Группа компаний «Униконс»

Продвижение и реализация пищевых добавок, антисептиков и другой продукции НПО Альтернатива.

«Антисептики Септоцил»

Септоцил. Бытовая химия

Септоцил — ваш выбор в борьбе за чистоту

«Петритест»

Микробиологические экспресс-тесты. Первые результаты уже через 4 часа.

• Вы здесь:
• Библиотека технолога
• Кондитерская промышленность
• З.Н. Пашук, Т.К. Апет — Технология производства хлебобулочных изделий

4.15. Смазывание и обработка хлебных форм

4.15. Смазывание и обработка хлебных форм

При выработке формовых сортов хлебобулочных изделий очень трудоемкой операци­ей является смазывание хлебных форм маслом. Это делается для того, чтобы тесто не прилипало к поверхности форм и выпеченный хлеб выходил из форм свободно. В хле­бопекарной промышленности применяются хлебные формы утвержденных наиболее экономичных размеров для выработки в них хлеба развесом (массой) 0,5; 1,0 и 1,5 кг. В настоящее время все большее применение получают цельноштампованные алюми­ниевые формы. Их изготовляют из 2-миллиметрового алюминиевого листа, без швов, с округленными углами. При выпечке в таких формах снижается на 20. 30% расход растительного масла на смазку и улучшается внешний вид хлеба.

Для смазки хлебных форм в зависимости от материала, из которого они изготовле­ны, и от развеса хлеба устанавливают нормы расхода масла от 0,8 до 1,4 кг на I т хлеба. Для экономии растительного масла на многих хлебозаводах применяют для смазки жироводные эмульсии. Наибольшее распространение получили жироводные эмуль­сии, которые готовят из 15% растительного масла, 5% фосфатидного концентрата и 80% воды. Эмульсию готовят в специальной установке.

В хлебопекарной промышленности применяют также эмульсии, приготовляемые по другим рецептурам. Все большее распространение получают автоматические смаз­чики хлебных форм распылительного типа. Они выполнены в виде форсунки, движу­щейся по червячному валу, в которую подается по шлангам растительное масло и воз­дух. Воздух подается компрессорами при избыточном давлении 2. 2,5 атм. Форсунки, продвигаясь вдоль люльки с формами, распыляют масло и смазывают формы. Фор­сунка работает периодически, включаясь от роликов цепного конвейера печи.

На некоторых хлебозаводах вместо смазки хлебных форм применяется способ смазки поверхности кусков теста на транспортере, смазанном маслом. Способ этот заключается в том, что нижняя ветвь транспортерной ленты соприкасается с роли­ком, частично погруженным в масляную ванну, и этот ролик смазывает ленту маслом.

Куски теста, перемещаясь по транспортеру, переворачиваются задерживающим при­способлением, и вся поверхность тестовой заготовки смазывается маслом, а затем ку­ски теста поступают в формы.

Расход масла при применении этого способа, как утверждается в описаниях, не пре­вышает установленные нормы. Однако даже при механизированной смазке хлебных форм и при применении жироводных эмульсий расход растительного масла на смазку очень велик. Кроме того, смазка хлебных форм и очистка их от образовавшегося на­гара — операции очень трудоемкие.

В настоящее время проводится обработка хлебных форм полимерными материа­лами. В качестве материала для покрытия форм используют кремнийорганические соединения (силиконы), которые обладают гидрофобностью. В США и других странах применяют силиконы для покрытия хлебных форм, в которых выпекается пшеничный хлеб. Хлебные формы обрабатывают силиконом, растворенным в летучем растворите­ле, и затем высушивают при температуре 400. 425°С, при этом на формах образуется кремнийорганическая пленка, к которой не прилипает тесто. Формы, обработанные таким способом, можно без смазки использовать для 150. 200 выпечек пшеничного хлеба из сортовой муки.

