 0.2-0.5 мм. – применяется шлифовка и исследующее шабрение. Когда износ превышает 0.5 мм., станина подлежит строганию специальным широким резцом и последующему фрезерованию.

  Следующий этап – проверка станины на точность, не демонтируя ее со станка. При выявлении дефекта мастер получает возможность обработать станину во второй раз, не нарушая при этом установочные базы.

  Шабрение направляющих производится мастером в соответствии с нижеприведенным алгоритмом:

  • Передние вертикальные плоскости шабрятся по контрольной плите с точностью до 10 пятен из расчета на площадь 25х25 мм.;
  • Левая и правая боковые плоскости, а также внутренние боковые плоскости обрабатываются с точностью до 10 пятен из расчета на площадь 25х25 миллиметров.
  • Обрабатываются задние боковые плоскости с точностью до 8 пятен на ту же площадь.

  При этом специалисты во время ремонта сверлильного станка рекомендуют не выходить за рамки отклонений параметров прямолинейности и плоскостности в 40 мкм из расчета на 500 мм. длины.

  Ремонт рабочего стола

  Ремонт сверлильных станков подразумевает также приведение стола в рабочее состояние. Если на поверхности имеются задиры, забоины и иные дефекты, то стол должен подвергнуться строганию специальным широким резцом. После этого поверхность проверяется контрольной плитой. На усмотрение мастера может быть произведено декоративное шабрение.

  

  Перед тем, как проводить ремонт направляющих рабочего стола, нужно подогнать направляющие кронштейна по станине. Если мастеру удалось достичь прямолинейности оси шпинделя относительно вертикальных направляющих плоскостей станины, то работу можно считать выполненной. При этом число пятен на направляющих плоскостях нужно удержать в пределах 7-8 из расчета на площадь 25х25 мм. До момента монтажа стола на направляющие важно зачистить направляющие плоскости, произвести ремонт и монтаж механизма подъема рабочей поверхности. Не будет лишней пригонка клина стола.

  В процессе ремонта сверлильного станка и рабочего стола в частности необходимо контролировать перпендикулярность оси вращения режущего инструмента к рабочей поверхности. Стол должен быть надежно зафиксирован на станине в двух плоскостях.

  Правильность монтажа стола контролируется индикатором, который монтируется в шпиндель посредством коленчатой отправки. Если мастером выявляется отклонение перпендикулярности выше допустимого предела – необходимо достичь требуемой точности путем дополнительного шабрения и пригонки направляющих.

  Ремонт коробки передач

  Если вы хотите иметь представление о том, как решить наиболее часто возникающие проблемы при работе сверлильного станка, то вам нужно ознакомиться с особенностями ремонта коробки скоростей. Как правило, процесс сводится к пригонке отверстий под втулки и подшипники. Также может возникнуть необходимость ремонта втулок подшипников с чрезмерным износом. Нередко выходят из строя муфты механизмов переключения, зубчатые колеса валиков и другие комплектующие, которые могут быть легко заменены.

  Процесс ремонта коробки скоростей выглядит зачастую следующим образом. Мастером производится ремонт или изготовление шпинделя, ориентируясь на степень износа этой делали. Может быть осуществлена расточка отверстия под подшипники в случае обнаружения износа. Установка новых втулок – важный этап ремонта коробки, позволяющий задать требуемую посадку подшипников.

  

  Нередко имеет смысл произвести шлифовку колонны станка, если речь идет о радиально-сверлильном агрегате. Это необходимо в том случае, если выработка превышает 0.1 мм. или 0.225 мм. при диаметре колонны до и от 400 мм. соответственно. Колонна монтируется на базовой плите. При этом посредством рамного уровня контролируется параметр перпендикулярности. В этом плане допустимым отклонением от нормы считаются 20 микрометров для машин с вылетом до 1400 мм. и 30 микрометров для агрегатов с более высоким вылетом.

  По контрольной плите производится шабрение и шлифовка. Число пятен на площади 25х25 миллиметров должно составлять от 8 до 10.

  Резюме

  Очевидно, что ремонт сверлильного станка может касаться самых разных элементов конструкции. Мы рассмотрели наиболее распространенные моменты. Но не будет лишним дать мастеру список операций, который позволит самостоятельно обслуживать технику на самом высоком уровне. Среди обязательных операций:

  • Периодический осмотр станка, проведение диагностики неполадок, оценка износа;
  • Полная разборка агрегата и последующая промывка ключевых деталей и узлов;
  • Ремонт электрооборудования;
  • Смазка механизмов системы подач и коробки скоростей;
  • Обкатка агрегата на холостом ходу и под нагрузкой.

  Периодическая диагностика неполадок позволит вам заметно сократить расходы на обслуживание техники. Поэтому, имея возможность производить ремонт сверлильного станка самостоятельно, не отказывайтесь от планового осмотра и периодической замены износившихся комплектующих.