Паспорт на машину для литья под давлением А711А07
Печать документации: Тираспольский завод литейных машин имени С.М. Кирова
Год печати документации: 1983
Количество папок: 1
Количество страниц, листов: 215
Паспорт и документация к данной модели машины для литья находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:
Руководство по эксплуатации
Содержание:
1. Общие сведения об изделии
2. Основные технические данные и характеристики
3. Комплект поставки
4. Указания мер безопасности
5. Состав изделия
6. Устройство, работа изделия и его составных частей
7. Электрооборудование
8. Гидро-, пневмо и смазочная система
9. Водоснабжение
10. Порядок установки
11. Порядок работы
12. Характерные неисправности и метода их устранения
13. Особенности разборки и сборки при ремонте
14. Сведения о приёмке
15. Хранение
16. Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту
17. Гарантийные обязательства
18. Лист регистрации изменений
Схемы и чертежи машины для литья:
— Машина автоматизированная для литья под давлением общий вид
— План фундамента чертёж
— Расположение составных частей машины
— Электрошкаф чертёж
— Пульт управления (рабочий) чертёж
— Пульт управления (наладочный) чертёж
— Расположение органов настройки машины
— Механизм прессования чертёж
— Механизм запирания чертёж
— Схема электрическая подключения
— Схема включения реле
— Клапан блокировки механизма запирания чертёж
— Гидропанель чертёж
— Агрегат впрыска чертёж
— Манипулятор для смазки пресс-формы чертёж
— Схема гидравлическая принципиальная
— Установка для смазки прессплунжера чертёж
— Схема управления стержнями
— Схема электрическая
— Схема электрическая принципиальная
— Схема электрическая соединений
— Схема гидравлическая принципиальная
— Манипулятор для смазки пресс-формы схема пневматическая принципиальная
— Смазка централизованная схема гидравлическая принципиальная
— Расположение точек смазки
— Схема транспортировки машины
— Схема транспортировки электрошкафа
— Подкладка чертёж
— График определения усилия запирания
— Устройство для измерения усилия запирания
— График зависимости массы заливаемой диаметр стакана на машине
— График зависимости массы заливаемой порции и внутреннего диаметра стакана на машине
Краткое описание машины для литья:
Машина, автоматизированная для литья под давлением модели А711А07. Процесс изготовления деталей методом литья под давлением в основном состоит из запрессовки металла в форму, кристаллизации, удаления отливки из формы и отрыва прессостатка. Первые три операции машина для литья под давлением выполняет при нижнем и центральном литье, а последнюю только при центральном литье. Кроме, того, машина производит, ряд вспомогательных операций. Цикл по этой программе начинается после нажатия двух кнопок «Запирание». Дальнейшие операции производятся автоматически. Заливка расплавленного металла в камеру прессования производиться дозатором механическим для заливки металла. Манипулятор для смазки пресс-формы обеспечивает нанесение тонкого слоя смазки установленными форсунками. Механизм прессования, залитый металл перемещает в форму, а затем допрессовывает его с большим усилием, создаваемым мультиплицированным давлением. Реле времени автоматически контролирует время кристаллизации отливки.
В полуавтоматическом режиме машина осуществляет следующие операции по циклу:
— Закрытие подвижного ограждения;
— Смазку пресс-формы;
— Смыкание и запирание формы;
— Заливку металла в камеру прессования;
— Прессование;
— Выдержка времени на кристаллизацию запрессованного металла;
— Раскрытие формы и выталкивание прессостатка из камеры прессования;
— Открытие подвижного ограждения;
— Выталкивание отливки из пресс-формы;
— Отвод пресс-плунжера в исходное положение;
Машина снабжена устройствами и приборами для:
— Регулирования механизма запирания на требуемую толщину пресс-формы;
— Независимого регулирования скоростей прессования во всех 3-х фазах прессования;
— Регулирования времени выдержки отливки в пресс-форме и прессостатка;
— Регулирования ходу подвижной плиты при раскрытии формы;
— Подъём механизма прессования при переходе на другую позицию заливки;
— Контроля усилия запирания пресс-формы;
— Контроля рабочего давления в гидросистеме и аккумуляторной установке;
— Контроля исходных и рабочих положений исполнительных механизмов;
— Регулирования интенсивности охлаждения пресс-плунжера, точек формы и плиты механизма прессования. За сливом воды из каждой охлаждаемой точки можно наблюдать визуально;
Технические характеристики машин для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования 711А06, 711А07,711Б08, 711Б09, 711А10, 71111, 71112, 71113, 71114, 71115, 71116, 71117, 71118, 71119.
