Энавэл

Петербургская компания «ЭНАВЭЛ» с 1998 года занимается разработкой и производством широкого спектра оборудования для очистки разных видов промышленных масел. Среди продукции компании установки с функцией нагрева

Функция нагрева трансформаторного и любого другого промышленного масла имеется у следующих серий оборудования «ЭНАВЭЛ»:

1. мобильных блоков БНН (БНН-90, БНН150)
2. мобильных блоков БНФ (БНФ-30, БНФ-45)
3. установок очистки УВФ (УВФ-250, 500 (микро), 1000, 1000 (мини), 2000, 2000 (бис), 2000 (компакт), 3000, 5000, 10000, 20000).
4. Установок регенерации УРМ-1000, УРМ-2500, УРМ-5000

В установках серии БНН и БНФ нагрев является основной функцией. Кроме того, обе модели позволяют перекачивать масло, а в установках БНФ предусмотрена функция фильтрации.
Схема работы этого оборудования от «ЭНАВЭЛ» проста: трансформаторное масло с помощью маслонасоса поступает в проточный нагреватель. Откуда уже нагретое масло подается на фильтр тонкой очистки, который позволяет задерживать загрязнения размером до 3 мм. В модели БНН-90 фильтр не предусмотрен.
В установках БНН-150 и БНН-90 установлены соответственно по три и два проточных нагревателя мощностью по 45 кВт. В БНФ-45 и БНФ-30 установлен один проточный нагреватель мощностью 45 или 30 кВт.
Все установки с функцией нагрева имеют ряд особенностей. Во-первых, они снабжены электронным терморегулятором. Он позволяет задавать и контролировать нагрев. Во-вторых, нагреватели, мощность который выше или равна 30 кВт, имеют три ступени нагрева. Это позволяет эффективно использовать оборудование «ЭНАВЭЛ» в условиях недостаточного электроснабжения. В-третьих, по требованию заказчика установки можно укомплектовать нагревателями любой мощности (от 5 до 135 кВт). В-четвертных, блоки смонтированы на подвижных рамах, что позволяет их без труда перемещать от объекта к объекту. В-пятых, в стандартной комплектации установка снабжена всем необходимым для подключения к маслобакам, а именно входным/выходными рукавами по 10 м, а также кабелем для подключения к сети. При необходимости установку можно доукомплектовать быстроразъемными соединениями или фланцами/фитингами по чертежам заказчика.

Как работают установки серии УВФ, УРМ

В установках серии УВФ, УРМ нагрев масла – это сопутствующая функция комплексной очистки и регенерации трансформаторного масла. В данном случае нагрев ускоряет процессы дегазации, сушки, адсорбционной обработки масла, а также снижает вязкость масла за счет нагрева. Последнее особенно актуально в холодный период года.
На установках УВФ и УРМ мощность нагревателя варьируется от 5 до 90 кВт в зависимости от производительности установки.
Подробнее о том, как работают эти установки, вы можете узнать здесь. А об основных преимуществах оборудования для очистки трансформаторного масла от «ЭНАВЭЛ» можно прочесть здесь.

Обращайтесь, если у вас возникли дополнительные вопросы по оборудованию для нагрева от «ЭНАВЭЛ»!

Комплексная очистка трансформаторного масла с помощью установок «ЭНАВЭЛ» включает три процесса:

1. фильтрация, очистка от механических примесей

Расскажем о каждом из этих процессов, этапов подробнее.

Как происходит фильтрация трансформаторного масла в установках от «ЭНАВЭЛ»

Очистку от механических примесей обеспечивают практически все установки от «ЭНАВЭЛ» – серии ВГБ, УВФ, УРМ, БФН.

Если говорить об установках серии УВФ, то они снабжены двумя видами фильтров – грубой и тонкой очистки.

Грубая очистка является первым этапом всего процесса комплексной очистки, и предназначена для защиты установки от попадания крупных посторонних предметов, которые могут вывести из строя ее элементы. После нее масло подвергается дегазации и сушке.

Тонкая очистка происходит уже на выходе установки и осуществляется двумя способами: механическим и электростатическим. Для механической фильтрации используются полипропиленовые фильтр-элементы мешочного типа. Они были выбраны разработчиками компании по двум основным причинам: 1) из-за плотной структуры – диаметр отверстий составляет 1-5 мкм, 2) из-за повышенной грезеемкости. Плотная структура обеспечивает высокий уровень очистки, а повышая грязеемкость –

экономичность, фильтр-элемент приходится реже менять. Электростатическая очистка позволяет задерживать частицы размером менее 1-5 мкм, с которыми трудно справиться полипропиленовым фильтр-элементам.

