ВЫБОР И ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОВЕДЕНИЯ ШТРЕКА ОТКАТОЧНОГО.

При поведении горизонтальных выработок могут применяться различные способы производства работ, определяемые свойствами горных пород, размерами поперечного сечения и назначением этих выработок. Проведение выработок в обычных условиях, в зависимости от свойств пересекаемых пород, может быть подразделено на:

1. проведение выработок в однородных породах, когда забой выработки всем своим сечением проходит по однородной массе.

2.

проведение выработок в неоднородных породах, по своим физико-механическим свойствам горных пород.

В первом случае характерно проведение штрека по пустым породам. Все проходческие операции производятся последовательно по всей поверхности забоя, и выработка продвигается по всему сечению полной плоскостью забоя.

Во втором случае наиболее характерно проведение штреков по жиле или пласту полезного ископаемого с подрывкой боковых пород и с учётом физико-механических свойств в данном случае: плотность пород = 2,8 т/м 3 , устойчивость пород — средняя.

При проведении выработок различают два вида горнопроходческих операций: основные и вспомогательные.

Основными горнопроходческими операциями называются те, которые выполняются в забое выработки и относятся непосредственно к проходке и креплению выработки.

Вспомогательными называются операции, которые обеспечивают нормальные условия для выполнения основных проходческих работ.

Цикл проходки штрека.

Основными процессами проходческого цикла является бурение шпуров, заряжание их и взрывание, проветривание и приведение забоя в безопасное состояние, погрузка породы, возведение постоянной крепи.

Одновременно с основными процессами выполняются и вспомогательные.

После взрывания шпуров и проветривания забоя, проходчики обирают и обстукивают бока выработки с помощью специальных оборников до необходимого поперечного сечения выработки. Погрузка породы осуществляется при помощи погрузочной машины в вагонетки. Откатка гружёных вагонеток производится при помощи контактного электровоза. Вентиляция выработки осуществляется при помощи вентиляторов местного проветривания.

При проходке горизонтальных выработок применяются временные и постоянные рельсовые пути. Временные рельсы стелятся только на время проведения выработки, затем бригада слесарей укладывает постоянные рельсовые пути. Для стока руды сооружают водоотливные канавки, отставание канавки от забоя по ЕПБ не более 80м. Канавку проводят со стороны прохода людей, сверху (над ней) сооружают трапы.

Для подвода сжатого воздуха, воды и электроэнергии применяются трубы и кабели. Их стараются проводить с противоположной стороны прохода людей, или таким образом, чтобы они не мешали передвижению по выработке ни рабочим, ни рудничным локомотивам.

Способы проведения горных выработок зависят от устойчивости пересекаемых горных пород и их обводнённости. Различают обычные и специальные способы их проведения. Способ, который применяется при проведении выработок в породах достаточно устойчивых и средней устойчивости, допускающих обнажения кровли и стенок выработки на

относительно длительный срок, без применения специальных видов крепей и специальных средств по борьбе с поступающей водой, называются обычными.

К специальному способу относится проведение горной выработки в сложных горно-геологических условиях (плывуны, сильно обводнённые неустойчивые породы).

Под технологической схемой проведения горной выработки подразумеваются способы и последовательность работ по выемке породы и возведению временной или постоянной крепи.

На выбор той или иной технологической схемы проведения горной выработки оказывают влияние многие факторы. Основными из них являются: физико-механические свойства пересекаемых выработкой пород, способ выемки пород или полезного ископаемого, форма забоя выработки (сплошной, уступный), схема расположения подрывши пород и схема расположения раскопки, последовательность по выемке породы и возведению временной крепи и др.

Свойства пересекаемых пород, также как и размеры поперечного сечения, определяют тот или иной вид горных работ для проведения выработки, а следовательно, и схему организации работ, выбор механизмов и машин.

В данном курсовом проекте применён обычный способ строительства горизонтальной выработки (откаточного штрека). В однородных породах с коэффициентом крепости 8 применяется следующая схема строительства, — выемка породы производится сплошным забоем при помощи буро – взрывных работ и механизированной погрузки породы.

Сущность способа строительства горизонтальной выработки:

По забою бурятся шпуры в определённом порядке (согласно паспорту БВР, в зависимости от крепости и вязкости породы). Затем производится

заряжание шпуров и их инициирование (согласно паспорту БВР). После проветривания забой приводят в безопасное состояние, производят настилку рельсовых путей. Следующим этапом: отбитую горную массу убирают из забоя, и цикл работ повторяется заново.

