Практикум Автомеханика по ремонту автомобилей

Практикум Автомеханика по ремонту автомобилей — мультимедийное руководство, дает возможность как начинающему автомеханику, так и простому автолюбителю постичь азы автомобильной техники и понять как работает то или иной узел автомобиля. Программа представляет из себя информационную оболочку с мультимедийной информацией, в которой используются все передовые компьютерные технологии: 3-х мерная анимация, высококачественное видео, флеш анимация, высококачественные иллюстрации, много текстовой информации и тестовых заданий.

В мультимедийном руководстве Практикум Автомеханика по ремонту автомобилей имеются следующие разделы:

01. Классификация и общее устройство автомобилей
02. Общее устройство и рабочий цикл двигателя внутреннего сгорания
03. Кривошипно-шатунный механизм
04. Газораспределительный механизм
05. Система охлаждения
06. Система смазки
07. Система питания и ее разновидности
08. Электроообрудование. Источники тока
09. Система зажигания
10. Системы пуска. Стартер
11. Приборы контрольно-измерительные, освещения и сигнализации
12. Трансмиссия
13. Ходовая часть
14. Рулевое управление
15. Тормозные системы.

Год выпуска: 2003
Версия: 1
Разработчик: ГУ ФЦ ЭМТО, Министерство образования РФ, Московский автомобильно — дорожный институт (ГТУ)
Платформа: PC
Совместимость с Vista: полная
Системные требования: Монитор,мышь,системный блок
Язык интерфейса: только русский

Комплект контрольно-оценочных средств учебной практики по профессиональному модулю ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта по профессии 23.01.03 Автомеханик
методическая разработка

Комплект контрольно-оценочных средств учебной практики по профессиональному модулю ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта

по профессии 23.01.03 Автомеханик д

Скачать:

Предварительный просмотр:

Министерство образования и науки Республики Бурятия

Государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Байкальский колледж туризма и сервиса»

Комплект контрольно-оценочных средств учебной практики по профессиональному модулю ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта

по профессии 23.01.03 Автомеханик.

Комплект контрольно-оценочных средств разработан на основе ФГОС по профессии 23.01.03 Автомеханик, утвержденный Министерством образования и науки РФ «02»августа 2013г., рабочей программы учебной и производственной практики по профессии 23.01.03 Автомеханик.

Комплект контрольно-оценочных средств учебной практики рассмотрен и одобрен на заседании ДЦК по УПР Могойтинский филиал

протокол № __ от «___» сентября 2015 г.,

Председатель ДЦК ____________/Белобородова О.Б.

Мастер п/о ___________ / Ж.Ц.Шарланов

Результатом освоения профессионального модуля является готовность обучающегося к выполнению вида профессиональной деятельности Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта

и составляющих его профессиональных компетенций, а также общие компетенции, формирующиеся в процессе освоения ОПОП в целом.

Формой аттестации по профессиональному модулю является экзамен (квалификационный). Итогом экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен / не освоен».

1. Результаты освоения модуля, подлежащие проверке

1.1. Профессиональные и общие компетенции

В результате контроля и оценки по профессиональному модулю осуществляется комплексная проверка следующих профессиональных и общих компетенций

Показатели оценки результата

ПК 1. Диагностировать автомобиль, его агрегаты и системы.

• организация рабочего места в соответствии с видом диагностирования;
• соблюдение последовательности операций при диагностирование;
• правильность выполнения операций диагностирование агрегатов и узлов автомобиля;

— способность определять способы и средства диагностирования;

— демонстрация навыков использования и применения специализированного инструмента;

— умение определять работоспособность и остаточный ресурс автомобиля и сборочных единиц по результатам диагностирования.

ПК 2. Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.

• организация рабочего места в соответствии с видом технического обслуживания;

• соблюдение последовательности операций при выполнении работ по техническому обслуживанию в соответствии с технологической инструкцией автомобилей;
• соблюдение требований охраны труда и экологической безопасности при проведении технического обслуживания;
• выполнение регулировок механизмов и систем автомобиля;
• демонстрация навыков использования и применения специализированного инструмента;

• соблюдение последовательности операций при техническом обслуживании;

ПК 3. Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности.

• организация рабочего места в соответствии с видом работы;
• правильность выполнения операций разборки-сборки агрегатов и узлов автомобиля;
• выполнение регулировок механизмов и систем автомобиля;
• демонстрация навыков обкатки автомобиля;
• способность определять способы и средства ремонта;
• демонстрация навыков использования и применения специализированного инструмента;
• умение определять работоспособность деталей и сборочных единиц по результатам дефектовки.