5. Технические характеристики машин для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования 711А06, 711А07,711Б08, 711Б09, 711А10, 71111, 71112, 71113, 71114, 71115, 71116, 71117, 71118, 71119.
Параметр | Средние | Тяжелые | Уникальные | |||||||||||
711А06 | 711А07 | 711Б08 | 711Б09 | 711А10 | 71111 | 71112 | 71113 | 71114 | 71115 | 71116 | 71117 | 71118 | 71119 | |
1000 | 1600 | 2500 | 4000 | 6300 | 8000 | 10000 | 12500 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 | 35000 | 40000 | |
1,2 | 2,1 | 3,6 | 6 | 10 | 13 | 18 | 24 | 32 | 42 | 50 | ||||
380 | 450 | 530 | 630 | 750 | 850 | 950 | 1060 | 1180 | 1320 | 1400 | ||||
420 | 500 | 600 | 710 | 850 | 950 | 1060 | 1180 | 1320 | 1500 | 1800 | ||||
190 | 220 | 260 | 320 | 380 | 420 | 480 | 530 | 600 | 670 | 700 | ||||
320 | 380 | 450 | 530 | 630 | 710 | 800 | 900 | 1000 | 1120 | 1000 | 1200 | |||
132 | 200 | 300 | 450 | 670 | 800 | 950 | 1200 | 1500 | 1900 | |||||
85 | 110 | 130 | 150 | 170 | — | 250 | — | 320 | — | — | 50 | — |
Число холостых циклов при непрерывной работе, цикл/ч
Паспорт на машину для литья под давлением А711А08
Печать документации: Тираспольский завод литейных машин имени С.М. Кирова
Год печати документации: 1983
Количество папок: 1
Количество страниц, листов: 215
Паспорт и документация к данной модели машины для литья находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:
Руководство по эксплуатации
Содержание:
1. Общие сведения об изделии
2. Основные технические данные и характеристики
3. Комплект поставки
4. Указания мер безопасности
5. Состав изделия
6. Устройство, работа изделия и его составных частей
7. Электрооборудование
8. Гидро-, пневмо и смазочная система
9. Водоснабжение
10. Порядок установки
11. Порядок работы
12. Характерные неисправности и метода их устранения
13. Особенности разборки и сборки при ремонте
14. Сведения о приёмке
15. Хранение
16. Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту
17. Гарантийные обязательства
18. Лист регистрации изменений
Схемы и чертежи машины для литья:
— Машина автоматизированная для литья под давлением общий вид
— План фундамента чертёж
— Расположение составных частей машины
— Электрошкаф чертёж
— Пульт управления (рабочий) чертёж
— Пульт управления (наладочный) чертёж
— Расположение органов настройки машины
— Механизм прессования чертёж
— Механизм запирания чертёж
— Схема электрическая подключения
— Схема включения реле
— Клапан блокировки механизма запирания чертёж
— Гидропанель чертёж
— Агрегат впрыска чертёж
— Манипулятор для смазки пресс-формы чертёж
— Схема гидравлическая принципиальная
— Установка для смазки прессплунжера чертёж
— Схема управления стержнями
— Схема электрическая
— Схема электрическая принципиальная
— Схема электрическая соединений
— Схема гидравлическая принципиальная
— Манипулятор для смазки пресс-формы схема пневматическая принципиальная
— Смазка централизованная схема гидравлическая принципиальная
— Расположение точек смазки
— Схема транспортировки машины
— Схема транспортировки электрошкафа
— Подкладка чертёж
— График определения усилия запирания
— Устройство для измерения усилия запирания
— График зависимости массы заливаемой диаметр стакана на машине
— График зависимости массы заливаемой порции и внутреннего диаметра стакана на машине
Краткое описание машины для литья:
Машина, автоматизированная для литья под давлением модели А711А08. Процесс изготовления деталей методом литья под давлением в основном состоит из запрессовки металла в форму, кристаллизации, удаления отливки из формы и отрыва прессостатка. Первые три операции машина для литья под давлением выполняет при нижнем и центральном литье, а последнюю только при центральном литье. Кроме, того, машина производит, ряд вспомогательных операций. Цикл по этой программе начинается после нажатия двух кнопок «Запирание». Дальнейшие операции производятся автоматически. Заливка расплавленного металла в камеру прессования производится дозатором механическим для заливки металла. Манипулятор для смазки пресс-формы обеспечивает нанесение тонкого слоя смазки установленными форсунками. Механизм прессования, залитый металл перемещает в форму, а затем допрессовывает его с большим усилием, создаваемым мультиплицированным давлением. Реле времени автоматически контролирует время кристаллизации отливки.