Бурение шпуров является самым трудоёмким процессом цикла, поэтому при проведении выработок этот процесс определяет продолжительность всего цикла. Продолжительность бурения шпуров зависит от крепости пород, типа бурильной машины и способа её установки в забое, применяемого вида энергии и других факторов. Для бурения шпуров наибольшее распространение получили машины ударно-поворотного действия.

Выработка будет проходиться буро-взрывным методом с использованием электрического способа взрывания. Тип взрывной машинки КВП-1/100М.

Электродетонаторы типа: ЭДКЗ-15, ЭДКЗ-30, взрывчатое вещество – детонит М.

Для проветривания забоя, длиной 400 метров будет использоваться вентилятор местного проветривания типа ВМ-5М, всасывающим способом.

Погрузка породы будет производиться машиной типа ПНБ-3 в вагонетки ВГ-4 и откатываться электровозом К-10.

Крепление предусматривается проводить после окончания работ по проходке выработки.

Оборудовании для погрузки горной породы в шахте

Горизонтальные выработки. Наиболее эффективным средством механизированной погрузки породы при проведении таких разведочных выработок, как штольни, штреки, квершлаги, реже рассечки, являются погрузочные машины. По характеру работы погрузочного органа они подразделяются на машины периодического и непрерывного действия. Отечественные погрузочные машины периодического действия имеют погрузочный орган в виде ковша, а непрерывного действия — в виде двух парных нагребающих лап (рис. 15.1).

На каких породах применяют ППН

Ковшовые погрузочные машины успешнее, чем машины непрерывного действия, работают при погрузке крепких, крупнокусковых, неравномерно раздробленных и тяжелых горных пород. Машины непрерывного действия являются более производительными, чем машины периодического действия, но их целесообразнее применять при погрузке пород некрепких, средней крепости и хорошо раздробленных.

Способ питания погрузочной машины

По виду потребляемой энергии погрузочные машины бывают электрическими или пневматическими . Первые получают питание от силовой электрической сети по кабелю, а вторые — от магистрали со сжатым воздухом по гибкому резиновому шлангу.

Пневмоподача

Погрузочные машины приводятся в действие двумя пневмодвигателями , один из которых приводит в движение погрузочный ковш, другой — передвигает машину по рельсовому пути.

Ходовая часть погрузочных машин

Погрузочные машины имеют колесно-рельсовую или гусеничную ходовую часть. Колесно-рельсовое исполнение ходовой части машины ограничивает ширину фронта погрузки, а гусеничное, наоборот, обеспечивает возможность погрузки породы в выработке любой ширины.

Машины с ковшовыми погрузочными органами являются более простыми по конструкции и надежными в работе, более дешевыми, они эффективно работают на погрузке пород любой крепости.

Способы погрузки горной породы

По способу передачи груза на транспортное средство различаются машины прямой и ступенчатой погрузки. У машин первого типа погрузочный орган (ковш) разгружается непосредственно в вагонетку или бункер забойного перегружателя, у машин ступенчатой погрузки горная масса поступает на перегрузочный конвейер, установленный на машине, а с него — в вагонетку или другие средства.

Машина ППН-1c

В условиях специфики подземных горноразведочных работ наиболее широкое распространение получили ковшовые машины на колесно-рельсовом ходу (табл. 15.1) и особенно машина ППН-1c (рис. 15.2).

Патенты с меткой «штреков»

Горный комбайн для проведения штреков

Номер патента: 34494

. 48 и 49.Передача движения от мотора к основным движущим цепям а и щ производится через цепи а; и а 6 (фиг. 5).Под штангами, в нижней части рамы а, установлен цепной транспортер, убирающий подрезанный и отбитый уголь, Транспортер состоит из транспортных пластин и двух спаренных цепей щ и а 8 (фиг. 5), на звеньях которых укреплены транспортирующие уголь пластины,Цепи ц 7 и а 8 движутся шестернями 53 — б 2 (фиг. 4), которые, в свою очередь, приводятся в движение от шестерен 49,50,51 и 52, Транспортер убирает уголь от комбайна на расстояние 1 — 2 метров, Дальнейщая уборка производится специальными транспортными средствами. Транспортер приводится в движение от особого электромотора посредством цепей цг и цд (фиг, 5),Передняя часть рамы а.

