Рабочие органы сельскохозяйственных машин для послеуборочной обработки зерна

Машины для послеуборочной обработки зерна

Непосредственно после уборки зерно имеет влажность 22. 28 % и засоренность до 19%. Такое зерно нуждается в послеуборочной обработке, которая состоит из очистки, сортировки, сушки, хранения, погрузочных и транспортных работ.

Зерноочистительные машины подразделяются на передвижные и стационарные. Передвижные машины используют при очистке зерна на открытых площадках, под навесом и в зернохранилищах, а стационарные — в животноводческих и зерноочистительных комплексах.

По назначению и типу рабочих органов зерноочистительные машины разделяют на машины общего назначения и специальные. Машины общего назначения (приводные, воздушные, воздушно-решетно-приводные, воздушно -решетные) применяют при первичной очистке зерна, специальные (пневматические сортировальные столы и колонки, электромагнитные машины и др.) — при очистке семян от примесей, которые невозможно отделить на зерноочистительных машинах общего типа.

Согласно агротехническим требованиям при обработке зернового материала машины должны обеспечивать чистоту зерна для посева 98. 99 % при содержании облущенных и обрушенных семян, не превышающем 1 %. При очистке продовольственного зерна содержание, %, сорных материалов в пшенице и ржи не должно превышать 5, в рисе — 10, а в других зерновых культурах

— 8. Допустимая влажность зерна ограничена значением 19%.

Послеуборочная обработка зерна проводится на очистителях вороха ОВП-20А и ОВС-25, зерноочистительных машинах ОС-4,5А, зерноочистительных агрегатах ЗАВ и в зерноочистительных комплексах КЗС.

Все очистительные машины имеют воздушную систему, отделяющую легкие примеси от зерновой смеси. Они оборудованы решетным станом с набором решет различного диаметра.Размеры решет подбирают с помощью эталонных сит.

Наиболее высокопроизводительный способ сушки зерна связан с использованием зерносушилок. Широко применяются сушилки трех типов: шахтные, барабанные и напольные.

Шахтные сушилки в наибольшей степени распространены в мировой практике зерносушения. В нашей стране имеются стационарные и передвижные сушилки шахтного типа. Сушилки массового выпуска последних лет — это СЗС-8, СЗШ-8, СЗПЖ-8, СЗШ-16 и СЗШ-16р. Они имеют производительность 8 и 16 т/ч при сушке продовольственного зерна пшеницы и снижают его влажность на 6 % (с 20 до 14 %). На хлебоприемных пунктах работают шахтные зерносушилки производительностью до 50 т/ч.

Шахтные сушилки получили такое название из-за того, что их рабочая камера представляет собой плоский прямоугольный металлический бункер-шахту, внутри которого поперек его наиболее узкой части рядами установлены металлические короба. Их назначение — сделать зерновую массу более доступной для агента сушки и равномерно газопроницаемой. Короба в сушильной ка-мере расположены в шахматном порядке на незначительном расстоянии один от другого.

Барабанные сушилки имеют производительность 2. 8 т/ч. Воздействие теплоносителя на объект сушки происходит при пересыпании зерна во вращающемся барабане.

Наиболее широко распространена передвижная барабанная зерновая сушилка СЗПБ-2 производительностью 2 т/ч. Однако ее малая производительность не удовлетворяет потребности хозяйств. Кроме того, при сушке в ней семена значительно повреждаются.

В настоящее время создана стационарная барабанная сушилка СЗСБ-8 производительностью до 8 т/ч.

Продолжительность контакта зерна с агентом сушки в барабанных сушилках меньше, чем в шахтных, поэтому температуры нагрева агента сушки в них более высокие (90. 130°С — для семян и выше 180 °С — для продовольственного и кормового зерна), что увеличивает опасность перегрева зерна в барабане. Недостатки конструкции сушилок этого типа заключаются в том, что поступающее на сушку зерно контактирует с наиболее нагретым агентом сушки; способ перемещения зерна (захват полками) и возможность его пересыхания в этих сушилках не позволяют использовать их для сушки семян бобовых, риса и кукурузы, так как происходит их растрескивание. Сушилки СЗСБ-8 пригодны для сушки зерновых масс с повышенной засоренностью.