ПК 4. Оформлять отчетную документацию по техническому обслуживанию.

— ведение учетной документации по техническому

Показатели оценки результата

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

— наличие положительных отзывов мастера производственного обучения, работодателя;

— демонстрация интереса к будущей профессии

— активность, инициативность в процессе освоения профессиональной деятельности.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели способов ее достижения, определенных руководителем.

— правильный выбор и применение способов решения профессиональных задач в области технического обслуживания и ремонта автомобиля;

— грамотное составление последовательности лабораторно-практической работы;

— демонстрация правильной последовательности действий во время выполнения лабораторных, практических работ, заданий на учебной, производственной практики.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

— решение стандартных профессиональных задач в области собственной деятельности по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта;

— самоанализ и коррекция результатов собственной работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

— эффективный поиск необходимой информации;

— владение современными методами поиска информации.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

— демонстрация навыков использования информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности;

— работа с различными прикладными программами.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

— эффективность взаимодействии с обучающимися, преподавателями и мастерами п/о в ходе обучения.

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний.

— демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности.

1.2. «Иметь практический опыт – уметь – знать»

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен

иметь практический опыт:

ПО 1. Проведения технических измерений соответствующим инструментом и приборами.

ПО 2. Выполнения ремонта деталей автомобиля.

ПО 3. Снятия и установки агрегатов и узлов автомобиля.

ПО 4. Использования диагностических приборов и технического оборудования.

ПО 5. Выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию автомобилей.

У1. Выполнять метрологическую поверку средств измерений.

У2. Выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ.

У3. Снимать и устанавливать агрегаты и узлы автомобиля.

У4. Определять неисправности и объем работ по их устранению и ремонту

У5. Определять способы и средства ремонта.

У6. Применять диагностические приборы и оборудование.

У7. Использовать специальный инструмент, приборы, оборудование.

У8. Оформлять учетную документацию.

З1. Средства метрологии, стандартизации и сертификации.

З2. Основные методы обработки автомобильных деталей.

З3. Устройство и конструктивные особенности обслуживаемых автомобилей.

З4. Назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых автомобилей.

З5. Технические условия на регулировку и испытание отдельных механизмов.

З6. Виды и методы ремонта.

З7. Способы восстановления деталей.

2. Формы промежуточной аттестации по профессиональному модулю

Форма контроля и оценивания

УП.01.01. Общеслесарные работы.

Оценка выполнения практических работ

в период учебной практики

УП.01.02. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей.

Оценка выполнения практических работ

в период учебной практики

ПП.01.01. Выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей.

Оценка выполнения практических работ

в период производственной практики

3. Оценка освоения теоретического курса профессионального модуля

3.1. Задания для оценки освоения МДК

3.1.1. Задания для оценки освоения МДК 01.01.

«Слесарное дело и технические измерения».

1.Правила содержания рабочего места слесаря.

2.Описать устройство микрометра.

3. Конструкционные материалы. Механические свойства.

4. Описание опиливания. Инструменты для опиливания.

5.Разметка.Инструменты используемые для разметки.

1.Техническое оснащение рабочего места слесаря.

2.Описать устройство штангенциркуля.

3.Черные металлы. Механические свойства.

4.Рубка металла. Инструменты для рубки металла.

5.Правка металла. Инструменты для правки металла.

1.Клёпка металла. Инструменты для клёпки.

2.Гибка металла. Инструменты для гибки металла.

3.Описать устройство микрометра.

4.Опиливание металла. Инструменты для опиливания металла.

5.Перечислить контрольно –измерительные инструменты.

1.Правила содержания рабочего места слесаря.

3.Описать устройство штангенциркуля.

4.Резка металлов. Инструменты для резки металлов.

1.Клёпка. Инструменты для клёпки.

2.Конструкционные материалы. Механические свойства

3.Резка металлов. Инструменты для резки металлов.

4.Притирка и доводка.

5.Интрументы для нарезания резьбы.

1.Инструменты для разметки.

2.Рубка металла. Инструменты для рубки металла.

3.Опиливание металла. Инструменты для опиливания металла.

4.Инструменты для нарезания резьбы.

5.Клёпка . Инструменты для клёпки.

2.Притирка и доводка.

3.Инструменты для нарезания резьбы.

4.Описать устройство микрометра.

5.Инструменты применяемые при опиливании.

