Машина периодического действия схема

7.2. Тестомесильные машины периодического действия

Особенностью работы тестомесильных машин периодического действия с подкатными дежами является то, что перед замесом в дежу загружают определенную порцию компонентов, дежу подкатывают и фиксируют на фундаментной площадке тестомесильной машины. После замеса дежу с тестом помещают в камеру брожения, где происходит его созревание в течение нескольких часов. К месильной машине в это время подкатывается следующая дежа, и цикл повторяется. На одну месильную машину приходится от 5 до 12 дежей в зависимости от производительности линии. Поскольку масса дежи с тестом достигает 300. 500 кг, полы тестомесильных отделений выкладывают плитками. Перемещение дежей требует применения физического труда, поэтому в отдельных конструкциях тестоприготовительных агрегатов используются специальные конвейеры (кольцевые, цепные) для механизации перемещения дежей.

В тестомесильных машинах со стационарными дежами замешенное тесто сразу же поступает в специальные емкости для брожения.

Тестомесильная машина ТММ-1М с подкатной дежой (рис. 7.1, а) используется для замеса опары и теста влажностью не менее 39% при выработке различных сортов сдобных булочных изделий на хлебопекарных предприятиях малой мощности и в кондитерских цехах.

Машина состоит из станины 7, рычага 2 с месильным органом 13 и направляющей лопаткой 17, ограждения 1 месильного органа и привода. Месильный рычаг опирается на шарнирную вилку 3. Хвостовик рычага вставлен в подшипник, укрепленный в кривошипе 4, который смонтирован на ступице звездочки 5.

Замес теста производится в подкатной деже емкостью 140 л. Дежа (рис. 7.1, б) состоит из трехколесной каретки 18, на которой установлена сварная емкость 19. К днищу емкости приварен фланец 21 со шлицевой втулкой 20, укрепленной в ступице 23 каретки. В этой ступице расположен шлицевой валик с квадратным хвостовиком 22. Дежа накатывается на площадку 14 (см. рис. 7.1, а), при этом квадратный хвостовик шлицевого валика дежи входит в квадратное гнездо диска 16. После автоматического фиксирования в дежу поступают мука и жидкие компоненты.

Машина приводится в движение от электродвигателя 8 через главный редуктор 11. Вал червячного колеса имеет два выходных конца. На одном конце укреплена звездочка 10 цепной передачи 9, вращающая звездочку 5, которая приводит в движение месильный рычаг. Другой конец вала через муфту и соединительный валик 12 передает движение червячному редуктору 15. На валу червячного редуктора 15 расположен диск 16, на котором вращается дежа. Для проворачивания месильного рычага вручную на противоположном конце вала электродвигателя закреплен маховик 6.
Освобождение дежи после замеса производится при помощи специальной педали.

Рис. 7.1. Тестомесильная машина ТММ-1М с подкатной дежой:
а — общий вид; б — дежа

Картофелеочистительные машины периодического действия

1. дисковые: МОК – 150; 300

МОЛ – 100; МООЛ – 500 М

2. импортные: «Дито», «Робот» и др.

Рассмотрим принцип действия картофелеочистительных машин с дисковым рабочим органом на примере машины МОК – 150.

Принципиальная схема машины изображена на рисунке 1.3.2.

Рабочий орган – вращающийся металлический диск, в верхней плоскости которого укреплены абразивный диск с волнами.

На нижней части диска есть две лопасти 5 для передвижения очистки к сливному патрубку.

Выпускной патрубок 8 имеет дверцу, плотно прилегающую с помощью эксцентрика и уплотняющего устройства.

Сбоку корпуса смонтирован пульт управления.

Рисунок 1.3.2.Принципиальная схема картофелеочистительной машины МОК-150 (МОК-300):

1— станина; 2— электродвигатель; 3— понижающая клиноременная передача; 4— сливной патрубок; 5— лопасти; 6— металлический диск; 7— абразивный диск; 8— разгрузочный люк;

9— металлический цилиндр с отверстиями; 10— загрузочный лоток; 11- ниппель;

12— рабочая камера; 13— волна; 14— вертикальный вал; 15— подшипник;

16— сливной шланг.