В напольных зерносушилках с активным вентилированием — принудительным продуванием зерновой массы воздухом без ее перемещения — воздух, нагнетаемый вентиляторами, вводится в зерновую массу через систему каналов или труб, укладываемых в нужном месте на пол склада или площадки.

Различают профилактическое вентилирование, применяемое для предотвращения самосогревания зерна, ускорения послеуборочного дозревания семян, повышения энергии их прорастания и всхожести, сушки зерна и семян, охлаждения и промораживания зерна с целью приостановки развития, а иногда и гибели зерновых вредителей.

Технологический эффект вентилирования достигается тем быстрее, чем больше разность температур воздуха и зерновой массы. Так, при разности температур 5 °С и удельной подаче воздуха 100 м3/ч температура зерновой массы за 1 ч вентилирования снижается на 0,2 °С, а при разности температур 15 °С -на 0,6 °С.

1. Модели существующих зерноуборочных комбайнов, их разновидности.

2. Устройство прицепного зерноуборочного комбайна ПН-100 «Простор».

3. Каковы конструктивные особенности комбайна ККП-3?

4. Как классифицируют машины для очистки зерна?

5. Каков принцип действия очистителя вороха ОВП-20А?

6. Расскажите об устройстве и работе шахтных сушилок.

7. Какие конструктивные недостатки имеют барабанные сушилки?

Рабочие органы сельскохозяйственных машин

Что бы получить хороший урожай, нужно заранее подумать о многих аспектах, правильно подготовить почву, подобрать необходимый инвентарь. Приятно, когда результаты соответствуют ожиданиям и вложенным ресурсам. Для того что бы добиться более качественных и равномерных всходов, а также улучшить развитие и созревание растений, необходимо дополнительно проводить предпосевную обработку почвы. Для таких целей используются бороны и культиваторы, с их помощью уничтожают сорняки, выравнивают поверхность поля, рыхлят поверхностный слой почвы. Что безусловно улучшает качество и количество всходов.
Культиваторы пропашные используют при уходе за пропашными культурами. С помощью культиваторов проводят междурядную обработку, чтобы сохранить влагу рыхлят почву в междурядьях и рядках, также используя культиватор можно уничтожать сорняки и подкармливать растения удобрениями.
Культиваторы оснащают набором сменных рабочих органов (лап).
Подрезающие лапы бывают разными по размеру и форме. По форме распределяются на односторонние (бритвы) и стрельчатые (лапа 220, лапа 260, лапа 270, лапа 330, лапа 480).
Односторонние лапы называют бритвами, бритва может быть правая или левая, по направлению резки.
Стрельчатые универсальные лапы (лапа 220, лапа 260, лапа 270, лапа 330, лапа 480 ) хорошо подрезают сорные растения и крошат почву, вынося более влажные слои на поверхность.
Стойка лапы крепится к раме культиватора и используется для крепления рабочих органов (лап).
Пружинная стойка лапы изготавливается из упругой стали, которая восстанавливает первоначальную форму, применяется для крепления рабочих органов культиватора, обеспечивает более равномерную глубину обработки почвы.
Долото – это лапа, которая выполнена как одно целое со стойкой, применяется для рыхления почвы в междурядьях.

