Уборка незерновой части урожая

Незерновая часть урожая — солома и полова в 1.2…1.5 раза по массе превышает количество зерна. Своевременная уборка соломы за зерноуборочным комбайном обеспечивает быстрое и качественное проведение лущения стерни, что в значительной степени сохраняет влагу, создавая предпосылки более высокого урожая будущего года.

Наибольшее распространение получили три способа уборки соломы: в целом, измельченном и прессованном виде. Кроме того, в некоторых хозяйствах полову собирают отдельно от соломы.

Уборку цельной соломы выполняют по следующим технологическим схемам.

1. Копнение соломы копнителем комбайна, уборка копен с поля троссово-рамочной волокушей ВТУ-10 или копновозом КУН-10, скирдование стогометателем СНУ-0.5 или ПФ-0.5.

2. Копнение соломы копнителем комбайна, погрузка копен стогометателем в тележку, транспортировка и скирдование как в схеме 1.

3. Укладка соломы в валок установленным на комбайне сузителем-валкообразователем ПУВ-0.6, подбор фуражиром ФН-1.2 с подбирающим приспособлением ПВФ-1.4 с погрузкой в тракторные прицепы 2ПТС-4-887А, отвозка на край поля, скирдование стогометателем.

Уборка соломы с измельчением возможна при ее низкой влажности (в южной зоне). Применяют следующие технологические схемы.

1. Измельчение соломы на комбайне навесными измельчителями ИСН-3.5, ИНК-3.5 или приспособлением ПУН-5, сбор ее вместе с половой в сменный прицеп 2ПТС-4-887А и отвозка к месту хранения, скирдование стогометателем СНУ-0.5 или ПФ-0.5.

2. Измельчение соломы на комбайне, укладка измельченной соломы с половой в валок, подбор фуражиром ФН-1.2, отвозка на край поля и скирдование стогометателями.

При уборке соломы с прессованием. Солому после комбайна укладывают в валок навесным приспособлением СВ-0.6, подбирают и прессуют пресс-подборщиком ПСБ-1.6 в тюки. Технологическая схема применима при необходимости транспортировки соломы в отдаленные районы или для закладки на длительное хранение.

При раздельном сборе соломы и половы. Полову с помощью приспособления собирают в прицепленный слева от комбайна сменный тракторный прицеп 2ПТС-4-887А, транспортируемый по мере заполнения к местам хранения.

Получили распространение новые технологические схемы и комплексы машин для уборки незерновой части урожая, которые резко повысили уровень механизации и производительность труда.

Промышленность выпускает подборщики-уплотнители ПВ-6 и рулонные пресс-подборщики ПРП-1,5, агрегатируемые с тракторами класса 14 кН, подборщики-стогообразователи СНГ-60 для районов повышенного увлажнения, подборщики-стогообразователи СПТ-60, универсальные скирдовальные агрегаты УСА-10, стогообразователи СПМ-200 (для стационарного скирдования соломы — скирдообразователь ЭСО-200), стоговозы СПТ-2 и ТПС-6, агрегатируемые с тракторами класса 30 кН. Для сталкивания соломы широкое применение нашла толкающая волокуша, навешиваемая на гидросистему трактора К-701, производительностью более 10 га/ч, а для доставки соломы на край поля — гидрофицированный саморазгружающийся стоговоз производительностью до 15 т/ч.

Вопросы для самоконтроля знаний

1. Назовите основные способы уборки зерновых культур.

2. Перечислите основные операции уборки зерновых культур однофазным, двухфазным и трехфазным способами.

3. По каким показателям выбирается способ уборки зерновых культур?

4. Назовите основные агротехнические требования на уборку зерновых культур прямым комбайнированием.

5. Назовите основные агротехнические требования на уборку зерновых культур раздельным способом.

6. Укажите особенности подготовки жаток к уборке зерновых культур.

7. Укажите особенности подготовки зерноуборочных комбайнов к уборке зерновых культур.

8. Укажите особенности подготовки подборщиков к уборке зерновых культур.

9. Изобразите схемы движения агрегатов при подготовке поля к уборке.

10. Изобразите схемы движения комбайнов при работе на загоне.

11. По каким основным показателям осуществляется контроль и как оценивается качество работы жаток?

12. По каким основным показателям осуществляется контроль и как оценивается качество работы комбайнов при прямом комбайнировании?

13. По каким основным показателям осуществляется контроль и как оценивается качество работы уборочных агрегатов при подборе валков?

14. Назовите способы уборки соломы.