1.Рабочее место слесаря. Правила содерания рабочего места слесаря.

2.Микрометрический нутромер. Устройство и принцип работы.

3.Резка металла. Инструменты применяемые для резки металла.

4.Клёпка металла. Инструменты применяемые для клёпки металла.

5.Разметка. Инструменты применяемые для разметки.

1.Распиливание и припасовка. Инструменты применяемые для распиливания.

2.Паяние металлов. Инструменты применяемые для паяния мягкими припоями.

3.Типы заклёпок и заклёпочных швов.

2.Штангенциркуль. Устройство и применение.

3.Разметка. Инструменты и приспособления ,применяемые при разметке.

1.Распиливание и припасовка

2.Шабрение. Инструменты применяемые при шабрении.

3.Притирка и доводка.

4.Лужение. Правила безопасности труда при лужении.

5.Штангенциркули. Принцип действия и устройство.

1.Рабочее место слесаря. Техническое оснащение место слесаря.

2. Контрольно-измерительные инструменты.

3. Разметка. Инструменты для разметки.

4. Опиливание металла. Нарезание и накатывание резьб.

1.Резьба и её элементы.

2. Паяние металлов.

4. Клёпка. Инструменты и приспособление для клёпки.

5.Основные правила и способы выполнения работ при рубке.

1.Общие сведения о безопасности труда при выполнении слесарных работ.

2. Индикаторные инструменты.

3. Конструкционные и инструментальные материалы.

4. Резание металлов.

5. Правка металла.

3.Штангенциркуль. Устройство и принцип применения.

4.Нарезание и накатывание резьбы.

5.Распиливание и припасовка.

1. Шабрение. Абразивные материалы используемые при притирке.

3.Инструменты и приспособления используемые для ручной клёпки.

4.Обработка резьбовых поверхностей.

5.Правила выполнения приёмов разметки.

1. Рубка металла. Инструменты, применяемые при рубке.

2. Гибка металла. Инструменты применяемые при рубке металла.

3. Резка металла. Инструменты применяемые при резке металла.

4. Основные правила работы на сверлильном станке.

5. Резьба и её элементы.

1.Типы заклёпок и заклёпочных швов.

3.Притирка и доводка.

4.Шабрение. Приспособления для шабрения.

5.Зенкеры, зенковки, церковки, развёртки.

2. Резка металла. Инструменты и приспособления для резки металла.

3. Механизация работ при опиливании.

4.Правила выполнения работ при ручной гибке металла.

5.Рабочее место слесаря.

1.Правила содержания рабочего места слесаря.

2.Правка металла. Инструменты и приспособления ,применяемые при правке.

3.Гибка металла. Инструменты ,приспособления и материалы ,применяемые при гибке.

4.Опиливание металла. Инструменты, применяемые при опиливании.

5. Правила ручного опиливания плоских ,вогнутых и выпуклых поверхностей.

1.Механизация работ при опиливании.

3.Шабрение. Инструменты для шабрения.

4. Паяние твёрдыми припоями.

5. Клепка. Типы заклёпок и заклёпочных швов.

1.Притирка и доводка.

2. Шабрение. Инструменты для шабрения.

3. Опиливание металла. Инструменты, применяемые при опиливании.

4.Паяние металлов. Паяние мягкими припоями.

5. Клепка. Типы заклёпок и заклёпочных швов.

1.Притирка и доводка.

2.Инструменты для нарезания наружной резьбы.

3. Паяние металлов. Паяние мягкими припоями.

4. Гибка металла. Инструменты ,приспособления и материалы ,применяемые при гибке.

5. Рабочее место слесаря.

1.Правила ручного опиливания плоских ,вогнутых и выпуклых поверхностей.

2.Притирка и доводка.

3.Инструменты для нарезания наружных резьбы.

4.Рабочее место слесаря.

5.Гибка металла. Инструменты, приспособления и материалы ,применяемые при гибке.

1.Опиливание металла. Инструменты, применяемые при опиливании.

2 .Рабочее место слесаря.

3.Приспособления для нарезания внутренней резьбы.

4.Шабрение. Приспособления для шабрения.

5.Зенкеры, зенковки, церковки, развёртки.

1.Притирка и доводка.

2.Инструменты для нарезания наружных резьбы.

3. Паяние металлов. Паяние мягкими припоями.

4. Гибка металла. Инструменты ,приспособления и материалы ,применяемые при гибке.

5. Рабочее место слесаря

3.Штангенциркуль. Устройство и принцип применения.