Борона дисковая — сельскохозяйственная машина для обработки почвы, выравнивает поверхность почвы, что предохраняет ее от высыхания, также разрушает корку на поверхности и уничтожает сорную растительность.
Рабочие органы бороны – это диски разного диаметра.
Диски которые имеют сплошное лезвие быстрее забиваются, вырезные диски надежнее захватывают пожнивные остатки, легче заглубляются в почву, практически не забиваются пожнивными остатками, что способствует более качественной и быстрой обработке поля. Диски с вырезами называются «ромашка». Диск «ромашка» изготавливаются разного диаметра (диск диаметр 560, диск диаметр 660).
Стойка под борону. Стойка жесткая опора, с ее помощью диски крепятся к раме бороны.
Пружинная стойка под борону изготавливается из упругой стали, имеет преимущества перед традиционной жесткой конструкцией, предотвращает налипание грунта на диск, уличшает равномерность обработки почвы, предохраняет рабочие органы от повреждений.
После предпосевной обработки можно смело приступать к посеву, одному из самых ответственных процессов. Ведь именно от выбора сеялки и правильного подбора ее рабочих органов во многом зависит как именно будет всходить и дозревать растения.
Сеялка зерновая – сельскохозяйственная машина которая используется для равномерного посева семян в почву.
Основным рабочими органами сеялки является сошник.
Сошник – рабочий орган сеялки, предназначенный для образования в грунте борозд в которые высеваются семена. Дисковые сошники используют в основном для работы на полях, засорённых пожнивными остатками. Заглубление сошника регулируется за счет веса секций и с помощью пружин, пружины способствуют сохранению равномерного заглубления сошника в почву. Цена на сошник варьируется в зависимости от комплектации, более детальную информацию можно узнать по телефону, указанному на нашем сайте.
Сошник со смещенными дисками – это сошник в котором диски смещены относительно друг друга. Такая конструкция дает ряд преимуществ в том числе: при работе с влажной почвой грунт не налипает на рабочие органы, легче разрезаются остатки растений, диски сошника становятся более износостойкими.
Турбодиск – режущий диск с волнистым краем, лучше проникает в почву, легче разрезает пожнивные остатки, подготавливая землю для посева семян.

Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна. Хранение зерна

Сушильные и зерноочистительные машины группируют в технологические линии, где все процессы и операции (не только основные, но и вспомогательные) механизированы.

Очистка, сушка и сортирование зерна, а также семян колосовых, крупяных, бобовых, льна, кукурузы, риса и прочих культур производится на очистительно-сушильных комплексах КЗС и зерноочистительных агрегатах ЗАВ (Воронежсельмаш).

Обработка свежеубранного зерна, чья влажность не превышает 16%, производится на зерноочистительных агрегатах, когда влажность более 16% — на комплексах.

Зерноочистительные агрегаты используются для выделения из зерновой массы примесей (по геометрическим размерам и аэродинамическим свойствам).

Широкое применение нашли агрегаты ЗАВ-10; ЗАВ-20; ЗАВ-20У; ЗАВ-25; ЗАВ-40, а также ЗАВ-40У, чья пропускная способность на очистке продовольственного зерна пшеницы 10; 20; 25; 40 т/ч соответственно.

На примере зерноочистительного агрегата ЗАВ-20У (усовершенствованная модель (У) зерноочистительного агрегата ЗАВ-20) рассмотрим процессы обработки, а также оперативного хранения семян и продовольственного зерна колосовых, крупяных и бобовых культур. Схемы работы агрегата:

Схема 1. Из зерна выделяются лёгкие, крупные, мелкие, короткие и длинные примеси. Свежеубранное зерно подаётся в надземный приёмный бункер (1) [рис. 1, I], оснащённый питателем-дозатором. Далее транспортёр (2) направляет зерно в норию (3), по которой оно поступает в воздушно-решётную машину первичной очистки. Решёта машины расположены по фракционной схеме. Посредством воздушного потока и решёт из зерна выделяются лёгкие и крупные примеси, а также недоразвитое и дроблёное зерно. Примеси направляются в бункер отходов, тогда как запылённый воздух с целью очистки — в систему аспирации (6). При перегрузке очистки излишки зерна через распределитель (4) сбрасываются в резервный бункер. Овсюжный и кукольный триерный блок (7) служат для выделения мелких и длинных примесей.

