Каталог

Качественные моечные машины (мойки деталей, промывочные установки, установки для мойки) ручного типа, струйного типа, с откидной крышкой или портального типа; ультразвуковые и погружного типа. Также в ассортимент включены жидкости для мойки деталей двигателя.

Наши партнеры: «Моторные технологии» (Россия), Tierra Tech (Испания) и Magido (Италия), Механика (Россия).

Назначение промышленных моек — это очистка изделий и агрегатов различной формы и сложности.

Применяются для очистки топливных систем, систем турбонаддува ДВС, а так же для очистки деталей и соединений. Машины могут применяться в хирургической, химической, авиационной и ювелирной промышленности.

Мы гарантируем 100% качество моечных машин.

Качественное оборудование для разборки и сборки.

Наши сборочно-разборочные стенды предназначены для рассухаривания ГБЦ легковых и грузовых автомобилей, а также для замены направляющих втулок.

Оборудование данной категории позволяет быстро и качественно осуществлять монтаж и демонтаж клапанов в обычных и мультиклапанных ГБЦ легковых автомобилей и грузовиков. Операции монтажа (демонтажа) клапанов и замены направляющих втулок становится возможным осуществлять за одну операцию базировки ГБЦ, сокращая время ремонта за счет исключения вспомогательных операций.

Наши партнеры: «Моторные технологии» (Россия), Carmec (Словения), SERDI (Франция), Механика (Россия).

Мы гарантируем 100% качество оборудования.

Качественное оборудование для полноценного ремонта головки блоков цилиндров.

Высокие требования к точности обработки элементов ГБЦ в ремонтной практике диктуют необходимость использования специализированного оборудования.

Оборудование для ремонта головок блока цилиндров выпускается многими компаниями, однако не все образцы станков и инструмента успешно используются на практике. Наш ассортимент станочного оборудования и инструментов состоит только из лучших моделей своего сегмента и отвечает всем современным требованиям.

С нашим оборудованием производится:
Опрессовка ГБЦ; Разборка и сборка ГБЦ; Обработка седел (ручным инструментом, ручными машинками и станочным оборудованием); Обработка клапана (ручным инструментом и станочным оборудованием); Ремонт и восстановление направляющих втулок; Заделка трещин; Обработка плоскости; Восстановление плоскости. Наши партнеры: Моторные Технологии (Россия), Carmec (Словения), Serdi (Франция), Serdi Srl (Италия), Neway (США), Mira (Швейцария), Rossi&Kramer (Италия), AZ Spa (Италия), Kwik-Way (США), Comec (Италия), Classic, Seal-Lock, Димет (Россия).

Мы гарантируем 100% качество оборудования и инструмента для ремонта головок блока цилиндров.

Кантователи и стенды для ремонта двигателя

Количество специального технологического ремонтного оборудования, стенд универсальный контрольно-испытательный для проверки электрооборудования определяю по их сменной производительности по формуле:

(17)

Nпр – расчётная производственная программа в приведенных ремонтах за планируемый периуд.

Псм –сменная производительность единицы оборудования

Ксм —число смен работы оборудования за планируемый периуд

n3 — 0,85…..0,90 – коэффицент загрузки данного оборудования по времени.

Принимаю «1» стенд универсальный

контрольно-испитательный для проверки двигателей.

2.6. Расчет производственных площадей, выбор типового проекта ПТО.

Расчет производственных площадей выполняется при проектировании новых пунктов ТО, так и при планировки действующих.

При расстановке оборудования необходимо учитывать следующие требования техники безопасности:

1. Расстояние от стены до задней стенки стоянка или до боковой стороны станка и его установки перпендикулярно к стенке должно быть не менее0,5м.

2. Расстояние от колонны — не менее 0,4м.

3. Расстояние от станка до стены при нахождение рабочего между станком и стеной – не менее 1м.

4. Расстояние между станками, расположенными один к другому перед ними сторонами не менее 1,5м.