Важно то, что «грубые» и «тонкие» фильтры имеют специальную конструкцию, которая позволяет легко и просто производить очистку их самих.

Как происходит дегазация трансформаторного масла в установках от «ЭНАВЭЛ»

Процедура дегазации трансформаторного масла позволяет очистить его от растворенных газов.

В модельном ряду оборудования «ЭНАВЭЛ» предусмотрено два вида установок для дегазации: 1) без нагрева – серия ВГБ, и 2) с нагревом – серия УВФ. Ко второму виду можно отнести и серию УРМ.

В обоих случая дегазация производится с помощью блока термовакуумной сушки, который представляет собой комплекс из вакуумного бака с давлением 5-7 мм ртутного столба и вакуумного насоса. После фильтра грубой очистки трансформаторное масло подается в вакуумный бак. В результате из него удаляется растворенные газы. Для ускорения дегазации масло поступает в бак через специальные форсунку или пенную насадку. «Чистое» масло с помощью маслонасоса подается на фильтр тонкой очистки.

Как происходит сушка (осушка) трансформаторного масла в установках от «ЭНАВЭЛ»

Для сушки трансформаторного масла в установках от «ЭНАВЭЛ» используется тот же самый блок термовакуумной сушки. То есть сушка и дегазация происходят одновременно – из масла удаляется как растворенные газы, так и влага, вода.

Для защиты вакуумного насоса от попадания в него трансформаторного масла во всех установках «ЭНАВЭЛ» предусмотрена специальная система защиты. Она блокирует вакуумную магистраль при попадании в нее масла.

Нагрев трансформаторного масла влияет на скорость и эффективность сушки

Нагрев трансформаторного масла ускоряется процессы по удалению газов и влаги. В результате повышается эффективность и скорость сушки и дегазации, а также всего процесса очистки. Учитывая этот факт, разработчики компании «ЭНАВЭЛ» значительно расширили модельный ряд установок серии УВФ для фильтрации с нагревом. Каждая установка снабжена проточным нагревателем, которое нагревает масло до оптимальной температуры в 45ºС.

В настоящее время «ЭНАВЭЛ» выпускает 10 видов установок серии УВФ: УВФ-250, 500 (микро), 1000, 1000 (мини), 2000, 2000 (бис), 2000 (компакт), 3000, 5000, 10000. С их помощью можно производить обработку разных объемов масла: малых – не более 3 тонн за смену, средних – от 3 тонн, больших – до 20 тонн за смену. Кроме того, «ЭНАВЭЛ» были специально разработаны установки для обработки масла с повышенным содержанием воды и газа (УВФ-200-бис).

В зависимости от установки мощность нагревательного элемента варьируется от 5 кВт до 90 кВт. В нагревателях большой мощности предусмотрено ступенчатое включение нагрева (разделение общей мощности на 3 ступени).

Обращайтесь, если у вас возникли дополнительные вопросы по оборудованию для очистки трансформаторного масла от «ЭНАВЭЛ»!

КОМПЛЕКСНАЯ ОЧИСТКА ТРАНСФОРМАТОРНОГО МАСЛА С НАГРЕВОМ (КЛАСС УВФ®)

Установки класса УВФ® предназначены для комплексной очистки трансформаторного масла (дегазации, термовакуумной сушки, фильтрации, нагрева), а также для вакуумирования внешних объектов, транспортировки и заливки масла под давлением в различное оборудование (как в герметичном так и негерметичном исполнении).

Технические характеристики установок класса УВФ®

Особенности установок класса УВФ

Оборудование для очистки транформаторного масла класса УВФ имеет ряд, особенностей, выделяющих их из ряда российский и зарубежных аналогов.
Установки совершенствуются на протяжении всего сущестования компании ЭНАВЭЛ (с 1998 года), поэтому любая установка класса УВФ
— имеет высокое качество сборки / комплектующих.
— необходимую для комфортно работы степень эргономики и автоматизации.
— высокую надежность и долгий ресурс работы, испытанные уже 15 годами работы данных установок на предприятиях промышленности и энергетики.

Способы очистки и сушки трансформаторного масла

Трансформаторы и дросселя большой мощности помещаются для лучшего охлаждения в бак с трансформаторным маслом. Но во время работы оно меняет свои диэлектрические свойства и становится непригодным для дальнейшей эксплуатации. В этом случае необходима замена или очистка и полная сушка трансформаторного масла.

Преимущества восстановления трансформаторного масла

Основным преимуществом процесса регенерации масла является его более низкая цена. Даже с учетом использования реактивов это обходится намного дешевле, чем замена. Поэтому, несмотря на то что восстановленное масло имеет худшие параметры и меньший срок службы, чем новое, в некоторых случаях вместо замены проводится процесс регенерации.