В настоящее время применяют алюминиевые хлебные формы со смесью суспензии фторопласта-4Д с кремнийорганической жидкостью ГКЖ-94.

Какую выбрать смазку для форм, предназначенных для изготовления тротуарных плиток?

Если вы решили своими руками оформить садовые тропинки или тротуар вокруг дома, важно уделить большое внимание качеству смазки для тротуарной плитки. Конечно, для литья дорожек вам еще потребуются формы и бетонный раствор. Но смазка для форм будет препятствовать приставанию к ним бетонной смеси, что значительно облегчит процесс работы.

Смазкой могут быть специализированные растворы, купленные в магазине, или подручные материалы. Она должна отвечать требованиям, касающимся процесса производств (закладка, выемка), и результата (цвет, чистота) тротуарной плитки. Часто смазку выбирают с учетом особенностей и уровня производства или особенностей опалубки.

Требования к смазочному раствору

Смазка должна соответствовать материалу, из которого изготовлены образцы. Формы для плитки могут быть: пластиковые, резиновые, силиконовые, деревянные или металлические.

Подобранная к форме смазка должна обеспечивать:

• Легкую выемку плитки, без внешних дефектов;
• Выбранный цвет плитки, без изменений;
• Возможность разводить водой или растворителем;
• Возможность наносить тонкий слой на заготовку;
• Качество изделий, без образования пор.

Смазочное масло экологически безопасное для жизни и здоровья человека. Для работы с ним не нужны защитные средства.

Какие средства больше всего подходят для этих целей?

Выбор смазочных материалов велик. Это могут быть эмульсии, растворы порошковые и мыльные, различные нефтяные масла. Самое главное использовать смазку хорошего качества, чтобы цвет тротуарной плитки не изменился после попадания бетонной смеси в форму, а так же смазка не должна вредить самой форме.

Самые простые и доступные средства для смазывания заготовок:

• масло моторное;
• мыльный раствор в сильной концентрации;
• соляной раствор;
• масло подсолнечное;
• солярка или керосин;
• эмульсол, например, КСФ-1, Агат, Krystal.

Чем смазывать формы для тротуарной плитки

Смазка защищает изделие от грязи, а по готовности плитку легко извлечь из формы. Чтобы получить эффективный смазочный раствор, применяют как специализированные, так и бытовые средства.

Среди бытовых смазочных жидкостей эффективными будут:

1. Машинное масло.
2. Мыльные растворы.
3. Поваренная соль.

Машинный раствор наносят на заготовки тонким слоем. Делают это поролоновой губкой. Следует учитывать, что цвет масла может влиять на окончательный пигмент готового изделия. Темные сорта масла стоят дешевле, но они способны изменить цвет готового изделия, потому будьте внимательны при их покупке.

Чтобы приготовить мыльную смесь, нужно взять жидкое мыло и разбавить его водой до нужной консистенции. Получится смазка со скользящими свойствами, однако и с высоким клеящим эффектом, который приводит к быстрому загрязнению и потребности частой чистки.

Бюджетным вариантом является раствор соли. Нанести его можно, поместив изделия в подготовленную жидкость. Важно помнить, что при таком способе обработки соль может проникать в бетонную жидкость, оставляя разводы, которые будет сложно смыть.

Виды применяемых материалов

В качестве смазки для плиточных форм можно использовать подручные или специализированные материалы. К первой группе относят:

• машинные масла;
• мыльные составы;
• раствор поваренной соли.

Жидкое масло наносится тонким слоем на поверхность при помощи простой поролоновой губки. Его наличие способствует легкому выниманию готовых изделий из форм при их минимальном остаточном загрязнении. Однако нужно учесть, что отработка и темные сорта масел могут изменять цвет тротуарной плитки, а светлые марки стоят значительно дороже.

Для приготовления мыльного раствора берут жидкое моющее средство и разбавляют его водой до получения необходимой консистенции. У такой смазки для форм на основе мыла хорошие скользящие свойства, но клеящая способность состава приводит к быстрому загрязнению форм и необходимости их постоянной чистки.

