Калибровочные машины
Универсальная калибровочная машина (рис. 8.17) со сменными рабочими органами предназначена для калибровки почти всех видов плодов и овощей.
Машина состоит из станины 1, загрузочного устройства 5, калибровочной головки 2, сборников 8 для вывода продукта из машины и привода 6. Привод включает в себя электродвигатель, червячный редуктор и цепные передачи, вращающие ступенчатые валики или шнеки.
В калибровочной головке расположено пять пар ступенчатых валиков 7, вращающихся навстречу друг другу. Продукт поступает в пять потоков, что значительно повышает производительность машины.
Комплект, состоящий из ступенчатых и шнековых валиков разных размеров, калибрует плоды и овощи, различающиеся по форме и размеру. Подача продукта в калибровочную головку осуществляется вращающимися сбрасывателями 3, установленными над пятью наклонными ленточными конвейерами 4. В зависимости от формы продукта ступенчатые валики можно наклонить на угол до 18°, обеспечивая при этом поступательное движение продукта.
Рис. 8.17. Универсальная калибровочная машина
Из калибровочной головки плоды выпадают в сборники 8. По мере заполнения сборников плоды одного размера ленточным конвейером 9 направляют на дальнейшую переработку.
Техническая характеристика универсальной калибровочной машины
Производительность машины, кг/ч……………………… 1000…1400
Частота вращения, мин –1 (с –1 ):
ступенчатых валиков………………………………………. 38 (3,8)
Мощность электродвигателя, кВт………………………… 1
Габаритные размеры, мм…………………………………….. 3038´1792´2176
Калиброватель А9-ККБ (рис. 8.18) предназначен для калибровки почти всех видов плодов и овощей. Машина состоит из станины 1, узла калибровки 2, фракционного конвейера 3, конвейера отходов 4, элеватора 5 и привода 6. Узел калибровки 2 состоит из роликовой калибровочной цепи и копира, который регулирует зазор между роликами на различных участках калибрователя. Рабочая ветвь ленточного полотна фракционного конвейера 3 разделена перегородками, отделяющими одну фракцию от другой.
Элеватор 5 имеет загрузочный бункер и транспортерную ленту с резиновыми скребками для равномерной загрузки сырьем калибровочной машины.
Рис. 8.18. Калиброватель А9-ККБ
Машина работает следующим образом. Сырье засыпается в бункер элеватора, а оттуда скребковым конвейером подается на калибровочное полотно.
На первом участке калибровки проводится ориентация продолговатых овощей или фруктов осью вдоль роликов калибровочной цепи и удаление отходов, имеющих размеры меньше минимальных. Эти отходы проваливаются в зазоры между роликами и удаляются конвейером отходов 4. На втором участке калибровки ролики постепенно раздвигаются, зазор между ними увеличивается, овощи или плоды проваливаются в эти зазоры, делясь на определенные фракции по размерам, и удаляются из машины фракционным конвейером 3.
Техническая характеристика калибрователя А9-ККБ
Производительность машины, кг/ч………………….. до 3000
Скорость движения калибрующей цепи, м/с………. 0,15…0,21
калибрующего участка………………………………… 1700
отсортировывающего участка………………………. 400
Мощность электродвигателя, кВт…………………….. 2,2
Габаритные размеры, мм………………………………….. 4780´1955´1725
Шнековый калиброватель (рис. 8.19) предназначен для калибровки плодов шаровой формы. Калибровка плодов в нем осуществляется двумя вращающимися в противоположные стороны шнеками с постоянным шагом и уменьшающимся диаметром. Четыре пары калибрующих шнеков 1 смонтированы на станине 2.
Под калибрующими шнеками расположен ленточный конвейер 3, разделенный перегородками 4 на десять ручьев. Продукт в зависимости от размера попадает в один из ручьев и удаляется конвейером 3 к месту дальнейшей переработки. Диаметр вала в каждом последующем витке шнека 1 отличается от диаметра вала в предыдущем витке на 5 мм, поэтому диаметр плодов в каждом ручье ленточного транспортера также отличается на 5 мм.
