Станки и оборудование

Модульный распиловочный центр PEDRINI M594

• модульный центр распиловки с вертикальными дисками макс. диаметр 1700 мм модель М594;
• количество вертикальных дисков — до 56;
• производительность за 24 часа — до 630 м 2 гранита в полосе и плите.

Многоканатный станок «GOLDBRETON Moд. 600/6/V/21» (Мультиканатка)

Один из самых продвинутых в линейке оборудования для распила гранитных блоков! За сутки станок в состоянии полностью «распустить» гранитный блок на слэбы. То есть за 24 часа можно получить 120 м 2 в слэбах толщиной 2 см.

Калибровочно-полировальный станок для гранитных заготовок B065GV-3+14

Полировальная линия Pedrini – мощная линия для полировки гранитной плиты! За 8-мичасовую смену полируется свыше 150 м 2 гранитной плиты. Эта линия идеальное качество полировки плиты, нулевые диагонали и идеальные углы.

Полностью автоматическая полировальная линия для полировки гранитных слэбов «LEVIBRETON»

Также является самым продвинутым оборудованием в полировке гранита. Имеет автоматический погрузчик и разгрузчик – то есть станок сам берет слэб, кладет на рольганги, затем слэб автоматически перемещается по рольгангам на транспортерную ленту и попадает под полировочные головы. После прохождения полировки слэб выезжает к разгрузчику и автоматически поднимается с помощью присосок и ставится в пачку с уже готовыми полированными слэбами.

Линия MEC для производства гранитной плиты с обработкой «скала»

Высокопроизводительная линия позволяет раскалывать заготовки на плиты с характерным видом смежных поверхностей, который называют «гранитная скала» или просто «скала».

Линия MEC для производства пилено-колотой гранитной брусчатки

Высокопроизводительная линия для изготовления пилено-колотой брусчатки из гранитного «карандаша».

Распиловочный ортогональный станок модель HMJ 160/30 (модульный центр) – 2 шт

• служит для распиловки гранитных блоков 1-5 категории размером длиной до 3200 мм * шириной до 5000 мм * высотой до 1900 мм на плиты-заготовки длиной до 3200 мм шириной до 600 мм и толщиной до 40 мм;
• одновременно допускается установка на вал до 30 дисков диаметром до 1600 мм при пилении блока на плиты-заготовки толщиной 20 мм.
• электропотребление составляет 221,72 кВт/час.

Подрезной станок модель HMPQ60 – 2 шт

• служит для подрезки гранитных плит-заготовок;
• электропотребление составляет 35 кВт/час.
• станок имеет возможность производить подрезку плит-заготовок в процессе пиления яруса начиная со второго пропила.

Станок разгрузчик

• служит для съема плиты во время процесса подрезки плит-заготовок;

Окантовочный станок HCV600 CROSS CUTTER

• станок предназначен для окантовки плит-заготовок по длине для последующей полировки гранита, при максимальной ширине гранитной плиты до 600 мм.

Калибровочный станок HDH series

• станок предназначен для калибровки плит-заготовок по толщине для подготовке их к последующему этапу обработки «шлифовке-полировке».
• станок оснащен тремя калибровочными платами, с возможностью калибровки плит-заготовок шириной до 600 мм.

Полировальная линия:

• станок представляет собой автоматический конвейер оснащенный 18 полировальными головками, имеющие по шесть креплений для абразивного инструмента типа Fikert 140 мм.
• станок имеет возможность с помощью хода моста полировать плиты-заготовки шириной до 600 мм.

Полировальная линия, установленная на заводе Русский гранит, используется для полировки гранитных плит для производства гранитной облицовочной плитки.

Полный цикл обработки камня и оборудование для реализации

В наши дни даже самая маленькая мастерская по обработке камня и изготовлению изделий из него уже не может обойтись без применения пусть простейшего, но с электрическим приводом, оборудования для его обработки. Эра производства и использования каменных изделий, начавшаяся в каменном веке, все еще продолжается и никаких признаков ее скорого завершения пока не видно.

