Комплексная линия «Мастер» для розлива масел

Вопросы по оборудованию

Остались вопросы? напишите нам

Комплексная линия «Мастер» для розлива масел — комплект оборудования, реализующий в технологической последовательности операции по подаче флаконов, розливу, ориентации пробок/колпачков, укупорке тары, а также этикетировке и маркировке готовой продукции. Машина создана с применением инновационных технологий и в соответствии с европейскими стандартами качества.

Все процессы происходят в автоматическом режиме без непосредственного участия оператора. Грамотное устройство системы дозирования (перистальтические насосы-дозаторы) позволяет эффективно и без потерь осуществлять наполнение тары продуктом. В результате точности работы укупорочного модуля производится герметичная укупорка флаконов. Высокая оснащенность этикетировочного модуля обеспечивает ровное и гладкое нанесение этикеток на тару. Все оборудование, входящее в состав данной комплексной линии, выполнено с учетом требований к оснащению производств, регламентированных стандартами GMP и HACCP.

Назначение и область применения

Комплексная линия «Мастер» для розлива масел предназначена для комплексного решения задач дозирования продукта, ориентирования крышек (2 типоразмера), укупорки стеклянной и пластиковой тары объемом 30, 50 и 100 мл алюминиевыми винтовыми и пластмассовыми колпачками одновременно, с минимальной переналадкой (2 укупорочные головки), а также последующей этикетировки и маркировки тары. Машина применяется для оснащения пищевых, косметических, фармацевтических, ветеринарных и химических предприятий.

Принцип работы

Линия подключается к системам подачи электроэнергии и воздуха. На стол подачи устанавливаются флаконы, в ориентатор засыпаются крышки, насос подключается к расходной емкости с продуктом. На пульте управления нажимается кнопка «Пуск» и флаконы начинают двигаться по транспортёру модуля розлива и укупорки флаконов , затем делительный диск перемещает флаконы под сопла и происходит розлив продукта (при отсутствии флаконов датчики отключают перистальтические насосы). Затем накидывется крышка и происходит укупорка наполненного флакона, после чего он поступает на транспортёр. При движении по транспортеру производится наклейка этикетки с помощью аппликатора самоклеющихся этикетоя и обкатчика. Одновременно с этикетировкой происходит маркировки флаконов при помощи термотрансферного принтера. Затем готовая тара поступает на стол выдачи.

Основные элементы

• модуль розлива и укупорки флаконов;
• стол подачи ТДМ-600 (привод выполнен на базе двигателя VL2 632-4;
• транспортер (привод выполнен на базе двигателя 63М/4);
• аппликатор самоклеящихся этикеток;
• обкатчик (привод выполнен на базе двигателя VL2 632-4);
• стол выдачи ТДМ-600 (привод выполнен на базе двигателя VL2 632-4).

Преимущества

• Идеальная синхронизация функционирования всех узлов обеспечивает оперативность реализации процессов;
• Возможность переналадки позволяет переориентировать работу линии на выпуск другого продукта;
• Конструктивные особенности установки предусматривают отключение отдельных участков при необходимости;
• Простота управления и ухода не требует специальных навыков от персонала.

Универсальность

Режимы функционирования всех ключевых узлов линии могут быть переналажены в соответствии с изменяющимися потребностями производства: при переходе на другой тип тары, крышек и колпачков.

Удобство работы

Настройка работы линии, а также запуск и остановка входящего в ее состав оборудования производятся при помощи пульта управления, реализованного в сенсорном экране. Регулировка производительности моноблока осуществляется при помощи ручки-регулятора, расположенной на корпусе.

Варианты исполнения

Модификация каждой линии зависит от индивидуальных потребностей Заказчика. При необходимости модель может быть оснащена дополнительными установками, что в совокупности позволит реализовывать производственные процессы на конкретном предприятии наиболее эффективно.

Безопасность

Установка создана в соответствии с требованиями пожарной, технологической и экологической безопасности. Панель управления расположена вне рабочей зоны, что исключает возникновение производственных травм.

В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.

Розлив масла и вязких продуктов

Компания предлагает машины для розлива серии ЛПМ2, ЛПМ3 и ЛПМ3.1, осуществляющие фасование по линейной и роторной технологии. Производителям растительных масел, соусов, сладостей и других пищевых продуктов с вязкой консистенцией наша компания предлагает моноблоки различных серий. Их преимуществом является полная автоматизация и гибкость в настройке. Производительность линий по розливу вязких продуктов составляет 2000–6000 бутылок в час, зависит от объема тары.

Мы предлагаем пищевым производствам следующее оборудование:

• фасовочно-упаковочные машины, осуществляющие розлив гравитационным методом, по уровню или под давлением;
• модули ополаскивателей, подготавливающие тару к розливу с помощью антисептиков и чистой воды;

• укупорочные автоматы, элеваторы и стерилизаторы (с помощью ультрафиолета) крышек;
• конвейерные системы транспортирования бутылок и готовой продукции.