Способ уборки породы скрепером с породного забоя в раскоску при проведении штреков

Номер патента: 48063

. идет к скреперной лебедке,очвы верти ,стоящей на подорванной части ш грека иными шпупротив его породного забоясредина на-После уборки скрепером породы таного забоя же скреперная установка может быть рилегающих, использована для уборки угля из угольа оторванную поля возможности уры по породе; ыва шнуров ее сте с вновь отоклонно и п Уформу,На схематическом чертеизображает вертикальныйразрез штрека и фиг, 2- гный его разрез.Для уборки породы скреродного забоя штрека в рродный забой 2, 2 штрека вполагают уступами (фиг. 1)но при отрывании породы икальными или сильно наклорами таким образом, чтобыклонной поверхности породбыла ниже ее краев, и ридают ем ного з чего о скрепер рачиваю дя по порожн вдоль у нувшис боя штрека цепляют оти прицепля.

Способ проходки штреков широким ходом

Номер патента: 60584

. доставки породы в раскоску.Предлагаемый способ имеет целью устраненне этого недостатка. Согласно изобретению, добываемый уголь так)ке спускается по качающемуся конвейеру вниз раскоски ив дальнейшем поднимается на тори- зонт штрека скребковым транспортером, но в отличие от известного способа скребковый транспортер располагают в очистном пространстве раскоски и снабжают средним жолобом для сбрасывания в раскоску породы, подаваемой по верхнему жолобе. На фиг. 1 дана общая схема расположения транспортера при механизированной проходке штреков ши роким ходом во предлагаемому способу; на фиг, 2 — разрез по линии АА на фиг. 1; на фланг, 3 — разрез по линии ВВ на фиг, 1,У забоя установлен качающийся транспортер 1 с приводом 2. С.

Машина для перекрепления штреков

Номер патента: 61347

. несущая верхние направляющие ъанк дл 5 перемещецц 5 Верхних кареток 4. Последние посредством винтов 6 могут передвигаться в направлении, перпендикулярном длине штрека.Каретки 4 имеют по две опоры; , в которых помещены на роликоподшипниках подъемные винты поддеркцваюшие две поперечины 12, снабженные в нижней части гайками 11. Вращение подъемных винтов 7, а следовательно, подъем или опускание поперечин 12 осушествляется ручным приводом, состояшим из рукоятки 8, горизонтального валика с двумя червяками 9 и двух червячных шестерен 10, сидящих на шпонках подъемных винтов 7. Каждая пара подьемцых винтов имеет самостоятельный привод,Для предупреждения осыпания боковых стенок штрека применены два боковых Цитка 1, которые при помощи винтовой.

Комбайн для проходки штреков

Номер патента: 69102

. — несет раздвижные стойки 7, 2, а другая часть Б комбайна несет режущий орган 4.Режущий орган 4 жестко связан с винтом 8, получающим вращение от двигателя б через редуктор 7. Тот же двигатель б через редуктор 7 и валик 9 сообщает вращение гайке 5 винта 8.Под станиной комбайна расположен скребковый транспортер 70,Голыю 3 П 11 оньи.,» .)стл СССР и о,ренин частьрепляется раздвиж7 и 2,Включением двигателя б сообщают вращение винту 8 вместе с режущим органом 4, а также гайке 5.За счет разности числа оборотов винта 8 и гайки 5 происходит подача вперед части Б комбайна вместе с режущим органом 4, По осуществлении рабочего хода режущим органом 4 стойки 7 и 2 освобождаются. В результате этого часть А комбайна перемещается к забою благодаря.

Машина для проходки штреков

Номер патента: 71765

. тем, гана п контур которых лении, нию вра В отличие от известных конструкций машин для проходки штреков в предлагаемой, согласно изобретению, машине того же назначения в качестве рабочего органа применены расположенные по контуру штрека долота, каждое из которых получает вращение в направлении, противоположном направлению вращения соседнего долота.На фиг, 1 изображен общий вид предлагаемой машины, а на фиг, 2 — кинематическая схема.Машина для проходки штреков заключает в себе режущую раму 7, состоящую из четырех блоков, в которых монтированы вращающиеся долота 2. Последние расположены по контуру штрека (фиг. 2). Все валы долот связаны между собой шестернями и приводятся во вращение от электродвигателей 3 через редукторы 4 и карданные.

