Лабораторные работы по дисциплине ремонт автомобилей

Лабораторные работы по дисциплине ПМ01 МДК 01.03 «Ремонт автомобилей» для средних специальных учебных заведений

Выбранный для просмотра документ Лабораторная работа 1,2,3.doc

Лабораторная работа № 1.

Дефектация блока цилиндров двигателя и гильз.

Цель работы: Закрепление и развитие знания, способов, средств и техники дефекации деталей приобретение практических навыков определения дефектов и их сочетаний использование средств контроля и руководства по капитальному ремонту автомобиля, уяснения характера работ, выполняемых дефектовщиком.

Оборудование и оснастка рабочего места:

Лупа 4-х кратного увеличения;

Калибр-пробка резьбовая М11-6Н;

Микрометр рычажной МР-100 (ГОСТ4381-80) ;

Индикаторные нутромеры НИ-100 (ГОСТ 868-82);

Штангенциркуль ШЦ- II -150-0,05 (ГОСТ 186-80) ;

Диаметр отверстия под поршень

Общий износ детали, мм.

где D _и – наибольшее значение диаметра гильз, мм.

D _н – диаметр гильзы до начала эксплуатации, мм.

Величина общего одностороннего износа, мм.

где β — коэффициент неравномерности износа.

Размер обработки под поршень, мм.

где Z – минимальный односторонний припуск на хонингование, мм.

4. Категорийный ремонтный размер гильзы, мм.

Сравнить категорийный размер с размером обработки отверстия под поршни.

Лабораторная работа № 2.

Дефектация коленчатого вала.

Оборудование и оснастка рабочего места:

Лупа 4-х кратного увеличения;

Стойка микрометра С-4;

Микрометр рычажной МР-75 ;

Микрометр глубомер 0-100 ;

Индикатор часового типа.

Величина Общего износа коренных шеек, мм.

где d _и – минимальный диаметра шейки, мм.

d _н – диаметр шейки до начала эксплуатации, мм.

Величина одностороннего неравномерного износа, мм.

где β — коэффициент неравномерности износа.

Размер обработки коренных шеек, мм.

где Z – минимальный односторонний припуск на обработку, мм.

Категорийный размер коренных шеек, мм.

Сравнить категорийный ремонтный размер с размером обработки коренных шеек.

Величина общего износа для шатунных шеек, мм.

Величина одностороннего неравномерного износа, мм.

Размер обработки шатунных шеек, мм.

Категорийный размер коренных шеек, мм.

Сравнить категорийный ремонтный размер с размером обработки коренных шеек.

Лабораторная работа № 3.

Дефектация Распределительного вала.

Оборудование и оснастка рабочего места:

Лупа 4-х кратного увеличения;

Микрометр рычажной МР-50 и МР-75;

Прибор для установки деталей в центрах ПБМ-500.

Величина общего износа для всех шеек, мм.

где d _и – минимальный диаметр, диаметр после износа, мм.

d _н – номинальный диаметр шейки до начала эксплуатации, мм.

Величина одностороннего неравномерного износа, мм.

где β — коэффициент неравномерности износа.

Размер обработки под поршень, мм.

где Z – допуск на односторонний припуск на обработку, мм.

4. Категорийный размер коренных шеек, мм.

Сравнить категорийный ремонтный размер с размером обработки коренных шеек.

Выбранный для просмотра документ Лабораторная работа 4,5,6,7.doc

Лабораторная работа № 4.

Цель работы: Закрепление и развитие знания, способов, средств и техники дефекации деталей приобретение практических навыков определения дефектов и их сочетаний использование средств контроля и руководства по капитальному ремонту автомобилей, уяснения характера работ, выполняемых дефектовщиком.

Оборудование и оснастка рабочего места:

Источник сжатого воздуха с давлением до 0,6 Мпа;

Прибор для контроля шатунов ;

Пневматический гайковерт (ГОСТ 10210-74) ;

Динамометрический ключ с головками ;

Индикаторные нутромеры НИ 19-50 и 50-100 (ГОСТ 868-82);

Штангенциркуль ШЦ- II -150-0,05 (ГОСТ 186-80) ;

Значение диаметров, мм.

Расстояние между осями :

где, L – расстояние между осями, мм.

l – расстояние между головками, мм.