Клубни, попавшие на рабочий орган, приходят в движение и под действием центробежной силы перемещаются от центра к стенкам. Сила трения по рабочему органу заставляет двигаться клубень вокруг собственной оси, кожица сдирается микрозубцами абразива. Клубни поворачиваются, перекатываются, соприкасаются различными частями с рабочей поверхностью.

Волна сообщает клубням толчок, и летит вверх, затем опускается вниз. Вся масса вращается по направлению диска и снова волнами поднимается вверх.

Мезга смывается водой, поступающей в рабочую камеру.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Смесительные машины периодического действия

ЛЕКЦИЯ №4 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ СЫРЬЯ И ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОРОДНЫХ МАСС

ПЛАН:

СМЕСИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

ТЕСТОМЕСИЛЬНАЯ МАШИНА С Z-ОБРАЗНЫМИ ЛОПАСТЯМИ. ЛОПАСТНОЙ СМЕСИТЕЛЬ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

ВЗБИВАЛЬНАЯ МАШИНА С ВЕРТИКАЛЬНЫМ ВАЛОМ

СМЕСИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

РОТОРНЫЙ (ДИСКОВЫЙ) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭМУЛЬСАТОР

ТЕСТОМЕСИЛЬНАЯ МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ЗАМЕСА САХАРНОГО ТЕСТА

Для приготовления рецептурных смесей, эмульсий, кремов, растворов и других кондитерских масс применяют смешивающие и взбивальные машины.

Смешивающие машины позволяют получить однородную массу, состоящую из нескольких компонентов. Они могут находится в различных агрегатных состояниях: в жидком, твердом, газообразном. В зависимости от структурно-механических свойств исходных и конечных продуктов применяемое оборудование по конструктивным признакам подразделяется на машины периодического и непрерывного действия, с мешалками, лопастными, пропеллерными, турбинными, шнековыми и другими или без мешалок.

Смесительные машины периодического действия

Наиболее распространены машины этого класса с одним или двумя ме­сильными валами. На рис. 23 показана схема смесительной машины с двумя ме­сильными валами. По таким схемам работают машины ХТУ, РМК, ШМЖ.

Машины такого типа являются многоцелевыми, так как могут применяться для смешивания и приготовления различных кондитерских масс: жидких, сыпучих, пластичных. Рабочим органом обычно являются две месильные лопасти Z-образной формы.

Машина состоит из станины 1, поворотной емкости 2, двух месильных лопастей 7, 3, основного привода 14, 15, 16 и вспомогательного привода 17, 18, 19, 20, 13 для поворота емкости при разгрузке. Поворотная емкость 2 имеет обогревательную рубашку, снабженную штуцером для присоединения паропровода, а также сливной 5 и воздушный клапаны. В боковых стенках емкости 2 имеется отверстие с сальниковыми уплотнениями 4, через которые проходят два вала 7 с лопастями 3. Эти валы вращаются в подшипниках скольжения 21, закрепленных на боковых стенках емкости. Валы 7 двух лопастей соединены между собой парой зубчатых колес 8, передаточное отношение этой зубчатой пары равно 1, что обеспечивает синхронное вращение лопастей в противофазе.

Опоры валов одной из лопастей (показанной на рисунке) смонтированы в дополнительной паре подшипников скольжения 9, которые крепятся к стойкам станины и в них происходит поворот емкости при разгрузке. Емкость 2 закрывается крышкой 10, горизонтальная ось которой 11 соединена при помощи шарниров с кронштейном 12. На передней стенке емкости предусмотрен разгрузочный лоток. Привод для вращения лопастей состоит из электродвигателя 14, редуктора 15, цепной передачи 16 и пары зубчатых колес 8. Лопасти вращаются в подшипниках скольжения 21 в противоположных направлениях. Звездочка цепной передачи соединена с валом через втулку с помощью предохранительного штифта, который срезается при перегрузке лопастей. Для разгрузки емкость 2 поворачивают вокруг оси в подшипниках скольжения 9. Для этого используют вспомогательный привод. В червячной передаче червячное колесо выполнено в виде сектора.