Способ проходки штреков

Номер патента: 72024

. самОиаВалох иогрун(ать иа транспорте, установленный Вдо,1 ь сква 1 кипы На чертеже изо(1 ражеиа схема проходки штрека, На некотором расстоянии от почвы забоя буровой машиной ирооуривается горизонтальная скважина 1,которая располагается по касатеяьной к основанию будущего штрека В середине его основания.По окончании бурения буровая машина убирается и на ее место вдоль скважины устанавливается транспортер 2,От скважины 1 бурильным молотком бурят сначала вертикальный шнур 3, а затем наклонные шнуры 4, 5, 6 для отпалки породы и угля.Отбиваемый уголь и порола самоиавалом погружаются на транспортер, иода 1 ощий их к вагонеткам.Предмет изобретенияСпособ проходки штреков, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что предвари. «ельно пробуривают.

Станок для бурения горизонтальных и наклонных скважин из штреков и других горных выработок

Номер патента: 80295

. 1 надсиастся шланг, соедин(иный с пульповодом. 11 риОк Р ьг Ок Р 2 и сГ м;1 ь и 3 1 и л и и (;1 д )О П 1 51;1 1: цс и 0 с т м и с с ( т и 3л 1 и ОВ(да Б ид;)равляющий гш)арати из него Б гидроту 1)бину . Из гидро.турои)ы пульпа Вь)Ходит Б нзправляОшиЙ а:Пзрат 5 и из пего по штуИС 1)У 6 ВЬОРЗСЫВЗЕТС 5 НЗР) 51( ИЛИ НЗПРс 1 В;ЯЕЯ В СКВ 2 ЖПИУ ДЛЯ П;О.ьнкс 1. с(.ПОльзо)дпс О рс 100 тзниои и . лпы с.Я 11)0)1 ЫБН ПОВол Ястпс т 51 ько изосжс 1 ть исоб. Оди.Ости Б сгаОБкс сие)Пдгь )ОГО пасоса,О и ПОБ.)паст к.п.;1, сактииио турбины зд с;ст Бели:сп)я Б.с тыБСДСЬ)Бс ИИЯ И, СЛСДОБДТСЛЬИО, 2 КТИВИОЙ БЫСТЫ ИДИОРЗ.ГЗбота станка протекает следующим обрдом,110.,сОнсркиостно) Трубопрооду 7 имг ьпд с пептрдльиого кдрьсрдИОСУпасет Б ПУЛЬПОПРИСМННК О.

Щит для проходки штреков на пластах, опасных по внезапным выбросам угля и газа

Номер патента: 82493

. ротационного пневматического привода 10, редуктора и двух подающих цилиндрических шестерен 11,Щит создает опережающее крепление зарубной щели и снабжен режущей цепью 12 с зубками. Режущая цепь приводится в движение пневматическим приводом через редуктор 1 З, Подача бара в процессе резания осуществляется при помощи двух цилиндрических шестерен 11 и двух зубчатых реек 14, вмонтированных в бар. Цилиндрические шестерни приводятся в движение индивидуальным пневматическим приводом,М 82493через червячный редуктор. Для удобства транспортировки щита и установки его в выработке он сделан составным,Проходка штреков на пластах производится следующим образом. Опорная металлическая рама машины устанавливается на расстоянии 0,5 — 0,8 м от породного.

Комбайн для выемки угольных забоев штреков по тонким крутопадающим пластам

Номер патента: 145505

. 3, который подает уголь в вагонетку или на перегружатель.Конструкция режущего органа позволяет производить бурение дегазационных скважин станком типа БВу без отвода комбайна от за145505боя, для чего в раме предусмотрены окна. Привод 4 исполнительного органа и подачи расположен в нижней части режущего органа. Режущий орган и подача комбайна приводятся через один главный редуктор б, На один выводной вал редуктора насажена приводная звездочка режущей цепи, на другой выводной вал редуктора насажен барабан подающей части, Канат на барабан при подаче комбайна на забой наматывается с полиспаста.Направление комбайна по мощности и падению пласта осуществляется боковыми башмаками б и нижними лыжами 7. Для предохранения от высыпания угля в.