Тысячи мелких и десятки крупных производителей каменной продукции из года в год заполняют рынок миллионами тонн изделий. Чтобы обеспечить высокое качество и стать лидером на каменном рынке, гранитный завод должен иметь современные станки, линии по обработке и квалифицированный персонал для управления этим парком техники.

Ведущие мировые компании по производству оборудования для добычи, распила и обработки камня из года в год совершенствуют уже созданное оборудование и выпускают новые модели. Их разнообразие, высокая надежность и производительность позволяет камнеобрабатывающим предприятиям строить полный цикл обработки камня, превращая необработанные блоки гранитные в готовые изделия.

Организация полного цикла

Поставив перед собой задачу выхода на серьезный уровень производства и усиления рыночных позиций нельзя ограничиваться узким кругом производственных операций, а значит, и небольшим ассортиментом продукции. Достижение таких целей становится возможным только при соответствующем техническом оснащении производства.

В идеале современная компания должна обладать собственными источниками сырья (гранитный карьер) и камнеобрабатывающими предприятиями, иметь собственную транспортную базу и развитую логистическую структуру.

Понятие полного цикла обработки включает в себя:

• распиловку товарных блоков на слэбы заданных размеров;
• окантовку, резку, фрезерование, обтачивание заготовок;
• шлифование, полировка, термообработка, бучардирование.

Разная скорость обработки на каждом этапе потребует точного расчета и подбора оборудования по производительности. Так первый этап – распиловка камня – всегда самый продолжительный и он обеспечивает заготовками все остальное оборудование. Это означает, что во избежание неравномерной загрузки машины для резки должны обладать высокой производительностью или их должно быть достаточное количество.

Оборудование для распиловки

На начальном этапе каменного производства блоки габбро, мрамора, гранита необходимо распустить на плоские заготовки – слэбы, или блоки меньшего размера (из них изготовят дорожный бордюр из гранита или балясины).

Станков для распиловки выпускается множество, но их классификация может быть сведена к нескольким классам.

По конструкции рабочего инструмента различают;

• дисковые станки с одной или множеством пил;
• станки со штрипсовыми пилами;
• машины для канатной резки с одним или множеством режущих канатов.

Штрипсовые станки выпускаются как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением режущего инструмента.

Дисковые в свою очередь различаются по количеству дисков и валов, на которых они закреплены. Ортогональные дисковые станки снабжены дополнительным подрезным диском в горизонтальной плоскости и выпускаются в трех конструктивных исполнениях – консольные, портальные и мостовые. Благодаря такой конструкции позволяют выпускать плиты мощения из гранита и габбро требующие минимальной дополнительной обработки.

Машины для канатной резки наиболее производительный вид оборудования. Применяются преимущественно для распила болоков I-II категории и могут использовать в качества инструмента канатные, ленточные или цепные пилы.

Станки и линии для раскроя плит

Основной этап производства изделий из природного камня – работа с заготовками (слэбами, блоками небольшого размера). Оборудование, применяющееся в ходе их обработки, наиболее сложное из всех.

Высокоточные фрезерные станки с ЧПУ предназначены для фигурной резки по камню, обработки фасонных деталей – подоконников, столешниц, памятников на могилы.

Окантовочные станки предназначены для раскроя слэбов – на них производят фасадные плиты из гранита, мрамора, габбро-диабаза. Часто выпускаются в комбинированном исполнении – фрезерно-окантовочные и универсальные, которые помимо окантовки позволяют выполнять профилирование и фрезеровку. По конструктиву различают:

• мостовые – для окантовки гранитных и мраморных плит;
• портальные – основное назначение окантовка и фрезерование самых твердых пород;
• консольные – компактная мобильная версия, может быть использована в конвейерной линии с распиловочными станками.

Последнее слово техники в этой области – станки для гидроабразивной резки камня. Управляемая компьютером тонкая струя воды смешенная с абразивным компонентом под огромным давлением легко режет не только камень, но и самые прочные металлы. Точность такой обработки очень высока.

Поточные автоматические линии

Для массового производства предназначены полностью автоматизированные поточные линии. Их комплектация в зависимости от видов выпускаемой продукции может отличаться и в различных сочетаниях включать в себя:

• конвейерные линии и роликовые столы;
• станки для продольного и поперечного резания камня;
• окантовочные машины;
• оборудование для снятия фасок;
• калибровочные, шлифовальные и полировальные станки.