Раствор поваренной соли — самый дешевый вариант решения вопроса. Для нанесения его на поверхность нужно просто окунуть все формы в жидкость. Но при попадании соли в бетонный раствор, на плитке возможно образование белых трудно смываемых разводов.

Смазочные составы заводского изготовления

Специализированные смазки продаются в магазинах строительных материалов. Их состав исключает загрязнение форм, изменение цвета, образование разводов и пятен. К наиболее распространенным маркам смазок относят:

• Пастообразный смазочный концентрат белого цвета КСФ–1. Разводится водой и наносится малярной кистью или распылителем. После нанесения на поверхность требуется выдержка по времени до момента заливки бетонной смеси. Материал не токсичен и экологически безопасен. Средняя стоимость 150 руб./кг.
• Готовый к применению эмульсионный состав «АГАТ-БИО» и специальная смазка для пластиковых форм тротуарной плитки «АГАТ–В9». Обе изготавливаются на базе биоразлагаемых масел и не загрязняют окружающую среду. Наносятся любым известным способом. Заливка бетона в формы может производится сразу после нанесения на поверхность. Стоимость 120-130 руб./кг.
• Коллоидный раствор «Эмульсол» на основе минерального масла и поверхностно-активных мыльных составов. После застывания бетона возможен остаток в виде жирных пятен. Густой раствор можно разводить водой. Стоимость 180-200 руб./кг.
• Парафиносодержащая смазка для форм жби «Krystal». Поставляется в готовом к применению виде. Идеально подходит для деревянных и гипсовых форм. При использовании распылителя расход снижается до 25 г/м2. Средняя стоимость смазочного материала 200-220 руб./литр.
• Эмульсионный состав «Нометал» на основе растительных масел. Способен обеспечить хорошую защиту металлических форм от коррозии. Обеспечивает сплошное покрытие поверхности. Наносится кистью или поролоновой губкой. Цена 230 руб./литр.
• Водный раствор парафинов «Separen», образующий на поверхности плитки закрепляющий пленочный слой. Поставляется в виде готовой к применению жидкости белого цвета. Наносится любым инструментом. Средняя стоимость 160-170 руб./литр.

Применение этих материалов будет очень актуальным при необходимости изготовления большого количества ФЭМ. Они более надежны, чем соленый рассол или мыльная смазка для форм тротуарной плитки. С их применением вы упростите работу и гарантированно обеспечите высокое качество готовых изделий.

Изготовление смазки для форм плитки своими руками

Бытовые смазочные средства, справляются со своими задачами и позволяют сэкономить средства. Научившись делать смазку самостоятельно, вам не нужно будет думать, где и как купить подходящий раствор, а сэкономленные деньги можно потратить на другие потребности.

Изготовить раствор можно по такому рецепту:

• Жидкое моющее средство или машинное масло смешиваем с водой в пропорции 1 часть средства на 3 части воды;
• С помощью строительного миксера размешиваем средство в воде (миксер вставляйте в высокооборотную дрель).

Чем можно смазать форму для создания тротуарной плитки: основные виды смазочных составов

Чем смазать формы для производства тротуарной плитки, изготовленной в домашних условиях вопрос несложный. Существует масса различных веществ, которыми можно воспользоваться для решения поставленной задачи. Но важно отметить, что это может быть сделанный собственноручно состав или приобретенная смазка в магазине.

Самодельный раствор может быть представлен в виде:

• смеси на основе соли;
• моющего раствора из мыла.

Инструкция по использованию моторного масла в качестве смазки заключается в легком нанесении слоя вещества на внутреннюю поверхность формы. Эта работа выполняется с помощью обычной кухонной губки с обязательным применением резиновых перчаток для защиты рук. Такой состав используется очень часто в виду его дешевизны и легкости в приобретении. Но в данном случае есть и свои недостатки: масло может повлиять на окрас готовой брусчатки.