“устройство для охраны выемочных штреков

Номер патента: 461230

. омышохраны столболастов аклонохраны акта с чивости рузках. ы вые- шолнеПредмет изо тения Устройство для охраны вые включающее колонну пустот полненную из отдельных эл ненную, например, породой, ся тем, что, с целью повыш охраны выемочных штреков, ны выполнены П-образной ф треков, ы, вы- запол- ющеежности колонмочных ш елой форм ментов и отлича я охра- элемент же, вид ения надеэлементы ормы. 23) ПриоритетОпубликовано 25.02.75, Бюл Дата опубликования описан Изобретение относится к угольной п ленности и может использоваться для выемочных штреков при сплошной и вой системах разработки угольных мощностью от 0,5 до 1,6 м пологого и ного падения. Однако известные устройства для штреков имеют малую площадь конт боковыми породами и потерю.

Распорный щит для проходки штреков

Номер патента: 707531

. мещены в отверстиях 9, Отверстия 9 выполнены больших размеров, чем внутренниенаправляющие части 3. Распорные устройства состоят Из двух гидроцилиндров 14,3 которые установлены параллельно телескопическим направляющим 10 и 11. Гидроцилиндры 14 прикреплены к сегментам штоками 15 посредством шарниров 16, а к балке — цилиндрами посредством шарниров 17.Таким образом, телескопические направляющие образуют у верхнего шарнира 3 тангенциальную направляющую. Усилия отгидроцилиндров направлены параллельнок телескопическим направляющим и под прямым углом к оси верхнего шарнира 3.1 Оба других шарнира распорного щитавыполнены аналогично. Они имеют телескопические направляющие 18, состоящие извнешних коробчатых направляющих частей19 и внутренних.

Крепь сопряжения выемочных штреков

Номер патента: 926305

. со стяжками.Крепь сопряжения выемочных штрековсостоит из рам 1, анкеров 2 с фиксатором 3, затяжек 4, стяжек 5 и узлаподатливости(фиг.1-4).Узел податливости состоит иэ полукольца б, ограничителя 7 и хомута 8.Полукольцо б образовано выступающими 25 за пределы хомута гибкими стяжками 5.Ограничитель 7, фиксирующий величинуподатливости стяжек 5, может быть выполнен в различных вариантах, например, при использовании гибких стяжек ЗО нз троса ограничитель выполнен в ви-.де узла или в виде кольца свободно или жестко закрепленного на канате (фиг.3 и 4),Соединение свободных концов анкеров со стяжками может быть осуществлено посредством кольца (фиг.5) в 5 случае трубчатыханкеров,закрепляемых энергией взрыва, или гайки фиг.6), навинчиваемой.

Металлическая крепь для выемочных штреков

Номер патента: 926306

. из спец- профиля и включает верхняк 1 с криволинейным и прямолинейным участками,башмак 2, направляющий желоб 3, жесткую криволинейную опору 4,соединяемую с криволинейным участком верхняка 1,податливую опору, состоящую из ножки 5 и стойки б с проушиной 7, приваренной к торцу стойки 6 предварительно сведенными боковыми поверхностями спецпрофиля,стяжнь 1 е хомуты 40 В и палец 9, обеспечивающие соединение элементов рамы и их вертикальную и горизонтальную податливость,а также опорные башмаки 10,укладываемые под основания жесткой опоры 4 и нож ки 5. При возведении крепи в выработке прямолинейный участок верхняка 1 располагают в сторону будущего очистного забоя.Башмак 2 сварен иэ двух отрезков 5 О спецнрофиля и двух ребер иэ листовой.

Способ охраны главных пластовых штреков при разработке пологих тонких угольных пластов

Номер патента: 947425

. состоянию угольного целика.На фиг.1 показана схема расположения угольных целиков вдоль штрека; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.Способ осуществляется следующим образом.Параллельно главному штреку 1 проводят со стороны восстания и падения пласта просеки 2, оставляя ме- ду главным штреком и просеками угольные целики 3 шириной не менее 4 м, с которых снимается напряжение путем образования сплошной разгрузочной щели 4, и главный штрек 1 оказывается в зоне пониженных напряжений. Опорное давление передается на угольный массив по восстанию и падению от просеков 2. При приближении очистного забоя к главному штреку со стороны восстания и падения между выработанным пространством и гросеком оставлякт угольные целики 5 с размерами, соответствующттми.