Ручные машины для изготовления фигурных профилей и торцевого пропила

Для обработки боковых поверхностей из камня. Портативная машина для фасонной обработки изделий из природного камня (подоконники, столешницы, ступени, памятники). Электроприводом служит надежная углошлифовальная машина «Макита».

Безопасный гидравлический привод, удобная работа благодаря отличной балансировке машины, регулировка скорости вращения шпинделя 0 — 7000 оборотов в минуту, великолепная система аквапланирования, охлаждение инструмента водой изнутри и снаружи. Работает с гидростанцией.

Безопасный гидравлический привод, удобная работа благодаря отличной балансировке машины, регулировка скорости вращения шпинделя 0 — 7000 оборотов в минуту, великолепная система аквапланирования, охлаждение инструмента водой изнутри и снаружи. Работает с гидростанцией.

Скорость вращения вала 1000-7000 об./мин.

Работает с гидростанцией.

TAURUS MULTISPEED профессиональный станок для создания (фрезерования), шлифования и финишного полирования фигурных профилей на плитах из мрамора, гранита и искусственного камня (агломерата, кварца и т.д.) толщиной от 20 до 60 мм. Мощность 2,2 кВт, масса 22 кг, скорость вращения вала до 6000 об./мин. *Трансформатор в комплекте

TAURUS DIGISPEED профессиональный станок для создания (фрезерования), шлифования и финишного полирования фигурных профилей на плитах из мрамора, гранита и искусственного камня, толщиной от 20 до 60 мм. Мощность 2,2 кВт, масса 22 кг, плавная регулировка скорости вращения до 6000 об./мин. *Трансформатор в комплекте.

Предназначено для полировки каменных плит под углом 0º — 45º(90º). Для использования с пневматическими шлифовальными машинками.

*Машинка в комплект не прилагается.

Предназначено для полировки каменных плит под прямым углом. Для использования с пневматическими шлифовальными машинками.

*Машинка в комплект не входит.

Предназначено для прорезания пазов для крепления вентилируемых фасадов, для капельников на подоконниках ступенях и карнизах, для выборки «четвертей» при сращивании плит. Платформа приспособления имеет пластиковые ролики, для легкого перемещения по поверхности камня. Применяется совместно с электроинструментом.

*Машинка и диск в комплект не прилагается.

Применяется для прорезки пазов на торцевой части плиты для установки плит на систему «сухого» крепления (вентилируемый фасад).

*Машинка в комплект не входит.

*Машинка в комплект не прилагается.

*Машинка в комплект не прилагается.

Плоские и наклонные выборки для сбора воды и сушки посуды на каменных столешницах теперь легко сделать с помощью регулируемого кондуктора и алмазного инструмента фирмы OMA SYSTEM.

Насадка-фаскосниматель предназначена для формирования фаски от 15º до 45º на каменных слебах из гранита, мрамора, а также для его искусственных разновидностей: кварцевого агломерата, дектана и др. Насадка проста и эффективна в работе. Для особо легкой и точной работы насадка снабжена восемью роликами, позволяющими перемещать ее с любым электродвигателем по поверхности обрабатываемого слэба легко и без рвков.

В сочетании с универсальным электроприводом MESSER M3023 является Торцовочной шлифмашиной MESSER M3032. В качестве рабочего инструмента используются алмазные шлифовальные чашки и алмазные гибкие шлифовальные круги (АГШК).

Насадка-кантофрезер с подачей воды MESSER M3031 предназначена для обработки торцов слэбов с уже отшлифованной (полированной) верхней поверхностью. Для обработки камня используют гальванические или спечные фрезы (гальванические — для мрамора, спечные — для гранита). Насадка-кантофрезер оснащена системой подачи воды. Подача воды непосредственно на алмазную фрезу предотвращает ее нагрев и увеличивает срок службы, а вода, подаваемая под несущую пластиковую опору (опорную базу) инстремента создает своеобразную «водяную подушку» и обеспечивает точную и плавную неутомительную работу.