С помощью соляного раствора можно также очистить формочку, и этот метод тоже действенный. Положительные стороны его применения: простота выполнения и низкая стоимость, отрицательные: наличие соляных разводов, что практически не смываются.

В качестве смазки также используют жидкое мыло (или мыльный раствор). Но в этом случае формочка испачкается.

Какой раствор эффективнее

Как профессиональные смазочные средства проявляют себя в процессе изготовления плитки можно посмотреть по таблице.

Состав выбирается в зависимости от объема производства. Если плитка нужна для нескольких дорожек, то можно использовать домашние средства для смазки.

Выбирая средство, помните: нельзя оставлять изделия в заготовках надолго – их нужно оперативно освобождать. Критичным считается срок свыше трех суток. Если передержать бетон в заготовке, то вынимать его будет трудно, а отмыть формы – невозможно.

Смазка для форм

Смазка должна удовлетворять следующим требованиям:

быть пригодной для нанесения распылителем или кистью на холодные или нагретые до 40° С поверхности; ко времени выемки изделий из форм превращаться в прослойку, не вызывающую сцепление с поверхностью форм (например, порошкообразную или типа пленки) и легко разрушающуюся при распалубливании; не оказывать вредного действия на бетон, не образовывать пятен и потеков на лицевой поверхности изделия, не вызывать коррозии поверхности форм; быть безопасной в пожарном отношении; отличаться несложностью приготовления и быть недорогой и недефицитной.

Смазки, применяемые при изготовлении железобетонных изделий, могут быть разделены на четыре группы: эмульсии, растворы, суспензии, продукты отхода.

наиболее совершенные и перспективные смазки. Они бывают двух видов: прямые и обратные. Прямые эмульсии типа «масло в воде» (нигрольно-мыльная и родственные ей, эмульсия на основе кислого синтетического эмульсола марки ЭКС) могут быть нескольких составов (в % по объему): масло трансмиссионное автотракторное — нигрол (марки 3) — 10—15; мыло хозяйственное — 0,6—1; вода — 84—89,4; эмульсол кислый синтетический ЭКС — 10; сода кальцинированная — 0,6; вода (конденсат) — 89,4. Обратная эмульсия типа «вода в масле» (смазка ОЭ-2) также может быть нескольких составов (в % по объему): например, эмульсол ЭКС-20; соляровое масло — 5—10; насыщенный раствор извести — 70—75. Эмульсионные смазки однородны, постоянны по составу и качеству, достаточно просто наносятся, приготовляются в диспергаторе. При приготовлении эмульсионной смазки на основе нигрола сначала в бак диспергатора заливают 250 л воды, нагревают ее до температуры 50—70° С, добавляют необходимое количество хозяйственного мыла, предварительно измельченного и растворенного в небольшом количестве горячей воды. Затем включают установку. Через 2—3 мин в бак установки доливают необходимое количество масла. Продолжительность эмульгирования 12—15 мин. Применяют эмульсионные смазки для металлических форм при тепловой обработке изделий. В результате получают гладкие поверхности изделий, не требующие дополнительных отделочных работ.

Наиболее распространены смазки из растворов петролатума в керосине или соляровом масле; веретенного масла или автола в соляровом масле; машинного масла в керосине, солидола и автола в соляровом масле и ряд других родственных им составов.

Петролатумно-керосиновая смазка предназначена для металлических и деревянных форм. Она может быть различных составов в зависимости от условий выдерживания железобетонных изделий. При твердении бетона в естественных условиях или при пропаривании применяют состав смазки 1 :2 или 1 : 3 (петролатум: керосин), при низких температурах — 1:4.