Способ крепления штреков и туннелей и устройство для его осуществления

Номер патента: 950197

. устрой ством и в случае необходимости выдвигаемыми гидравлическими стойками (е показаны) и образует станину для кулисного механизма 5, который сос- . тоит иэ коромысла 6 с шарнирами 715 и 8 и силового цилиндра 9. Шарнир 7 служит для соединения с вилкой 10, установленной на профиле крепи 2, Другой шарнир 8 служит для присоединения конца поршневого штока 11 силового цилиндра 9, который связан посредством шарнира 12 с Фланцем 4. В качестве втулки для шарнира 12 служит вилкообразный элемент 13, который прикреплен к фланцу 4. Ось шар нира проходит через кольцо 14, закрепленное на цилиндре 9. Кулисный механизм 5 шарнирно связан посредством шарнира. 8 с верхняком 15, нижняя сторона которого выполнена вилкообразной. На верхней стороне верхняЗ 0.

Способ охраны бортовых штреков лав

Номер патента: 1209870

. эффективности охраны бортовых штреков лавза счет более полной разгрузки масва вокруг охраняемой выработки отвоздействия опорного давления собственной лавы, разгружающую,выработку проходят в поле лавы впередифронта очистных работ за зонойвоздействия опорного давления данлавы.1209870 Сос газитель В.ПушкарскийРедактор С,Патрущ за Техоеи А.Кикемезей Корректор Б,Ыутяга Заказ ч 81/12 Тираж -:, СВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открыл й113035, Москва, Ж, Раущская наб., д.-;,Подписное Филиал ПТП «Патент», г.ужгород ул. Нроектн . Изобретение относится к горной промьпцленности и предназначено для охраны бортовых штрекоз лав при под земной разработке месторождений полезных ископаемых.Цель изобретения — позьппение.

Крепь сопряжения выемочных штреков

Номер патента: 1216356

. 1 О 5 2 Д 25 ЭО 3 д чО щих материалов, служащего опорой для подработанной вышележащей толщи горных пород, происходит интенсивный рост опорного давления на породы бермы 10 штрека, их смещение в полость штрека и нагружение стоек 2 рямной крепи, которые посредством охватывающих стойки стяжек 7 получают дополнительные точки опоры у места. установки штанг 5. В этих точках на стойку воздействуют силы в пределе равные несущей способности штанг 6 и направленные противоположно действию породного контура бермы штрека. Это приводит к уменьшению значений действующих максимальных изгибающих моментов в стойках крепи и повьнпению их.устойчивости за счет перераспределения возникающих от бокового горного давления усилий между стойками рамы, стяжками и.

Щит для проходки выемочных штреков подземных добычных забоев

Номер патента: 1243634

. 22 опира раются на заднюю ножевую часть 16и их,шток шарниром 23 присоединен к передней ножевой части 15.Со стороны сплошного забоя опорная рама 10 щита 9 опирается по меньшей мере на один опорный нож 12, выполненный в ниде жесткого короткого ножа. Внутри опорного ножа 12 находится двойного действия гидроцилиндр 19, шток которого 20 шарниром 21 присоединен к опорной раме 10.Опорный нож 13 на противоположной забою боковой стороне штрека по падению сплошного забоя выполняй, напрймер уголковой, треугольной или трапециевидной формы. Он направляется у основания опорной рамы 10 и также является подаваемым с помощью гидроцилиндра 19.Проходческие ножи 14 со сторонызабоя также выполнены в виде жесткихпроходческих ноежей, которые так же,как.

Состав для выполнения бутовой полосы при креплении штреков

Номер патента: 1246901

. мас,7:Полугидрат1-сульфата 31, 250-79, 160 Минеральныйотходныйпродукт 0 Вода1246901 Изобретение относится к охране подземных горных выработок, в частности к составам дпя выполнения бутовой полосы при креплении штреков,Цель изобретения — повышение степени надежности крепления путем повышения гибкости бутовой полосы. одержание, мас.7 в образ 1 4 1 56 Компоненты 1 8 3 Полугидрат Ы,-сульфата 25 79 ф 16 71 з 87 8 уО 41,6 37,5 40,0 34,Минеральныйотходныйпродукт 45 32 вО20,0 5,0 40,7,5 20,31 тходного продукта исю золу, гранулят золы мм или грубую золу мые при. сжигании угля, ческой промышленности,получаемый при прогазов на известковой сульфитаоду из стью полученно рат сульфата кальция Составитель Л.БерезкинаТехред Г.Гербер Коррек едактор.