4.Нарезание и накатывание резьбы.

5.Распиливание и припасовка.

3.1.2. Задания для оценки освоения МДК 01.02.

«Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей» .

1. Классификация двигателей. Принцип работы поршневого двигателя внутреннего сгорания.
2. Операции технического обслуживания №2.
3. Регулировка теплового зазора клапана у автомобиля КамАЗ.

1. Назначение и устройство кривошипно-шатунного механизма.
2. Операции технического обслуживания №1.
3. Регулировка зажигания у автомобиля ГАЗ-3307

1. Назначение и устройство газораспределительного механизма.
2. Операции ежедневного технического обслуживания у автомобиля КамАЗ.
3. Техническое обслуживание аккумуляторной батареи.

1. Назначение и устройство системы охлаждения.
2. Операции ежедневного технического обслуживания у автомобиля ВАЗ-2114.
3. Техническое обслуживание стартера.

1. Назначение и устройство смазочной системы.
2. Операции сезонного обслуживания при переходе из лета к зиме.
3. Техническое обслуживание контактного прерывателя — распределителя.

1. Назначение и устройство системы вентиляции картера.
2. Операции сезонного обслуживания при переходе из зимы к лету.
3. Техническое обслуживание бесконтактного прерывателя — распределителя.

1. Основные узлы карбюраторных и дизельных систем питания двигателей.
2. Операции технического обслуживания №2.
3. Регулировка теплового зазора клапана у автомобиля ВАЗ-2107.

1. Классификация отечественных и зарубежных моторных масел.
2. Операции технического обслуживания №1.
3. Регулировка момента впрыска топлива у автомобиля КамАЗ.

1. Устройство и работа простейшего поплавкового карбюратора.
2. Операции ежедневного технического обслуживания у автомобиля ГАЗ-3307 с газовым оборудованием.
3. Техническое обслуживание фильтров системы питания.

1. Устройство и работа дизельной системы питания.
2. Операции сезонного обслуживания при переходе из зимы к лету у автомобиля КамАЗ.
3. Техническое обслуживание фар.

1. Устройство и работа топливного насоса высокого давления.
2. Операции сезонного обслуживания при переходе из зимы к лету у автомобиля ГАЗ-3307.
3. Диагностирование системы смазки.

1. Устройство и работа форсунки.
2. Операции технического обслуживания №2.
3. Причины и способы устранения неисправности при увеличении люфта рулевого колеса.

1. Назначение и устройство турбокомпрессора.
2. Операции технического обслуживания №1.
3. Техническое обслуживание колес.

1. Назначение, устройство и работа генераторов.
2. Операции сезонного обслуживания при переходе из лета к зиме у автомобиля ВАЗ-2109.
3. Регулировка теплового зазора клапана у автомобиля ГАЗ-3307.

1. Устройство и работа системы зажигания.
2. Операции сезонного обслуживания при переходе из лета к зиме у автомобиля КамАЗ.
3. Причины и способы устранения неисправности при недостаточном эффективном торможении.

1. Назначение, классификация, схемы трансмиссии.
2. Операции технического обслуживания №1.
3. Причины и способы устранения неисправности при заносе автомобиля при торможении.

1. Назначение, классификации, работа и устройство сцепления.
2. Операции технического обслуживания №2.
3. Причины и способы устранения неисправности при работе двигателя на не полной мощности.

1. Принципиальная схема и устройства коробки передач. Типы коробок передач.
2. Операции ежедневного технического обслуживания у автомобиля ГАЗ-3307 .
3. Порядок замены задних тормозных колодок у автомобиля ВАЗ-2107.

1. Назначение, устройство и работа раздаточная коробка.
2. Операции сезонного обслуживания при переходе из лета к зиме у автомобиля ВАЗ-2107.
3. Прокачка тормозной системы у автомобиля ВАЗ-2109.

1. Назначение, устройство и принцип работы карданной передачи.
2. Операции технического обслуживания №1.
3. Частичное обслуживание карбюратора.

1. Назначение, устройство и принцип работы дифференциала.
2. Операции технического обслуживания №2.
3. Регулировка зажигания у автомобиля ВАЗ-2107 с карбюраторной системой питания.

1. Назначение, устройство и виды главной передачи.
2. Операции при поставки на хранение автомобиля КамАЗ.
3. Притирка клапана.