Рис. 1. Схема потоков зерновой смеси в зерносушильном комплексе.

I – Зерноочистительное отделение;

II – Сушильное отделение;

5) – Машина первичной очистки;

6) – Система аспирации;

7) – Триерный блок;

8) – Сушильная камера;

9) – Сушильная камера;

10) – Охладительная колонка;

11) – Охладительная колонка.

Параллельная работа триеров в блоке происходит в процессе очистки продовольственного зерна, а когда ведётся обработка семенного зерна — триеры работают последовательно, то есть один цилиндр выделяет длинные примеси, другой – короткие.

Схема 2. Зерно очищается без выделения коротких и длинных примесей. При выключенных триерных блоках зерно норией подаётся в бункер либо отделение сушки, в случае, когда агрегат функционирует в составе сушильного комплекса.

Схема 3 или наладочная схема используется при обкатке и ремонте оборудования, когда необходимо запустить только одну машину.

В комплект агрегата вместе с технологическими машинами включены распределители, бункеры, зернопроводы, станции дистанционного включения, регулирования и экстренной остановки, арматура для установки оборудования, разгрузчики автомобилей.

Зерноочистительно-сушильные комплексы включают в себя агрегаты типа ЗАВ и сушильного отделения. Используются комплексы КЗС-8; КЗС-16; КЗС-20, чья пропускная способность 8, 16, 20 т/ч соответственно. Схемы зерновых потоков в сушильном отделении [рис. 1, II]:

Схема 1. Предварительно очищенное зерно проходит однократную сушку и подаётся в сушильное отделение (из среднего бункера). Затем оно разделяется на два потока и направляется в сушилки (8) и (9). Охлаждение высушенного зерна происходит в колонках (10) и (11), откуда оно потом отгружается норией (3) в отделение ЗАВ для дальнейшей очистки по 1-ой либо 2-ой схеме.

Схема 2. В одной сушильной камере производится двукратная сушка, далее охлаждение зерна в колонках, после чего оно повторно направляется во вторую камеру сушилки на досушку.

Высушенное зерно поступает на доочистку (на машинах зерноочистительного отделения ЗАВ), а затем доводится до необходимой классности на семяочистительных приставках и разделяется на сортировальных столах, магнитных и прочих семяочистительных машинах. Для доведения семян колосовых, крупяных, бобовых, трав, овощей, льна до необходимой классности используют поточные технологические линии, в состав которых входят: комплексы КЗС; агрегаты ЗАВ; специализированные приставки КОС-2М, АС-10, КОС-0,5М и прочие.

Хранение зерна. Для долговременной сохранности зерна необходимо обеспечить его кондиционную влажность; оптимальное размещение в складах и хранилищах, а также регулярный контроль. Кондиционная влажность семян и зерна имеет прямую зависимость от культуры: семена трав, зерно проса и овса хранят при влажности 13%; риса, гречихи и колосовых – 14%. На 1-2% снижают влажность в южных климатических зонах. Зерно хранится в мешках либо насыпью в зернохранилищах бункерного либо напольного типа.

Бункерные (силосные) хранилища изготавливаются цилиндрической формы (высота порядка 10 м, диаметр – не более 6 м), как правило, из материалов на основе алюминия. Установка бункеров осуществляется в два ряда, по 12 цилиндров в каждом. Для загрузки и разгрузки бункеров применяются нории и скребковые транспортёры. В подобных хранилищах все операции, связанные с перемещением зерна, механизированы.

При длительном хранении зерна и семян осуществляют систематический контроль за их температурой, цветом, влажностью, запахом, всхожестью и заражённостью. Оценка проводится в зонах насыпи, которые характерны для всей партии зерна, при температуре воздуха t_в≥10 град. Цельсия – раз в 10 дней, при t_в