Обработка производится в четырех направлениях:

• сушка от излишков воды;
• удаление растворенных газов;
• фильтрация взвешенных твердых частиц;
• восстановление физико-химических параметров.

Весь комплекс называется регенерацией. Сам процесс очистки производится на месте установки трансформатора:

• очистительная установка подключается к нижней части масляного бака;
• масло поступает в очистительный аппарат, где проходит весь необходимый цикл обработки;
• очищенное масло возвращается в трансформатор через расширительный бачок.

Процесс продолжается до тех пор, пока физические и химические параметры жидкости в баке не будут соответствовать допустимым параметрам.

Важно! При очистке удаляется только растворенные и взвешенные, в виде суспензии примеси. Грязь, осевшая на дне и обмотках, остается на месте.

Способы очистки масла

Очистка производится в специальных установках, нагревающих очищаемую жидкость. При нагреве повышается растворимость загрязнений и примеси, осевшие на дне трансформатора, переходят в растворенное и взвешенное состояние. Обработка производится разными методами.

Физические методы

Этими способами удаляются:

• взвешенная грязь;
• лишняя вода;
• растворенные газы;
• смолистые и коксообразные примеси.

Самым простым способом физической обработки является отстаивание. При этом отделяются твердые примеси и вода.

Этот метод используется как самостоятельный, так и промежуточный. Недостатком является большая продолжительность процесса и удаление твердых частиц только размером больше, чем 50-100мкм.

В более сложных установках используется силовое воздействие на нефтепродукты:

• гравитационное – отстаивание, как предварительная обработка;
• центробежная – обработка жидкостей на центрифуге и отделение загрязнений при помощи центробежных сил;
• обработка электрическими и магнитными полями;
• фильтрование под давлением;
• вакуумные сушка и дегазация.

Физико-химические способы

Это распространенные методы обработки нефтепродуктов. К ним относятся:

• Коагуляция. Это слипание мелких взвешенных частиц в более крупные образования, после чего их легче отфильтровать, а процесс отстаивания происходит быстрее. Производится коагуляция при помощи электролитов, ПАВ и других веществ. Длительность процесса составляет 20-30 минут.
• Адсорбция. Это удержание бокситами, цеолитами, силикагелем и другими веществами загрязнений. Недостатком адсорбционной очистки является необходимость утилизации адсорбентов.

• Селективный способ. Этот вид обработки растворяет отдельные примеси. В качестве растворителя используются фенол, нитробензол, ацетон и другие растворители.
• Ионно-обменный метод. Выполняется при помощи ионно-обменных смол (ионитов), поглощающих примеси, такие как кислота и другие, распадающиеся в растворенном виде на ионы.

Информация! Ионообменным способом нельзя удалить смолы.

Химические методы регенерации

При использовании этого способа очистки происходит химическая реакция между загрязнением и химреагентами. Образующиеся после завершения процесса вещества являются легко удаляемыми фильтрованием и другими способами:

• Сернокислотная очистка. Это обработка нефтепродукта концентрированной серной кислотой. Недостатком является образование кислого гудрона и соединений хлора.
• Гидроочистка. Экологически чистый способ обработки водородом при высоких давлении и температуре.
• Щелочная очистка. Нефтепродукты обрабатываются гидроокисью и карбонатом натрия. Эти реактивы обмыливают нафтеновые, ди- и оксикарбоновые кислоты, которые удаляются после обработки.

Методы удаления влаги

Кроме очистки от растворенных и твердых загрязнений при превышении допустимого количества влаги производится ее удаление различными способами:

• Центрифуга. Вода и твердые загрязнения тяжелее масла и при обработке в этом аппарате происходит разделение жидкости на фракции.
• Термовакуумная сушка. Основана на снижении температуры кипения воды при пониженном давлении.
• Ультразвуковая кавитация. В масло помещается ультразвуковой вибратор. Под его воздействием образовываются пузырьки, в которых собирается растворенные вода и газы. Эти пузырьки всплывают вверх и удаляются вместе с примесями.

Виды установок очистки и сушки масла

В зависимости от видов загрязнений и конкретных условий для регенерации применяются различные установки:

• центрифуги – удаляют воду и твердые примеси;
• фильтрование через фильтровальную бумагу или другие пористые материалы – так же очищают от влаги и механических загрязнений.
• установки для сушки методом пропускания нефтепродуктов через цеолитовый фильтр;
• аппараты для химической очистки масла, имеющего кислую реакцию;
• удаление растворенных газов производится в дегазационных установках путем нагрева и вакуумирования.

Каждый вид обработки имеет достоинства и недостатки по сравнению с другими способами восстановления. Поэтому выбор метода и установки для ее реализации определяется прежде всего экономической целесообразностью его использования.