В полуавтоматическом режиме машина осуществляет следующие операции по циклу:
— Закрытие подвижного ограждения;
— Смазку пресс-формы;
— Смыкание и запирание формы;
— Заливку металла в камеру прессования;
— Прессование;
— Выдержка времени на кристаллизацию запрессованного металла;
— Раскрытие формы и выталкивание прессостатка из камеры прессования;
— Открытие подвижного ограждения;
— Выталкивание отливки из пресс-формы;
— Отвод пресс-плунжера в исходное положение;
Машина снабжена устройствами и приборами для:
— Регулирования механизма запирания на требуемую толщину пресс-формы;
— Независимого регулирования скоростей прессования во всех 3-х фазах прессования;
— Регулирования времени выдержки отливки в пресс-форме и прессостатка;
— Регулирования ходу подвижной плиты при раскрытии формы;
— Подъём механизма прессования при переходе на другую позицию заливки;
— Контроля усилия запирания пресс-формы;
— Контроля рабочего давления в гидросистеме и аккумуляторной установке;
— Контроля исходных и рабочих положений исполнительных механизмов;
— Регулирования интенсивности охлаждения пресс-плунжера, точек формы и плиты механизма прессования. За сливом воды из каждой охлаждаемой точки можно наблюдать визуально;
Машины для литья под давлением мод.А711А06; 07; 08; 09
Цель ремонта: капитальный ремонт, восстановление технических характеристик согласно паспортным данным завода изготовителя
Перечень проводимых работ при капитальном ремонте
-проверка станка на точность
-составление дефектной ведомости
-очистка от стружки и масла
-разборка на узлы, мойка узлов
-разборка узлов на детали
-разборка, промывка, дефектация
Ремонт механизма прессования
-разборка, промывка, дефектация
-ремонт(замена) изношенных деталей
Ремонт механизма запирания
-разборка, промывка, дефектация
-ремонт(замена) изношенных деталей
Ремонт установки аккумуляторной (раб. давление азота в баллоне не более 9МПа)
-разборка, промывка, дефектация
-ревизия/замена контрольно-измерительной аппаратуры
-ремонт(замена) изношенных деталей
Ремонт агрегата впрыска
-разборка, промывка, дефектация
-ремонт(замена) изношенных деталей
Ремонт гидравлической системы
-разборка, промывка, дефектация
-ремонт насосной установки
-ревизия (замена) контрольно-измерительной аппаратуры
-ремонт(замена) изношенных деталей и трубопроводов
-замена гидрораспределителей и фильтров
Ремонт системы смазки
-разборка, промывка, дефектация
-ремонт(замена) изношенных деталей
-установка нового электрошкафа
-установка новой аппаратуры цепей управления в электрошкафу
-ремонт (замена) эл. двигателей
-ревизия(замена) контрольно-измерительной аппаратуры
-ремонт устройств блокировки и сигнализации
-электромонтаж по станку
Ремонт ограждений
Сборка, шпатлевка и окраска
Сдача ОТК
-механика (проверка геометрической точности, проверка на чистоту обработки детали, проверка на вибрации и жесткость, проверка люфтов, проверка на шум и нагрев)
-электрика(проверка на нагрев, на мощность)
Сдача станка заказчику