15. Перечислите технологические операции при уборке цельной соломы.

16. Перечислите технологические операции при уборке соломы с измельчением.

17. Перечислите технологические операции при уборке соломы с прессованием.

18. Перечислите технологические операции при раздельном сборе соломы и половы.

Устройства для уборки незерновой части урожая

Технология уборки. НЧУ, т.е. незерновая часть урожая представляет определённую ценность. Например, полова и солома применяются не только в качестве подстилки для животных, но и на корм скоту – пищевая ценность 1000 г половы 0,4-0,5, соломы 0,2-0,25.

При оперативной уборке НЧУ обеспечивается проведение операций по удержанию влаги в почве. Комбайны в процессе уборки половы и соломы собирают до 3/4 семян сорняков, снижая тем самым засорённость полей.

Уборка комбайнами незерновой части урожая производится по схемам, приведённым на рис 1.

Рис. 1. Схемы технологии уборки незерновой части урожая.

Широкое распространение получил сбор половы и соломы комбайном в копнитель (I схема) с их дальнейшей уборкой копновозами либо волокушами. Данный способ имеет невысокие трудозатраты, однако увеличены потери половы, подготовка полей к дальнейшей обработке затрудняется, управление копнителем повышает загрузку комбайнёра.

Сбор половы вместе с измельчённой соломой в прицепные тележки (II схема), которые присоединены к комбайну, позволяет обеспечить уборку (поточную) всего урожая, уменьшает потери половы и соломы, освобождает поля для дальнейших работ. К минусам данной схемы можно отнести: снижение производительности комбайна вследствие частой смены тележек; увеличение нагрузки на трансмиссию; повышение требуемой мощности двигателя; увеличение запылённости рабочего места комбайнёра. Вместе с тем повышается требуемое для сбора и транспортировки зерна, половы и соломы, количество энергетических и транспортных средств.

При III способе в тележку собирается только полова, а солома измельчается и разбрасывается, что снижает засорённость полей – частично семена сорняков, собранные комбайном, вывозят с полей. Упрощается и ускоряется дальнейшая обработка полей за счёт разбрасывания измельчённой соломы. Почва, с заделанной в ней соломой, не только удобряется, но и разрыхляется. Наличие тележки, в которую собирается полова, снижает производительность комбайна и увеличивает энергозатраты.

Валковая технология (IV способ) предусматривает формирование комбайном валков из целой либо частично измельчённой соломы. Полученные валки в дальнейшем подбираются машинами (подбощики-полуприцепы, рулонные прессы), используемыми также для уборки сена. Валковая технология, в отличие от вышерассмотренных схем, уменьшает требуемую мощность двигателя и облегчает работу комбайнёра. Данный способ уборки оптимален в случае применения высокопроизводительных комбайнов, которые укладывают валки с повышенной массой соломы на 1 метр длины валка.

В основе V способа лежит измельчение половы и соломы с последующим разбрасыванием, что не только исключает агрегатирование комбайна с тележкой для сбора соломы, но и снижает энергозатраты на её прикатывание. Данный способ характерен для зарубежных аграриев.

Чтобы выполнять вышеописанные операции комбайны комплектуются копнителями, капотами либо измельчителями.

Копнитель служит для формирования из половы и соломы копён, которые через определённый промежуток времени выгружаются на поле. В состав копнителя входят: камера для незерновой части урожая; механизмы подпрессовки половы и соломы; механизмы выгрузки копны; механизмы закрытия камеры.

Рис. 2. Копнитель и устройства для уборки незерновой части урожая с измельчителем соломы.

Б) – Устройства для уборки незерновой части урожая с измельчителем соломы;

7) – Пальчатая решётка;

10) – Боковая панель;

11) – Лоток половонабивателя;

13) – Направляющий механизм;

14) – Измельчающий барабан;

19) – Лоток половонабивателя;

23) – Скатная доска;

24) – Противорежущее устройство.

Камеру копнителя составляют боковые панели (10) [рис 2, А], капот (4), днище (9) с пальчатой решёткой (7). Четырёхзвенный механизм (HGFE) образован днищем с пальцами, а также тягами и решёткой.

Солома подаётся с транспортёра аксиально-роторного соломоотделителя либо клавиш соломотряса (1), захватывается зубьями граблин (звено BC) и подпрессовывается, далее она движется между щитком (2) и консольным отсекателем (3), а потом проталкивается в камеру. Отсекатель и щиток предотвращают возврат соломы в случае заполнения камеры. Вместе с тем отсекатель, при движении зубьев вверх, снимает с последних солому.