Арочная крепь для крепления штреков с пучащими породами почвы

Номер патента: 1276817

. фиг. 1 изображена арочнаякрепь с опорной плитой; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1; на фиг. Э — 15корытообразные опорные плиты и их.порядок установки.Арочная крепь состоит из левой1 и правой 2 стоек, верхняка 3,замковых устройств 4, анкеров с замкамн 5, опорного элемента 6 в видеПличы корытообразной формы со сквозным центральным окном 7 для пропускаизлишка пород при их пучении и отверстиями 8 под анкерное крепление,затяжек 9,Возведение арочной крепи с опорной плитой осуществляется следующимобразом. На определеннЖ расстоянии от забоя штрека вынимается канава 10 соответствующей ширины и глубины Затем извлекается временная крепь штрека, вместо которой укладывается опорный элемент 6, арка, состоящая из стоек 1, 2 и верхняка 3.

Устройство для установки арочной крепи штреков

Номер патента: 1277909

. корпусную часть машины. Если предусмотрена опора на поворотном механизме, то она должна располагаться по оси этого механизма и иметь возможность вращаться вокруг этой оси.Устройство работает следующим образом, 10В следствие того, что направляющая разделена на одну заднюю часть и одну отклоняемую по отношению к задней части переднюю часть, в области присоединения стреловидного исполни тельного органа к раме 3 комбайна 2 не возникает препятствий для всестороннего поворота стреловидного исполнительного органа при работах по разрушению забоя выработки, несмотря на 20 то, что эта передняя часть 6 направляющей опирается на стреловидный исполнительный орган 1 комбайна 2, Передняя часть 6 направляющей участвует во всех движениях стрелы, не.

Крепь сопряжения выемочных штреков

Номер патента: 1511416

. 1, узлы 2 податливости, составные стойки, состоя щие из верхней части 3 и нижней части 4, соединенные между собой шарниром 5, Разворот составных частей стоек внутрь контура крепи, т.е. в сторону выемочной выработки во время под держания выработки впереди очистного забоя устраняется ограничителем поворота, состоящим из металлической пластины 6, хомута 7, стянутого гайкой 8. В период поддержания выработки и ни ши очистного забоя на сопряжении выемочной выработки и ниши очистного забоя с ограничителя поворота снимается хомут 7 и нижняя часть стойки 4 используется в качестве верхняка ниши очистного забоя, а ограничитель поворота используется как упор стойки 9 крепи ниши. Ширина ниши очистного забоя должна быть не более нижней части составной.

Способ проведения выемочных штреков и устройство для их крепления

Номер патента: 1647136

. поперечные затяжки 23.При работе очистного механизированного комплекса с гидравлической закладкой 3выработанного пространства на откаточный штрек выходит часть передвижногобункера, водоотводный став, трубопроводгидросистемы управления механизированной крепыш, которые передвигаются вместес механизированной крепыш очистного забоя, Для обеспечения передвижения без демонтажа выходящих на штрек узловмеханизированной крепи спереди разбирают податливые элементы 12 и 13 между балками 14 и 15 и устанавливают их сзадимеханизированной крепи.Наличие разгруженных зон (раскосок) 3и 4 и податливых элементов 12 и 13 с хомутами 22 обеспечивает сжатие замкнутойкрепи в заданном направлении по нормалиплоскости пласта в пределах.

Способ охраны выемочных штреков

Номер патента: 1659668

. временного опорного давления 18, равным двум длинам эоны обрушения основной кровли 17, осуществляется бурение скважин 19 уменьшенного диаметра 42 мм) с вентиляционного штрека 8 перпендикулярно продольной его оси в краевую часть выемочного столба 9. Количество скважин 19 в зоне выполнения камуфлетного взрывания зависит от расстояния между скважинами 19, которое задается эмпирическим путем. При реализации способа охраны расстояние между скважинами может составлять 2 м, шаг обрушения основной кровли — 15 м, на участке выполнения камуфлетного взрывания бурится 7 шт. скважин, Длина скважины составляет 4 м. Длина скважины до местонахождения максимума зоны 7 стационарного опорного давления определяется аналитико-экспериментальным путем,Между.