Автоматические мойки деталей

Универсальный тип установок, предназначенный для очистки и обезжиривания деталей двигателей, трансмиссий, агрегатов, узлов и т.п. В базовой комплектации мойки выполняют функцию обезжиривания. К их основным преимуществам относятся: высокая производительность, простота эксплуатации, автоматизированный моечный цикл. Эффективно выполненная промывка деталей определяет успешность последующих работ и ремонта, так как грязь, на поверхности изделий, препятствует определению их состояния и обнаружению неисправностей.

«Моторные технологии» выпускает три серии автоматических промывочных установок (АПУ), отличных по своим техническим характеристикам:

1. Серия LK — флагманская комплектация моечной машины.
2. Серия АК — стандартная комплектация с электромеханическим приводом.
3. Серия ЭКО — бюджетный вариант АПУ.

Технический процесс очистки деталей обязателен на предприятиях различного профиля:

• автосервисы;
• ремонтные центры;
• машиностроение;
• станкостроение;
• металлургия;

Автоматические мойки деталей и агрегатов, работающие по технологии струйной очистки, являются профильным оборудованием, выпускаемым заводом «Моторные технологии». При подборе машины необходимо учитывать 3 главных критерия: высоту рабочего пространства, диаметр рабочей корзины и грузоподъемность. Установки с откидной крышкой комплектуются струйным или электромеханическим приводом движения корзины.

При использовании электромеханического привода, корзина приводится в движение редуктором. Детали вращаются равномерно, со скоростью 5-10 об/мин. Во время цикла промывки, раствор распределятся на все поверхности изделий, благодаря П-образной рампе с форсунками. Таким образом, достигается высокая степень очистки. В случае использования струйного привода, корзина вращается под действием энергии струй моечного раствора. Существует ряд ограничений, влияющих на эффективную эксплуатацию: площадь поверхностей, равномерное распределение, вес изделий, угол наклона рамп.

Основные узлы АПУ:

1. Корпус, бак из нержавеющей стали, толщиной 2 мм.
2. ТЭНы из нержавеющей стали.
3. Корзина для деталей.
4. Ступичный узел.
5. Трубопроводы и коллекторы с форсунками.
6. Газовые упоры.
7. Электрический шкаф с панелью управления.
8. Датчики температуры и сухого пуска.
9. Система фильтрации.

При запуске АПУ, накопительный бак заполняется водой, которая смешивается с моющим средством в необходимых пропорциях. На панели управления выставляется требуемое время цикла и температуру раствора. С помощью электронагревателей бак прогревается до рабочей температуры в течение 1,5 часов, которая затем поддерживается автоматически.

Раствор с помощью насоса подаётся в трубопроводы, проходя через фильтр тонкой очистки. Через рампы с форсунками раствор распыляется на детали под давлением до 3 бар. Привод корзины, вращая ступичный узел, обеспечивает попадание моющего средства на все стороны изделий. Под корзиной, на сливе из моечной камеры, установлен дополнительный грубый фильтр крупных загрязнений.

Проходя через фильтр, раствор попадает обратно в бак. В случае отсутствия раствора, датчики защиты от сухого пуска предотвращают запуск насоса и электронагревателей. АПУ оснащены системой аварийной остановки с концевым выключателем, для предотвращения внештатных ситуаций при случайном открытии крышки.

Отличия серий представлены в таблице.

Высокопроизводительный насос LOWARA (Италия)

Оборудование для ручной мойки деталей

Профильная установка с герметичным корпусом, подсветкой, смотровым окном и системой подачи очищающей жидкости. Изделие подключается к производственной сети напряжением 380 Вольт, монтируется на ровной горизонтальной поверхности. При изготовлении установки используется нержавеющая сталь AISI 430.

Использование ручной моечной ванны решает 4 задачи:

1. Обезжиривание и промывка деталей со сложной геометрией.
2. Удаление технологических загрязнений.
3. Очистка заготовок с глухими отверстиями.
4. Продувка скрытых полостей посредством сжатого воздуха.

Управление рабочим процессом происходит за счет педали. Это упрощает проведение базовых операций, делает использование установки более безопасным.

В качестве очищающей жидкости выступает слабощелочной раствор. Он заливается в накопительную емкость, откуда, посредством насоса, подается в рабочую зону. Использованный состав стекает в дренажное отверстие, проходит фильтрацию и поступает в накопитель. Установка работает по принципу замкнутого цикла. Замена очищающей жидкости происходит в соответствии с регламентом.

Настроить работу оборудования поможет штатная панель управления, которая позволяет установить требуемую температуру раствора и включать различные дополнительные опции.

Решения в области безопасности:

• наличие фильтра грубой очистки обеспечивает качественное задержание загрязнений, что гарантирует долгую и бесперебойную работу насоса.
• защита от сухого пуска исключает повреждение нагревательных элементов и насосного оборудования.
• система аварийной остановки минимизирует риск травм.

Ручная мойка может комплектоваться дополнительным оборудованием: недельный таймер, дисковый маслоотделитель, выносные насосные и фильтрационные модули.

Типовая моечная машина состоит из 10 узлов:

1. Рабочий корпус.
2. Нержавеющие ТЭНы и система температурного контроля.
3. Насосное оборудование итальянского производства, обеспечивающее подачу очищающего раствора под давлением 9 бар.
4. Соединительные трубопроводы из нержавеющей стали AISI 304.
5. Система двухступенчатой фильтрации отработанного состава.
6. Защитные модули: аварийная остановка, предотвращение холодного пуска и поражения паром.
7. Педаль.
8. Пистолеты, обеспечивающие контролируемую подачу сжатого воздуха и очищающего раствора.
9. Вытяжка пара принудительного типа.
10. Элементы электрики и электроники: индикатор температуры, соединительные кабели, предохранители.

Ручные мойки деталей различаются габаритами рабочего стола, грузоподъемностью, объемом бака для чистящего раствора. Оборудование обеспечивает качественную очистку узлов и агрегатов автомобиля, элементов компрессорной и маслораспределительной магистрали.

Мойки востребованы на ремонтных участках предприятий и автосервисах. Они широко применяются на станциях технического обслуживания.

Для оформления заявки на приобретение продукции свяжитесь с менеджером по телефону +7-800-100-19-37 либо +7 (8412) 45-80-05.