Оборудование для производства фильтров для автомобилей. Автоматизированная линия

Как минимум после каждых 10 тысяч пробега водитель, который заботится о своем автомобиле, меняет воздушный фильтр. Таким образом, можно сделать вывод, что это изделие, спрос на которое будет всегда. Технология производства несложная, и оборудование для производства фильтров для автомобилей относительно недорогое, что привлекает предпринимателей, желающих освоить это направление бизнеса.

Функции воздушного фильтра

Основная задача автомобильного воздушного фильтра – очистка воздуха, поступающего в двигатель. Хорошая деталь при условии ее своевременной замены задерживает до 99% «посторонних» частиц, содержащихся в воздухе. Качественное изделие не теряет своих свойств на протяжении всего срока службы. Кроме непосредственно фильтрации воздуха, оно также глушит шум и регулирует температуру. Благодаря воздушному фильтру значительно снижаются риски различных повреждений автомобильного двигателя, а также минимизируется износ деталей.

Типы воздушных фильтров для автомобилей

Возможно производство воздушных фильтров для автомобилей из бумаги, а также они могут быть инерционно-масляными или угольными. Различной может быть и форма. Оборудование для производства фильтров для автомобилей использует специальное сырье – бумагу из целлюлозного волокна. Она защищена специальной пропиткой, благодаря чему ей не страшны воздействия воды, масла или топлива. Бумажные изделия лучше справляются со своей прямой задачей, поэтому они несколько дороже угольных. Фильтрующая способность еще более усиливается благодаря тому, что бумага сложена в гармошку.

Различные конструкции воздушных фильтров

По форме различают следующие виды бумажных фильтров:

Цилиндрические воздушные фильтры используются в основном в автомобилях с двигателями карбюраторного типа. В современных легковых автомобилях применяются в основном изделия панельного типа. Такая конструкция является оптимальной, так как при ее малом объеме фильтр обладает большой площадью фильтрации.

Как производить фильтры для автомобилей

Технология производства воздушных фильтров довольно проста. Она заключается в том, что специальный вращающийся барабан подает бумагу между двумя вращающимися цилиндрами, которые сгибают ее, делая гармошку. Счетчик отсчитывает одинаковое количество сгибов. После этого бумага по ленте конвейера направляется к циркулярной пиле, которая делает рез через равные промежутки времени.

Верхняя и нижняя части фильтра изготавливаются при помощи алюминиевых форм, покрытых жидким воском, и жидкого полиуретана. Все операции с формами, а именно обработка воском, заливка полиуретаном, последующее перемещение готового изделия на охлаждающую решетку, производятся манипулятором.

Оборудование для производства фильтров для автомобилей представляет практически полностью автоматизированную линию, которую вполне может обслуживать только один работник. В его задачи входит укладка заготовок из гофрированной бумаги на нижнюю часть фильтра, извлечение готовых изделий из желоба, в который они попадают после того, как манипулятор закончит свою работу. Упаковка готовых изделий также осуществляется оператором линии. Таким образом, полный производственный цикл занимает ориентировочно 20 минут.

Собрать линию можно из составных частей. Однако, приобретая готовое, собранное и настроенное оборудование, можно минимизировать затраты на оплату труда, максимально повысить производительность работы, а также оградить себя от проблем с обслуживанием и ремонтом аппаратов.

Автоматизированная линия производства салонных автомобильных фильтров

Автоматизированная производственная конвейерная линия для автомобильных фильтров.

Система разработана и изготовлена ООО «Норматив» для решения производственной задачи автоматизированного наклеивания боковых полос и последующей обрезки лазером 100 типоразмеров салонных фильтров на одной конвейерной линии.

Для каждого вида фильтра задается определенная скорость движения конвейеров выбором оператора номера типа фильтра на панели управления — таким образом автоматически устанавливается режим работы для соответствующего типа изделия.

Автоматизированная конвейерная система производства салонных автомобильных фильтров
Монтаж и наладка конвейерного оборудования:

3D-модель производственной конвейерной системы:

В состав комплекта конвейерного оборудования входят:

• узел приемки- подачи фильтров с автоматической регулировкой узла перемещения под каждый размер фильтра ( всего 100 типоразмеров фильтров)
• станок для приклеивания боковой полосы и подачи фильтров на лазерную резку
• опорная конструкция для лазерных головок
• установка лазерной резки
• узел отведения и промежуточного накопления готовых фильтров
• АСУ ТП (Автоматизированная система управления технологическим процессом)

Обеспечены плавная и бесперебойная подача ленты и возможность автоматической регулировки скоростных режимов под каждый фильтр (100 типоразмеров фильтров), с сохранением постоянной скорости перемещения для каждого типа изделия. Набор и фиксацию необходимых скоростей для настройки на каждый тип фильтра осуществляется через интерфейс управления конвейерной системой.

Организованна синхронность работы всех единиц поставляемого оборудования. Программное обеспечение для автоматизированной производственной линии разработано в едином ключе с работой установки лазерной резки, расплавителя клея и блока подачи ленты. Также при разработке программного обеспечения учтены габариты фильтров и производительность системы.