1. Назначение, виды и устройство амортизаторов.
2. Операции ежедневного технического обслуживания у автомобиля ГАЗ-3309 .
3. Причины и способы устранения неисправности при низком давлении масла в двигателе

1. Классификация шин в зависимости от назначения, типа, конструкции. Маркировка шин.
2. Операции при поставки на хранение автомобиля ГАЗ-3307.
3. Техническое обслуживание карданной передачи.

1. Назначение, общее устройство и работа рулевого управления.
2. Операции технического обслуживания №2.
3. Техническое обслуживание бензонасоса.

1. Назначение, устройство и работа рулевого механизма.
2. Операции технического обслуживания №1.
3. Прокачка привода муфты сцепления у автомобиля ВАЗ-2107.

1. Назначение, устройство и работа рулевого усилителя.
2. Операции сезонного обслуживания при переходе из лета к зиме у автомобиля ГАЗ-3307.
3. Причины и способы устранения неисправности при стуках в двигателе.

1. Назначение, устройство и виды тормозных систем.
2. Операции ежедневного технического обслуживания у автомобиля ГАЗ-3307 с газовым оборудованием.
3. Замена ремня генератора у автомобиля ВАЗ-2109.

1. Устройство и виды пневматической тормозной системы.
2. Операции технического обслуживания №1.
3. Замена масла в двигателе КамАЗ-740.

1. Устройство и работа осветительных приборов.
2. Операции сезонного обслуживания при переходе из лета к зиме у автомобиля КамАЗ.
3. Замена масла в коробки передач у автомобиля ВАЗ-2107.

4. Оценка по учебной и (или) производственной практике

4.1. Общие положения

Оценка по учебной практике выставляется на основании данных
аттестационного листа (характеристики профессиональной деятельности
обучающегося на практике) с указанием видов работ, выполненных
обучающимся во время практики, их объема, качества выполнения в
соответствии с технологией и требованиями организации, в которой проходила практика.

Оценка по производственной практике выставляется на основании
данных аттестационного листа (характеристики профессиональной
деятельности обучающегося/студента на практике) с указанием видов работ, выполненных обучающимся во время практики, их объема, качества выполнения в соответствии с технологией и требованиями организации, в которой проходила практика.

4.2. Виды работ практики и проверяемые результаты обучения по профессиональному модулю

4.2.1. Учебная практика:

Коды проверяемых результатов (ПК, ОК, ПО, У)

УП.01.01. Общеслесарные работы.

Вводное занятие. Безопасность труд и пожарная безопасность в учебных мастерских.

У8, ОК3, ОК1, ОК6, ПК4.

Разметка плоских поверхностей

ПО1, У1, У4, У7, З1, ОК3, ОК5.

Рубка, резка металла

ПО1, У1, У4, У7, З1, ОК3, ОК5.

Правка гибка металла. Опиливание металла.

ПО2, У2, У4, У7, З2, З7, ОК2, ОК3, ОК6, ПК3.

Сверление, зенкерование и развертывание отверстий.

ПО2, У2, У4, У7, З2, З7, ОК2, ОК3, ОК6, ПК3.

Нарезание резьбы. Клепка. Паяние и лужение, склеивание

ПО2, У2, У4, У7, З2, З7, ОК2, ОК3, ОК6, ПК3.

Шабрение, притирка, доводка

ПО2, У2, У4, У7, З2, З7, ОК2, ОК3, ОК6, ПК3.

ПО2, У2, У4, У7, З2, З7, ОК2, ОК3, ОК6, ПК3.

УП.01.02. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей.

Разборка автомобиля. Разборка двигателя.

У8, ОК3, ОК1, ОК6, ПК4.

Разборка, ремонт и сборка КШМ. Разборка, ремонт и сборка ГРМ

ПО1, ПО4, У1, У2, У4, У5, У6, У7, У8, З1, З2, З3, З4, ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7,ПК1, ПК4

разборка, ремонт и сборка системы охлаждения. Разборка, ремонт и сборка системы смазки.

ПО3, ПО4, У2, У3, У7, З3, З4, ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК3.

Разборка, ремонт и сборка системы питания двигателя

ПО3, ПО4, У2, У3, У7, З3, З4, ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК3.

Диагностика и ТО ДВС

ПО1, ПО4, У2, У4, У7, З2, З7, ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК3.

Техническое обслуживание и ремонт двигателей, механизмов и агрегатов трансмиссии

ПО1, ПО2, ПО4, У2, У4, У5, У6, У7, З3,З4, З5, З6, З7, ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК1, ПК3.

Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования

ПО1, ПО2, ПО4, У2, У4, У5, У6, У7, З3,З4, З5, З6, З7, ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК1, ПК3.