Техническая характеристика шнекового калибрователя
Производительность, кг/ч (кг/с)………………………… 600…1000 (0,17…0,28)
Частота вращения калибрующих шнеков, с -1 ………. 5,65
Мощность электродвигателя, кВт……………………… 0,7
Количество фракций, шт…………………………………… до 10
Габаритные размеры, мм…………………………………… 2210´1700´1100
Барабанный калибровочный сепаратор (рис. 8.20) предназначен для разделения дробленого форпрессо-жмыха на фракции. Одновременно при продувке воздухом обеспечивается охлаждение материала.
Основным рабочим органом является конический ситовый барабан 3, который крепится на горизонтальном валу 5. Каркас барабана из уголков обшит ситами двух видов. Первое сито 6 имеет длину примерно 1/3 длины барабана и расположено со стороны подачи исходного материала, оно имеет продолговатые отверстия 2,5´25 мм. Оставшиеся 2/3 длины барабана занимает второе сито 4 с круглыми отверстиями диаметром 10 мм.
Горизонтальный вал сепаратора установлен в подшипниках и приводится во вращение от электродвигателя 11 через редуктор 10.
Рис. 8.19. Шнековый калиброватель
Рис. 8.20. Барабанный калибровочный сепаратор
Барабан помещен в кожух 7, который имеет сварную конструкцию с коническим днищем 14. В нижней части кожуха установлен горизонтальный шнек 1, который приводится во вращение через цепную передачу 12 от звездочки на главном валу сепаратора. Горизонтальный сборный шнек 1 имеет три выводных патрубка 13, 15, 16. Через эти патрубки отводят различные получаемые фракции при сепарировании дробленого жмыха. Через патрубок 13 отбирают проход через первое сито. Это наиболее мелкие частицы (размер менее 2,5 мм), которые направляют обратно в прессовый цех и подмешивают в свежую мятку для повторной обработки. Излишне крупные частицы, которые идут сходом со второго сита, попадают в шнек, выводятся через патрубок 16 и направляются на повторное измельчение. Основной фракцией при сепарировании является та, что идет проходом через второе сито и имеет размер частиц 3…10 мм. Эта фракция через патрубок 14 может быть направлена на экстракцию как крупка или на вальцы, после которых она превращается в лепесток толщиной 0,3…0,4 мм и также может быть направлена на экстракцию. Подача исходного материала в сепарирующий барабан производится через питающий патрубок 9.
При необходимости охлаждения материала выходной воздушный патрубок с жалюзи 2 может быть подключен к всасывающему патрубку вентилятора. Окружающий воздух на охлаждение засасывается через входной воздушный патрубок 8.
Техническая характеристика барабанного калибровочного сепаратора
Производительность, т/сут (жмыха)……………………………… до 300
Площадь ситовой поверхности, м 2 ………………………………. 8
Конусность ситового барабана, град ……………………………. 8
Частота вращения вала барабана, об/мин ……………………… 23,7
Мощность привода, кВт ……………………………………………… 5,5
Габаритные размеры, мм ……………………………………………… 5900´1830´2650
Калибровочные машины
Универсальная калибровочная машина (рис.) со сменными рабочими органами предназначена для калибровки почти всех видов плодов и овощей.
Рис. Универсальная калибровочная машина
Машина состоит из станины 1, загрузочного устройства 5, калибровочной головки 2, сборников 8 для вывода продукта из машины и привода 6. Привод включает в себя электродвигатель, червячный редуктор и цепные передачи, вращающие ступенчатые валики или шнеки.
В калибровочной головке расположено пять пар ступенчатых валиков 7, вращающихся навстречу друг другу. Продукт поступает в пять потоков, что значительно повышает производительность машины.
Комплект, состоящий из ступенчатых и шнековых валиков разных размеров, калибрует плоды и овощи, различающиеся по форме и размеру. Подача продукта в калибровочную головку осуществляется вращающимися сбрасывателями 3, установленными над пятью наклонными ленточными транспортерами 4. В зависимости от формы продукта ступенчатые валики можно наклонить на угол до 18°, обеспечивая при этом поступательное движение продукта.