На рисунках 26, 27 показан лопастный смеситель периодического действия с двумя горизонтальными лопастными валами.

Он предназначен для интенсивного перемешивания, разминания и пластификации кондитерских масс (шоколадной, пралиновой и т. п.) со средней или высокой вязкостью. Смеситель состоит из корыта 4, установленного на станине 10, закрытой со всех сторон ограждениями 14. Позицией 7 обозначена стенка корыта.Внутри корпуса расположено два горизонтальных вала 6, на которых закреплены фигурные лопасти 5, развернутые относительно осей валов на 60°. Такое расположение лопастей, а также наличие в них цилиндрических отверстий повышает эффективность получения однородной массы. Компоненты поступают в корпус 4 через решетки 8 при открытой крышке 9. Валы вращаются в опорах 3 и приводятся в движение от электродвигателя 13 через гибкую передачу 1 и редуктор 2. Выпуск готовой массы производится через патрубок 12.

МАШИНЫ И УСТРОЙСТВА ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

1. Назначение, классификация и область применения грузоподъемных
машин

Машины и устройства периодического действия делятся на два больших класса:

1. грузоподъемные машины;

2. погрузочно-разгрузочные машины периодического (циклического) действия.

Грузоподъемные машины (ГПМ) – это технические устройства циклического действия для подъема и перемещения грузов. Они предназначены для перемещения по пространственной трассе штучных, насыпных, навалочных грузов на складах, в производственных цехах и т.д. Их принято делить на домкраты, лебедки, подъемники и краны.

Домкраты относят к простейшим грузоподъемным устройствам, они служат для подъема грузов на небольшую высоту. По конструкции различают домкраты винтовые, реечные и гидравлические. В винтовом домкрате выигрыш в силе получается за счет передачи «винт – гайка», в реечном – за счет реечной передачи, а в гидравлическом подъемная сила создается давлением рабочей жидкости (масла), нагнетаемой под его поршень. Винтовые домкраты имеют грузоподъемность до 20 т, реечные – до 25 т, а грузоподъемность гидравлических достигает 750 т.

Лебедки – простые ГПМ в виде грузового барабана с тяговым органом – стальным канатом. Они используются для перемещения грузов по вертикали либо по горизонтали. Лебедки применяются в качестве механизмов подъема или перемещения грузов в кранах и подъемниках. Широко используются подвесные лебедки (тали). Если они имеют механизм передвижения по подвесным путям, их называют передвижными талями (тельферами).

Для передвижения вагонов в одном направлении на грузовых фронтах, где использование маневровых локомотивов экономически нецелесообразно, применяют маневровые лебедки. Для этих целей служат обычно двухбарабанные лебедки, у которых на главный барабан канат навивается при рабочем ходе, а на вспомогательный — при холостом. Кроме лебедок с барабанами, на которых канат закреплен, для маневровых перемещений вагонов и судов применяются лебедки с фрикционными барабанами, причем последние могут располагаться горизонтально (брашпили) или вертикально (шпили или кабестаны). В этих лебедках тяговое усилие передается силами трения между канатом и барабаном.

Подъемниками называют машины, предназначенные для перемещения грузов или пассажиров в кабинах или на площадках по направляющим, которые могут быть вертикальными или наклонными. Подъемники с наклонными направляющими широкого распространения не получили. Наиболее известный из них – скиповой подъемник, используемый для подачи шихты в доменную печь.

Подъемники с вертикальными направляющими принято делить на две группы: с подвесными направляющими и с жесткими – мачтовые (стоечные) и шахтные. Из подъемников с вертикальными направляющими распространение получили мачтовые (стоечные). Подъемники широко представлены как в одномачтовом, так и в двухмачтовом исполнениях.