Петролатум разогревают до температуры 60—80° С в баке с паровой или водяной рубашкой (или в ванне с паровыми регистрами) до капельно-жидкого состояния (в баке не должно быть нерастворившихся сгустков петролатума). Затем в него при легком помешивании постепенно вливают весь керосин. Петролатумно-керосиновая смазка может долго храниться. Расход смазки на 1 м2 поверхности формы 50—100 г.

Керосино-масляная смазка для металлических форм содержит (в частях по весу): керосина — 1, солярки — 1, соапстока — 0,85 или керосина — 1, солидола — 1,5. Расход смазки на 1 м2 поверхности формы около 50—60 г. При нанесении на поверхность формы смазки этой группы образуют несмачиваемую водой пленку, которая препятствует сцеплению бетона с формой. Однако они оставляют на поверхности изделий масляные пятна и содержат в своем составе огнеопасный компонент — соляровое масло и керосин.

К ним относятся глиняная, известковая, известково-глиняная, цементно-масляная, графитно-масляная, меловая и тальковая смазки.

Смазки из продуктов отхода

(растворы отходов соапстока в воде, уайт-спирит). Недостаток этих смазок состоит в том, что они никогда не бывают однородного состава. При производстве железобетонных изделий применяют главным образом смазки первой и второй групп.

1. Бетоноведение
2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
3. Бетонные работы в зимних условиях
4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
   Организация производства
7. Виды бетонных и железобетонных изделий
8. Формование и твердение железобетонных изделий Классификация форм для изготовления железобетонных изделий
9. Смазка для форм
10. Подготовка форм к укладке бетонной смеси
11. Уплотнение бетонной смеси
12. Твердение железобетонных изделий и способы его ускорения
13. Изготовление некоторых видов железобетонных конструкций и изделий
14. Контроль качества изготовленных железобетонных изделий
15. Техника безопасности при изготовлении железобетонных изделий
16. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Как не допустить пузырьков

Смазочная смесь может не только делать извлечение из образца простым, но и предупреждать пузырьки. Если вы уже интересовались процессом производства плитки, то знаете, что на застывшем бетоне иногда бывают пузырьки. Они появляются на лицевой стороне брусчатки и смотрятся неопрятно.

Использовав один маленький секрет, вы сможете избежать этого неприятного явления: добавьте в смазочный состав пластификатор, и пузырьков не будет.

Качество плитки также зависит от цемента. Приобретайте этот материал в надежных и проверенных строительных магазинах.

Если нужна плитка в цвете, то разводите красители заранее и желательно давайте им выдержку полдня: не волнуйтесь, раствор не испортится и не деформируется.

Рецепт своими руками

Независимо от выбранного вида плиточного изделия, для процесса понадобится смазочный состав. Рецепт смазки для форм тротуарной плитки следующий:

1. масло моторное (50 гр.);
2. вода (1,5 л.);
3. масло разбавить водой;
4. размешивать смесь нужно очень тщательно;
5. следите, чтобы состав не был слишком жирным, иначе получится некачественное изделие;
6. неконцентрированный состав так же не подойдёт.

Когда смазка готова, можно приступать к приготовлению бетонной смеси. Понадобится бетономешалка. Если нужен разноцветный вариант, то к бетонной смеси добавляют акриловые краски. Сами формочки так же можно сделать своими руками, тем более если хочется чего-то необычного. Изготавливают их из деревянных брусков. Для нанесения рисунка продаются специальные трафареты.

Свойства смазочного материала

Смазывают формочки для изготовления перед заливкой. Смазка для форм тротуарной плитки своими руками обладает следующими свойствами:

• качественный состав не портит цвет и форму;
• нет пор, пропускающих воздух;
• состав можно разбавлять водой;
• готовая плитка без проблем вынимается из формы;
• необходим тонкий слой состава;
• не нужно приобретать спецодежду.

Смазочный состав наносится обыкновенной губкой. Формы, в которых готовятся изделия, обычно не имеют сильных загрязнений. Смазочный раствор не требует особых навыков и затрат в приготовлении.