Техническое обслуживание и ремонт ходовой части

ПО1, ПО2, ПО4, У2, У4, У5, У6, У7, З3,З4, З5, З6, З7, ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК1, ПК3.

Техническое обслуживание и ремонт рулевого управления и тормозной системы

ПО1, ПО4, ПО5, У1, У2, У4, У6, У7, У8, З1, З3,З4, ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7,ПК1, ПК4.

Техническое обслуживание и ремонт кузовов и дополнительное оборудования

ПО1, ПО2, ПО4, У2, У4, У5, У6, У7, З3,З4, З5, З6, З7, ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК1, ПК3.

Сборка и испытание автомобиля

ПО1, ПО2, ПО4, У2, У4, У5, У6, У7, З3,З4, З5, З6, З7, ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК1, ПК3.

Промежуточная аттестация (заполнение аттестационных листов)

ПО1, ПО3, ПО4, ПО5, У2, У4, У6, У7, З1, З3,З4, З5, ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК1

4.2.2. Производственная практика:

Коды проверяемых результатов

Ознакомление с гаражом АТП. Слесарное дело и технические измерения

У8, ОК3, ОК1, ОК6, ПК4.

Правка металла. Гибка металла.

У8, ОК3, ОК1, ОК6, ПК4.

Сборка неразъемных соединений.

ПО3, ПО4, У2, У3, У7, З3, З4, ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК3.

Сборка узлов при помощи резьбовых соединений.

ПО3, ПО4, У2, У3, У7, З3, З4, ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК3.

Разборка и сборка двигателя.

ПО4, У1,У2, У4, У5, У7, З6, З7, ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7,ПК1.

Разборка и сборка приборов системы питания.

ПО1, ПО2, ПО3, У2, У3, У4, У5, У7, З2, З3,З4, З5, З6, З7, ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК2, ПК3.

Разборка и сборка приборов электрооборудования.

ПО1, ПО4, ПО5, У4, У6, У7, З1, З3, ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК1.

Разборка и сборка сцепления и карданной передачи.

ПО1, ПО2, ПО3, У2, У3, У4, У5, У7, З2, З3,З4, З5, З6, З7, ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК2, ПК3.

Разборка и сборка задних и передних мостов.

ПО1, ПО2, ПО3, У2, У3, У4, У5, У7, З2, З3,З4, З5, З6, З7, ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК2, ПК3.

Разборка и сборка рулевых механизмов и приборов.

ПО1, ПО2, ПО3, У2, У3, У4, У5, У7, З2, З3,З4, З5, З6, З7, ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК2, ПК3.

Разборка и сборка приборов и механизмов тормозной системы.

ПО1, ПО2, ПО3, У2, У3, У4, У5, У7, З2, З3,З4, З5, З6, З7, ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК2, ПК3.

Техническое обслуживание двигателя.

ПО1, ПО2, ПО3, У2, У3, У4, У5, У7, З2, З3,З4, З5, З6, З7, ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК2, ПК3.

Техническое обслуживание смазочной системы.

ПО1, ПО4, ПО5, У4, У6, У7, З1, З3, ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК1.

Техническое обслуживание системы питания.

ПО1, ПО2, ПО3, У2, У3, У4, У5, У7, З2, З3,З4, З5, З6, З7, ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК2, ПК3.

Техническое обслуживание системы зажигания.

ПО1, ПО2, ПО3, У2, У3, У4, У5, У7, З2, З3,З4, З5, З6, З7, ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК2, ПК3.

Техническое обслуживание приборов электрооборудования.

ПО1, ПО2, ПО3, У2, У3, У4, У5, У7, З2, З3,З4, З5, З6, З7, ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК2, ПК3.

Техническое обслуживания ЕО, №-1, №-2.

ПО1, ПО2, ПО3, У2, У3, У4, У5, У7, З2, З3,З4, З5, З6, З7, ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК2, ПК3.

Проведение ЕО, ТО-1, ТО – 2.

ПО1, ПО2, ПО3, У2, У3, У4, У5, У7, З2, З3,З4, З5, З6, З7, ОК1, ОК2, ОК3, ОК4, ОК5, ОК6, ОК7, ПК2, ПК3.

4.3.1. Форма аттестационного листа по учебной практике

1. ФИО обучающегося/студента, № группы, специальность /
   профессия
2. Место проведения практики (организация), наименование,
   юридический адрес
3. Время проведения практики
4. Виды, объем и качество работ, выполненных обучающимся / студентом