Краны – универсальные грузоподъемные машины, представляющие собой остов в виде металлоконструкции и несколько установленных на нем крановых механизмов.

Типовыми крановыми механизмами являются:

1. механизм подъема груза в виде лебедки в комбинации с полиспастом;

2. механизм передвижения крана или какой-либо его части;

3. механизм изменения вылета, изменяющий в стреловых кранах положение грузового крюка относительно остова;

4. механизм вращения поворотной части крана.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Машина — периодическое действие

Машины периодического действия в зависимости от эксцентриситета вращающихся частей и положения центра тяжести последних относительно их геометрических осей подразделяются на машины со статической и динамической неуравновешенностью. [1]

Машины периодического действия измельчающие материал отдельными порциями, работают циклично. Цикл состоит из операций загрузки, обработки, разгрузки порции материала и подготовки машины к новому циклу. [2]

Машины периодического действия , как уже показывает само название, характеризуются периодической подачей грузов с остановками для загрузки и разгрузки грузов и раздельным выпол — нением рабочего ( с грузом) и холостого ( без груза) пробегов. [3]

Машины периодического действия захватывают или вмещают порцию груза, перемещаются с грузом до места разгрузки, разгружаются и затем возвращаются для захвата новой порции. Сюда относят локомотивный, безрельсовый транспорт, скреперные установки и др. Промежуток времени между захватами очередных порций груза называют продолжительностью цикла, последний зависит от расстояния транспортирования, скорости движения и времени, затрачиваемого на погрузку и разгрузку. [4]

Машина ППМ-4у периодического действия с нижним захватом предназначена для погрузки взорванной горной массы любой крепости при среднем диаметре куска не более 400 мм. Применяется при проведении наклонных выработок сверху вниз с углом наклона не более 18 и минимальными размерами по высоте и ширине 2500 х 2500 мм. [5]

Для машины периодического действия это изменение рассматривается за один период времени. [6]

Из машин периодического действия на погрузке, выгрузке, штабелевке применяют консольно-козловые, башенные, кабельные, автомобильные и другие краны, а также автопогрузчики. Все сортировочные цепные, ленточные передвижные цепные и другие транспортеры представляют вторую группу машин и их еще называют транспортирующими. [7]

Из машин периодического действия для наполнения бункеров применяются грейферные краны и ковшевые ( скиповые) подъемники. По конструкции загрузочные машины бункерных установок незначительно отличаются от подобных машин, применяемых в других установках промышленного транспорта. [8]

У машин периодического действия рабочие операции механизмов в течение цикла выполняются обычно на коротких отрезках времени и режимы работы грузоподъемных машин характеризуют как повторно-кратковременные. Кроме того, каждая рабочая операция должна быть разделена на периоды неустановившегося и установившегося движения. В течение первого периода происходит разгон ( период пуска) или замедление ( период торможения) поступательно движущихся или вращающихся масс груза, грузозахватных приспособлений или самой машины. Период установившегося движения характеризуется движением масс с постоянной скоростью и обычно более равномерными нагрузками на узлы и детали. [10]

К машинам периодического действия относятся малогабаритные разгрузчики на колесном и гусеничном ходу. На металлургическом заводе Запорожсталь хромовый порошок, обожженный доломит и другие сыпучие грузы выгружают одноковшовым погрузчиком на гусеничном ходу с пневматическим приводом. Сжатый воздух подается в пневмопривод по гибкому шлангу. [12]

К машинам периодического действия относятся турбоагрегаты, электрические машины, компрессоры и насосы, двигатели внутреннего сгорания, лесопильные рамы, рудопомольное оборудование, металлорежущие станки, встряхивающие и вибрационно-ударные формовочные машины, применяемые в литейном производстве и в промышленности сборного железобетона, и др. Основной фактор, учитываемый при проектировании фундаментов под эти машины, — характеристика их динамического воздействия на основание. [13]

К машинам периодического действия относятся грейферные краны-перегружатели ( рис. 3 — 7), бульдозеры, прицепные колесные скреперы на тракторной тяге, самоходные скреперы. [15]