Поступающую с очистки на лоток (11) полову, зубья граблин подают в камеру копнителя (звено B₁C₁). Полова и солома подпрессовываются в процессе заполнения камеры – новые порции воздействуют на массу в камере с нарастающим усилием.

Камера опорожняется посредством действий комбайнёра или же гидроцилиндра – защёлка (6), которая удерживается замкнутым механизмом (EFGH), сбрасывается через систему тяг. Масса копны воздействует на днище, отчего оно поворачивается относительно оси (H) и посредством тяги (звено GF) открывает решётку (звено FE). Копна сползает со дна камеры и сходит на землю. До завершения выгрузки копны пальцы днища удерживаются в нижнем положении пружиной (8).

Гидроцилиндры (5) закрывают камеру, воздействуя на звено (FE) посредством системы тяг и рычагов. В полость гидроцилиндров поток масла направляется распределителем, чей золотник переключается в нейтральное и рабочее положение с помощью системы звеньев и рычагов.

Комбайны семейства «Дон» оснащаются автоматическим сбрасывателем защёлки. Как только копнитель начинает переполняться — он срабатывает, не допуская выхода из строя механизмов. Сбрасывателем включаются рычаг с магнитом, а также бесконтактные датчики. Как только камера заполнилась, поворачивается рычаг и через магнит взаимодействует с первым датчиком. При этом комбайнёру подаётся сигнал о необходимости выгрузки копны. В случае если он, по какой-либо причине не отреагировал, то магнит, приблизившись ко второму датчику, включает гидроцилиндр, который сбрасывает защёлку.

Измельчители. Они навешиваются на комбайны вместо копнителей. В состав измельчителей входят: блоки для измельчения соломы; блоки сбора и транспортировки половы и соломы.

Рабочий процесс измельчителя может проходить по-разному и зависит от способа уборки незерновой части урожая. В процессе сбора половы вместе с измельчённой соломой в транспортное средство солома, поступающая с клавиш соломотряса (18) [рис. 2, Б], попадает на скатную доску (23), откуда подаётся к измельчающему барабану (14). Изменение длины измельчённой соломы (40-250 мм) производится посредством установки различного числа молотков на барабане и регулировки противорежущего устройства (24). С решёт очистки полова сбрасывается механизмом (ABCD) по щитку (20) к шнеку (21), который сдвигает её к вентилятору (22). Вентилятором полова задувается в соломополовопровод (16), куда измельчающим устройством подаётся солома. Затем незерновая часть урожая направляется в тележку. При данном потоке щитки (12), (15) и (20) установлены в I положение. Чтобы производить укладку половы вместе с измельчённой соломой в валок, необходимо установить щитки во II положение, а рёбра направляющего механизма (13) – на образование валка.

Молотки измельчающего барабана фиксируют в отверстиях диска в процессе сбора половы в ёмкости и укладывания неизмельчённой соломы в валок. Щитки (12) и (20) устанавливаются во II положение, а рёбра направляющего механизма (13) настраиваются на формирование валка.

Чтобы производить разбрасывание измельчённой соломы и половы по полю следует установить щитки (12), (15) и (20) во II положение, а рёбра направляющего устройства развести (для расширения потока).

Измельчённая солома, поступающая в транспортное средство вместе с половой, имеет плотность 50-60 кг/м 3 . Сбор незерновой части урожая производится в тележки 2ПТС-4, чей объём составляет 45 м 3 . Они агрегатируются с тракторами, отсоединяются на ходу при выгрузке, опрокидываются гидроцилиндрами.

Приспособления для уборки незерновой части урожая

В зависимости от зоны и условий уборки комбайны комплектуют копнителем для образования копен массой 250–350 кг; капотом для укладки соломы в валок; универсальным измельчителем с раздельным сбором соломы и половы.

Копнитель предназначен для формирования и перио­дической выгрузки на ходу комбайна копен соломы вместе с половой. Камера копнителя образована двумя боковинами 19 (рис. 8.12.), днищем 22 с пальцами 18, выгрузным клапаном 16 и решеткой 9.