Монтаж и наладка конвейерного оборудования
Автоматизированная линия для производства автомобильных фильтров

Конвейерное оборудование в сборке перед отправкой заказчику:

• 

Инновационные решения для складской логистики

Запущен партнерский проект ООО «Норматив» с корейской компанией VOLK
по разработке высокопроизводительного погрузочно-разгрузочного коллаборативного робота.

Идея создания робота в первую очередь призвана решить задачу автоматической загрузки/разгрузки
грузового транспорта. Например: выгрузка коробов из фуры напрямую в помещение склада
или производства, c параллельной сортировкой грузов.

Подробнее о проекте

Линия производства автомобилей фильтр

Гофрирующие станки предназначены для изготовления гофрированного фильтрующего полотна из рулонного материала, включительно с функцией предварительного/окончательного прогрева, подсчета складок и отреза гофропакета.

Системы испытания (тестирования) фильтров HEPA

ГОСТ Р ЕН 1822-4; ГОСТ Р ЕН 1822-5.

Станки для изготовления сетки ЦПВС и обечайки

Данные станки предназначены для изготовления просечно-вытяжной сетки из листового или рулонного материала. Станок для производства сетки фильтров. Изготовление жестких обечаек цилиндрической формы путем навивки «бесконечной» трубы из подготовленной сетки ЦПВС или штрипса, отрез изделия «летящим ножом».

Дозаторно смесительные машины и координатные манипуляторы

Обеспечивают точное дозирование, смешение, нанесение, заливку полиуретановых, силиконовых, эпоксидных и других полимерных композиций.

• изготовление HEPA, автомобильных фильтров панельного и круглого типа;
• нанесение уплотнения на концевые диски круглых фильтров;
• производство дисков круглых фильтров (вместо металлических элементов);
• производство фильтров для промышленного оборудования (компрессоры, вентиляторы, кондиционеры);
• производство любого другого типа изделий с применением двухкомпонентных полимерных систем, а также производство изделий с применением заливочных компаундов: заливочных масс, клеев, силиконов и др.

Подготовка сырья

Линия для производства масляных фильтров

Масляный фильтр – один из важнейших элементов автомобильного двигателя внутреннего сгорания. От качества и надежности фильтрации масла зависят работоспособность и долговечность двигателя.

В условиях постоянного увеличения автомобильного парка производство качественных масляных фильтров считается прибыльным и рентабельным видом бизнеса. Качество масляных фильтров напрямую зависит от применяемых для изготовления материалов и производственного оборудования. Компания «ПМК» проектирует и производит оборудование и комплектные линии для изготовления масляных фильтров.

Собственный конструкторский отдел разрабатывает оборудование для изготовления масляных фильтров в соответствии с техническим заданием, в котором основными параметрами являются количество, номенклатура масляных фильтров и степень автоматизации производства. Выбранная или разработанная заново технология производства масляных фильтров определяет выбор технических решений. Производство фильтров, удовлетворяющее потребности крупной транспортной компании, может состоять из пары станков и одного оператора. Производственная линия, рассчитанная на изготовление тысяч фильтров широкой номенклатуры, может включать десятки станков различной степени автоматизации. В зависимости от пожеланий заказчика, разработанное оборудование может основываться на бюджетных технических решениях, либо, наоборот, использовать современнейшие инновационные методики производства и управления.

Гидравлическое прессовое и листогибочное оборудование

Листогибочное оборудование применяется для изготовления трехмерных изделий из металлического листа. Виды изделий, получаемых с помощью листогибочного оборудования: различные замкнутые и незамкнутые профили, коробы, цилиндры, конусы и т.д.

В качестве источника усилия в листогибочном оборудовании, производимом компанией «ПМК», используются гидроцилиндры.

Разработанная и применяемая компанией «ПМК» система крепления инструмента позволяет быстро осуществлять установку и замену рабочего инструмента.

В зависимости от сферы применения (ремонтные мастерские, производство строительных профилей, штучное, мелко- или крупносерийное производство), компания «ПМК» может спроектировать и изготовить листогибочное оборудование с различным уровнем автоматизации (вплоть до ЧПУ) и производительностью. Инженеры компании «ПМК» помогут подобрать производительность и набор функций оборудования, чтобы оно максимально эффективно интегрировалось в существующий производственный процесс.

Оборудование автоматизации

Окрашивание и маркировка

Нанесения коррозионно-стойких покрытий на поверхность корпуса фильтра является обязательным процессом в выпуске качественного изделия, в производстве применяются различные технологии окрашивания и последующей маркировки изделий:

• порошковое окрашивание;
• классическое окрашивание жидкими красками;
• специализированными красками с отверждением УФ облучением;
• шелкографическая маркировка;
• маркировка каплеструйными принтерами;

В большинстве случаев для окрашивания требуется закрепление покрытия с использованием термической обработки корпуса фильтра. В зависимости от степени автоматизиции производства это достигается в термокамерах туннельного или накопительного типа. Окрашивание любой поверхности происходит при обязательном соблюдении условий подготовки окрашиваемой поверхности, для металлических корпусов изготовленных методом штамповки обычно требуется обезжиривание, для этого применяют промывочные ванны или автоматические мойки конвейерного типа.