D ₁ – диаметр отверстия нижней головки, мм.

D ₂ – диаметр отверстия верхней головки.

Лабораторная работа № 5.

Дефектация цилиндрических зубчатых колес и шлицевых валов.

Цель работы: Закрепление и развитие знания, способов, средств и техники дефекации деталей приобретение практических навыков определения дефектов и их сочетаний использование средств контроля и руководства по капитальному ремонту автомобилей, уяснения характера работ.

Оборудование и оснастка рабочего места:

Лупа 4-кратного увеличения ;

Микрометры рычажного МР-50, МР-25 ;

Шабер трехгранный с ручкой.

Лабораторная работа № 6.

Цель работы: Закрепление и развитие знания, способов, средств и техники дефекации деталей, приобретение практических навыков определения дефектов и их сочетаний, использование средств контроля и руководства по капитальному ремонту автомобилей, уяснения характера работ, выполняемых дефектовщиком.

Оборудование и оснастка рабочего места:

Источник сжатого воздуха с давлением до 0,6 Мпа;

Прибор для определения упругости пружин;

Лупа 4-кратного увеличения ;

Штангенциркуль ШЦ- II -200-0,05 (ГОСТ 4381-80) ;

Линейка металлическая (ГОСТ 427-75);

Угольник (ГОСТ 3749-77) ;

Набор Щупов (ГОСТ 882-75).

Лабораторная работа № 7.

Дефектация подшипников качения.

Оборудование и оснастка рабочего места:

Прибор для определения упругости пружин;

Лупа 4-кратного увеличения ;

Микрометр рычажный МР-25-50-75;

Нутромер НИ 18-50.

где D _max , D _min – наибольшее и наименьшее значение диаметров, мм.

D _m — средние размеры диаметра наружного кольца, мм.

где d _max , d _min – наибольшее и наименьшее значение диаметров, мм.

d _m — средние размеры диаметра внутреннего кольца, мм.

Выбранный для просмотра документ Лабораторная работа 8,9,10.doc

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 8

Тема: Расчет размерных групп при комплектовании поршней с гильзами цилиндров двигателя.

Цель работы: подготовка и анализ исходных данных о размерах точности и характере посадки сопрягаемых поверхностей детали;

определение размерных групп ;

уяснение сущности метода групповой взаимозаменяемости;

приобретение практических навыков в расчете размерных групп сопрягаемых деталей.

Для двигателя автомобиля рассчитать количество размерных групп:

Диаметр отверстия под поршень (диаметр гильзы) D = 101,56 +0,06 мм;

Диаметр юбки поршня мм;

Посадку с зазором S _max = 0,10 мм; S _min = 0,06 мм;

Допуск посадки T ( S ) = 0,04 мм;

Величина отклонения, предельные размеры, величина допуска для сопрягаемых деталей.

Варианты возможных посадок

S _max = ES – ei = 0,06 – (- 0,08) = 0,14 мм.

S _min = EI – es = 0,0 – (- 0,02) = 0,02 мм.

Вывод: Варианты посадок характеризуемых S _max = 0,14мм, S _min = 0,02мм, не соответствуют требованиям. Для обеспечения требуемой точности сборки необходимо выполнить подбор по методу групповой взаимозаменяемости, число размерных групп:

ед.

Групповой допуск размерных групп:

мм.

Таблица размерных групп:

Проверка величины зазора для размерной группы С:

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 9

Тема: Расчет размерных групп при комплектовании кривошипно-шатунного механизма.

Содержание работы: подготовка и анализ исходных данных о размерах точности и характере посадки сопрягаемых поверхностей деталей поршень – поршневой палец – шатун, определение числа размерных групп деталей данных соединений.

Рассчитать число размерных групп для комплектования поршня, шатуна, поршневого пальца и последующей их сборке методом групповой взаимозаменяемости.

Диаметр отверстия в бобышках поршня ;

Диаметр пальца ;

Диаметр отверстия во втулке верхней головки шатуна .

Расчет ведется параллельно для двух соединений:

I – поршень – палец; II – палец – шатун.

Характер посадки для соединения поршень – палец

S _{I max} = — 0,0025 мм ; N _{I max} = — 0,0025 мм ;

Допуск посадки (зазора и натяга) – TSN = 0,0050 мм.