Рис. 8.12. Копнитель:

а – общий вид; б, в – схемы процесса заполнения копнителя и выгрузки копны; г – схема закрытия копнителя; 1, 11 – рычаги; 2 – коленчатый вал; 3 – подшипник граблины; 4 – зуб граблины; 5 – шкив; 6, 13 – гидроцилиндры; 7, 14, 17 – датчики; 8 – граблина; 9 – решетка; 10, 12, 20, 27 – тяги; 15 – защелка; 16 – клапан; 18 – пальцы; 19 – боковина; 21 – винтовая стяжка; 22 – днище; 23 – пружина; 24 – щиток; 25 – предохранительная муфта; 26 – клавиша соломотряса; 28 – брусья

Для заполнения камеры соломой и половой копнитель оборудован соломо- и половонабивателями, а для выгрузки копны – предохранительно-выгружающим устройством и механизмом принудительного закрытия клапана. Установленные сверху копнителя граблины 8 соломонабивателя обеспечивают подпрессовку собираемой в копнителе соломы. Подпрессовочная камера, образованная брусьями 28 и щитком 24, сужается к выходной части.

Половонабиватель, действующий также, как и соломонабиватель, подает полову в переднюю часть камеры копнителя. Для выхода воздуха при заполненном копнителе в боковинах выполнены люки.

Степень прессования соломы в камере копнителя ограничивается максимальным вращающим моментом, на который отрегулирована предохранительная муфта 25 (рис. 8.12. а), смонтированная на приводном валу. При переполнении копнителя муфта срабатывает и выключает привод. По мере заполнения копнителя соломой датчик 7 отклоняется назад (рис. 8.12. б) и, достигнув верхнего положения, включает электрозолотник гидрораспределителя так, что масло из гидросистемы поступает в гидроцилиндр 6. При этом рычаг 1 (рис. 8.12. а) через тягу 10, рычаг 11 и тягу 12 отводит защелку 15, удерживающую клапан 16 и днище 22, и включает механизм выгрузки копны. Днище 22 (рис. 8.12. в) поворачивается и через тягу 20 открывает клапан 16. Пальцы 18 опускаются на поверхность поля, солома сцепляется со стерней, пальцы выходят из-под копны, оставляя ее на поле (при выгрузке копны комбайн движется). Датчик 17 сходит с верха копны (рис. 8.12. г) и включает гидроцилиндры 13, которые возвращают дно и клапан в исходное положение.

Регулировки копнителя заключаются в следующем. Вращением стяжки 21 добиваются, чтобы зазор между задней кромкой лотка половонабивателя и передней кромкой днища составлял 10-40 мм. Натягивая пружину 23, необходимо следить за тем, чтобы ее длина при закрытом днище составляла 630 мм. Крюк защелки 15 должен свободно заходить за зацеп клапана. Для этого регулируют длину тяг 10 и 12. Перемещая щиток 24 сброса соломы, изменяют зазор между щитками и клавишами (10-15 мм) и между щитком и зубом 4 граблины (5-10 мм).

Объем сформированной копны изменяют, переставляя скобы электромагнитов датчика 7 сигнализатора заполнения копнителя. При уборке влажной хлебной массы устанавливают минимальный объем (скоба крепится в среднем или нижнем положении), а при уборке хлебов нормальной влажности – на максимальный объем (скоба – на верхнем отверстии).

Измельчитель (рис. 8.13.) устанавливается на молотилку комбайнов вместо копнителя. Может использоваться для уборки незерновой части урожая по различным технологическим схемам. Он состоит из двух систем, работающих независимо одна от другой.

Система измельчения и транспортировки соломы включает в себя капот 15, измельчитель, соломопровод 3, проставку с клапаном 5, направитель потока соломы, щиток 4 сброса соломы и механизм привода. Измельчитель состоит из корпуса, барабана 8 с молотками 9, шарнирно закрепленными на его дисках, противорежущего устройства 10, снабженного сегментными ножами, и поворотной заслонки 6. Система отбора и транспортировки половы включает в себя шнек 12, вентилятор 13, половопровод 2, скатную доску 14 и привод.

Рис. 8.13. Измельчитель:

1 – соломотряс; 2, 3 – трубопроводы; 4 – щиток сбора соломы; 5 – клапан проставки; 6 – заслонка; 7 – направитель; 8 – барабан измельчителя; 9 – молотки; 10 – противорежущее устройство; 11 – прицепное устройство; 12 – шнек; 13 – вентилятор; 14 – скатная доска; 15 – капот

Поворачивая заслонки, скатную доску и брус противорежущего устройства, измельчитель настраивают на четыре технологические схемы уборки соломы и половы:

1) измельчение соломы и сбор всей незерновой части в прицеп;

2) сбор мякины и разбрасывание измельченной соломы по полю;

3) сбор мякины в прицеп и укладка измельченной массы в валок;

4) разбрасывание по полю всей незерновой части урожая.