Компания «Ленпродмаш» предлагает полный спектр оборудования для оснащений линий розлива молочных продуктов, начиная от моноблоков, заканчивая сатурационными установками и инспекционными автоматами. Также клиентам доступна услуга разработки оборудования под индивидуальные требования согласно предоставленному техническому заданию.

Линия розлива вязких пищевых продуктов на основе моноблока предназначена для фасования соусов, растительных масел, джемов и т.д. Используется методика принудительного розлива в пластиковые и стеклянные бутылки. Продукты небольшой вязкости могут фасоваться гравитационным методом. Укупорка осуществляется с использованием полимерных или винтовых колпачков, либо крышек твист-офф или пробок иного типа.

Схема работы линии розлива:

• розлив продукта — шнек и входная звездочка подает очищенные бутылки к блоку налива, который заполняет емкости продуктом;
• укупорка тары — лента передает налитые бутылки к ротору укупорки, который осуществляет герметизацию емкости.

Особенности фасовочно-укупорочной машины ЛПМ2:

• сменные узлы и возможность регулировки высоты роторов розлива и укупорки, что позволяет использовать бутылки различного формата;
• система укупорки «Pick&Place» поддерживает пробки различного типа — полимерные колпачки, крышки «твист-офф», спортивные пробки, специальные пробки для растительного масла и т.д.
• плавная регулировка производительности с помощью контроллеров — розлив от 2000 до 6000 литров готовой продукции в час;
• доступность машины для ее чистки, легкоразборная конструкция с отсутствием «мертвых зон», где могут накапливаться загрязнения.

Моноблок изготовлен из высококачественных сортов нержавеющей стали. Детали, непосредственно контактирующие с пищевыми продуктами, имеют специальную поверхностную отделку. Оборудование полностью отвечает современным стандартам безопасности пищевых производств. Также используются высокопрочные сорта полимерного пластика, обладающие антифрикционными свойствами, что увеличивает срок службы машины.

Машина для роторного фасования ЛПМ3 предназначена для розлива «спокойных» напитков и продуктов с вязкой консистенцией. Она поддерживает работу с вязкими жидкостями без содержания углекислого газа Возможно использование машины для фасования жидкостей непищевого назначения — косметические средства, технические масла и т.д. Розлив осуществляется в пластиковые или стеклянные бутылки различной емкости и формата.

Функциональные возможности и особенности фасовочной машины ЛПМ3:

• фасование жидкостей с вязкой консистенцией — пищевые продукты, косметика, технические масла;
• обширный диапазон регулировки модулей аппарата для розлива в емкости различного объема;
• автоматическая система контроля процесса, блокирующая автомат при возникновении сбоев.

Машина приводится в действие электроприводами от немецкого производителя «Sew Eurodrive», управляется электроникой от японской компании «Mitsubishi Electric». Поставщиком пневматического оборудования является японская компания «SMC» и немецкая «Burkert». Контактирующие детали машины роторного фасования изготовлены из высших сортов нержавеющей стали.
Подвижные элементы турникетной группы изготовлены из высокопрочных сортов полимерного пластика с выраженными антифрикционными свойствами. Высокое качество деталей, внимательность и ответственность при сборке, а также тщательный контроль качества каждого узла гарантируют длительный срок службы оборудования.

Фасовочная машина серии ЛПМ3.1 предназначена для розлива вязких жидкостей в стеклянную, пластиковую или металлическую тару с объем 2–5 литра и горловиной от 25 мм. Оборудование подходит для следующих пищевых продуктов: растительные масла, кетчуп, майонез и другие соусы, а также джемы и различные полужидкие сладости.

Машина ЛПМ3.1 включает в себя пневмораспределитель, блок набора доз, модуль фасования, питающий бак с продукцией и транспортер. Фасование осуществляется по технологии принудительного розлива. Электронный блок управления обеспечивает полную автоматизацию процесса.

Синхронизация с узловыми датчиками позволяет автоматически приостанавливать фасование в случае формирования заторов, опрокидывания бутылок, снижения давления воздуха и возникновения других неполадок.

Линии розлива растительного масла

Пожалуйста, уточняйте стоимость в Отделе продаж — контакты.

© 2003-2019, ООО «НПП Спецпромавтомат»

Все материалы, статьи и описания, размещенные на настоящем сайте, если не указано иное, являются собственностью ООО «НПП”Спецпромавтомат» и охраняются законом об авторском праве. Перепечатка, копирование, распространение материалов сайта без письменного разрешения ООО «НПП Спецпромавтомат» запрещено.

Есть вопросы?

Звоните: +7 (495) 585-1073, 786-7503 (многоканальныe)
Приходите: схема проезда