Характер посадки для соединения палец – шатун:

Допуск посадки (зазора) – TS = 0,0050 мм.

Величина допусков и предельные отклонения деталей соединения:

TD ₁ = — 0,005 – (- 0,015) = 0,01 мм .

Td ₁ = 0 ,00 – (- 0,01) = 0,01 мм .

ТП > Т SN ТП ₁ = TD ₁ + Td ₁ = 0,01 + 0,01 = 0,02 мм .

TD ₂ = 0,007 – (- 0,003) = 0,01 мм.

Td ₂ = 0,00 – (- 0,01) = 0,01 мм.

ТП > Т S ТП ₂ = TD ₂ + Td ₂ = 0,01 + 0,01 = 0,02 мм.

3. Варианты возможных типов посадок:

S _{I max} = ES ₁ – ei = -0,05 – (-0,01) = 0,005 мм .

N _{I max} = es – EI ₁ = 0,00 – (-0,015) = 0,015 мм .

S _{II max} = ES ₂ – ei = 0,007 – (-0,01) = 0,017 мм .

N _{II max} = es – EI ₂ = 0,00 – (-0,003) = 0,003 мм .

Вывод: варианты посадок характеризующиеся для первого соединения

S _I _max = 0,005мм и N _I _max = 0,015мм и для второго соединения S _II _max = 0,017мм и

N _II _max = 0,003мм не соответствует требованиям РК 200–РСФСР–2025–73. Для обеспечения требуемой точности сборки необходимо подбор по методу групповой взаимозаменяемости, для чего выполняют следующее расчеты.

4. Число размерных групп:

;

5. Групповой допуск размерной группы:

мм.

Проверка величины зазора для размерной группы D ( поршень — палец ) :

Проверка величины зазора для размерной группы D (палец — шатун):

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 10

Сортировки деталей по размерным группам.

Поршень – палец – шатун.

Порядковый номер в списке

3, 12, 17, 22, 34, 39, 46.

Порядковый номер в списке

2, 6, 8, 9, 13, 15, 18, 21, 38.

Порядковый номер в списке

Наличие комплексных изделий на складе:

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №9

Тема: Расчет размерных групп при комплектовании кривошипно-шатунного механизма.

Диаметр отверстия в бобышках поршня ;

Диаметр пальца ;

Диаметр отверстия во втулке верхней головки шатуна .

Расчет ведется параллельно для двух соединений:

I – поршень – палец; II – палец – шатун.

Характер посадки для соединения поршень – палец

S _{I max} = — 0,0025 мм ; N _{I max} = — 0,0025 мм ;

Допуск посадки (зазора и натяга) – TSN = 0,0050 мм.

Характер посадки для соединения палец – шатун:

Допуск посадки (зазора) – TS = 0,0050 мм.

Величина допусков и предельные отклонения деталей соединения:

TD ₁ = — 0,005 – (- 0,015) = 0,01 мм.

Td ₁ = 0,00 – (- 0,01) = 0,01 мм.

ТП > Т SN ТП ₁ = TD ₁ + Td ₁ = 0,01 + 0,01 = 0,02 мм.

TD ₂ = 0,007 – (- 0,003) = 0,01 мм.

Td ₂ = 0,00 – (- 0,01) = 0,01 мм.

ТП > Т S ТП ₂ = TD ₂ + Td ₂ = 0,01 + 0,01 = 0,02 мм.

3. Варианты возможных типов посадок:

N _{I max} = es – EI ₁ = 0,00 – (-0,015) = 0,015 мм .

S _{II max} = ES ₂ – ei = 0,007 – (-0,01) = 0,017 мм .

N _{II max} = es – EI ₂ = 0,00 – (-0,003) = 0,003 мм .

Вывод: варианты посадок характеризующиеся для первого соединения

S _I _max = 0,005мм и N _I _max = 0,015мм и для второго соединения S _II _max = 0,017мм и

4. Число размерных групп:

;

5. Групповой допуск размерной группы:

мм.

Проверка величины зазора для размерной группы D (поршень — палец):

Проверка величины зазора для размерной группы D (палец — шатун):

Номер материала: ДБ-297105

Не нашли то что искали?

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Подарочные сертификаты

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.