5. Расстояние между станками расположенными тыльными сторонами не менее 0,3м.

6. Расстояние между станками расположенными в одном ряду не менее 0,3м.

7. Проходы между верстаками и другими оборудованием – около 1,5м.

Площади участков можно определять следующими способами:

1. По числу рабочих мест.

(18)

где: М – число рабочих мест.

F – Удельное площадь на одного рабочее место м 2 .

2. По числу производственных рабочих:

(19)

где: Р_о – количество производственных рабочих.

F_р – удельная площадь на одного производственного рабочего м 2 .

3. По площади занимаемой оборудованием, с учетом переходного коэффициента:

(20)

где: F_о – площадь, занимаемая оборудованием м 2 .

Ơ – переходный коэффициент.

Определяю площадь участка ремонтов автотракторного электрооборудования по площади занимаемой оборудованием.

Исходя от числа обслуживающих тракторов и расчетной площади принимаю типовой на 20 тракторов- мастерской ПТО.

Перечень оборудования участка ремонта двигателей

№ п / п	Наименование оборудования	Марка шифр	Габариты в мм	Занимаемая Площадь в м 2
Стенд для разборки и сборки двигателей.	ОР-5023	1670*1100*1123	1,8
Пресс гидравлический.	2153М2	2000*1500*1500
Подставка под оборудования.	820*700*830	0,56
Ванная моечная передвижная.	ОМ-1316	1142*615*920	0,66
Шкаф для инструментов.	1600*430*1900	0,96
Верстак слесарный.	1250*750*1330	0,84
Стол поворотный.	70-7808-1335	1500*1500*1000	2,25
Стеллаж для двигателей.	1220*900*1290	1,08
Дрель пневматическая для притирки клапанов.	300*100*100	0,03
Приспособления для притирки клапанов.	ОПР-1334-01	600*200*200	0,12

Количество специального технологического ремонтного оборудования, стенд универсальный контрольно-испытательный для проверки электрооборудования определяю по их сменной производительности по формуле:

(17)

Nпр – расчётная производственная программа в приведенных ремонтах за планируемый периуд.

Псм –сменная производительность единицы оборудования

Ксм —число смен работы оборудования за планируемый периуд

n3 — 0,85…..0,90 – коэффицент загрузки данного оборудования по времени.

Принимаю «1» стенд универсальный

контрольно-испитательный для проверки двигателей.

2.6. Расчет производственных площадей, выбор типового проекта ПТО.

Расчет производственных площадей выполняется при проектировании новых пунктов ТО, так и при планировки действующих.

При расстановке оборудования необходимо учитывать следующие требования техники безопасности:

1. Расстояние от стены до задней стенки стоянка или до боковой стороны станка и его установки перпендикулярно к стенке должно быть не менее0,5м.

2. Расстояние от колонны — не менее 0,4м.

3. Расстояние от станка до стены при нахождение рабочего между станком и стеной – не менее 1м.

4. Расстояние между станками, расположенными один к другому перед ними сторонами не менее 1,5м.

5. Расстояние между станками расположенными тыльными сторонами не менее 0,3м.

6. Расстояние между станками расположенными в одном ряду не менее 0,3м.

7. Проходы между верстаками и другими оборудованием – около 1,5м.

Площади участков можно определять следующими способами:

1. По числу рабочих мест.

(18)

где: М – число рабочих мест.

F – Удельное площадь на одного рабочее место м 2 .

2. По числу производственных рабочих:

(19)

где: Р_о – количество производственных рабочих.

F_р – удельная площадь на одного производственного рабочего м 2 .

3. По площади занимаемой оборудованием, с учетом переходного коэффициента:

(20)

где: F_о – площадь, занимаемая оборудованием м 2 .

Ơ – переходный коэффициент.

Определяю площадь участка ремонтов автотракторного электрооборудования по площади занимаемой оборудованием.

Исходя от числа обслуживающих тракторов и расчетной площади принимаю типовой на 20 тракторов- мастерской ПТО.