Из калибровочной головки плоды выпадают в сборники 8. По мере заполнения сборников плоды одного размера ленточным транспортером 9 направляют на дальнейшую переработку.
Техническая характеристика универсальной калибровочной машины
Производительность машины, кг/ч. 1000. 1400
Частота вращения, мин -1 (с -1 ):
ступенчатых валиков. 38 (3,8)
Мощность электродвигателя, кВт . 1
Габаритные размеры, мм. 3038x1792x2176
Калиброватель А9-ККБ (рис.) предназначен для калибровки почти всех видов плодов и овощей.
Рис. Калиброватель А9-ККБ
Машина состоит из станины 1, узла калибровки 2, фракционного транспортера 5, транспортера отходов 4, элеватора 5 и привода 6. Узел калибровки 2 состоит из роликовой калибровочной цепи и копира, который регулирует зазор между роликами на различных участках калибрователя. Рабочая ветвь ленточного полотна фракционного транспортера 3 разделена перегородками, отделяющими одну фракцию от другой. Элеватор 5 имеет загрузочный бункер и транспортерную ленту с резиновыми скребками для равномерной загрузки сырьем калибровочной машины.
Машина работает следующим образом. Сырье засыпается в бункер элеватора, а оттуда скребковым транспортером подается на калибровочное полотно.
На первом участке калибровки проводится ориентация продолговатых овощей или фруктов осью вдоль роликов калибровочной цепи и удаление отходов, имеющих размеры меньше минимальных. Эти отходы проваливаются в зазоры между роликами и удаляются транспортером отходов 4. На втором участке калибровки ролики постепенно раздвигаются, зазор между ними увеличивается, овощи или плоды проваливаются в эти зазоры, делясь на определенные фракции по размерам, и удаляются из машины фракционным транспортером 3.
Техническая характеристика калибрователя А9-ККБ
Производительность машины, кг/ч. до 3000
Скорость движения калибрующей цепи, м/с . . 0,15. ..0,21
калибрующего участка. 1700
отсортировывающего участка. 400
Диаметр ролика, мм. 75
Длина ролика, мм. 900
Мощность электродвигателя, кВт. 2,2
Габаритные размеры, мм. 4780x1955x1725
Масса машины, кг. 2125
Шнековый калиброватель (рис.) предназначен для калибровки плодов шаровой формы.
Рис. Шнековый калиброватель
Калибровка плодов в нем осуществляется двумя вращающимися в противоположные стороны шнеками с постоянным шагом и уменьшающимся диаметром. Четыре пары калибрующих шнеков 1 смонтированы на станине 2.
Под калибрующими шнеками расположен ленточный транспортер 3, разделенный перегородками 4 на десять ручьев. Продукт в зависимости от размера попадает в один из ручьев и удаляется транспортером 3 к месту дальнейшей переработки. Диаметр вала в каждом последующем витке шнека 1 отличается от диаметра вала в предыдущем витке на 5 мм, поэтому диаметр плодов в каждом ручье ленточного транспортера также отличается на 5 мм.
Техническая характеристика шнекового калибрователя
Производительность, кг/ч (кг/с). 600. ..1000 (0,17. ..0,28)
Частота вращения калибрующих шнеков, с -1 . . . 5,65
Устройства и машины для калибровки и сортировки сырья
Калибровка — разделение продукта на группы с приблизительно одинаковыми размерами и массой, сортировка — на группы приблизительно одинакового качества.
Устройства и машины для калибровки сырья
Ленточные калибровочные устройства (рис. 1, а) представляют собой последовательно смонтированные под наклоном ленточные транспортеры с отверстиями разных диаметров (dv d2, d3). Продукт, попадая на ленте транспортера в отверстия своего диаметра, разделяется на три группы. Вместо ленты можно использовать вибрационные полотна или одно полотно, разделенное по ширине на зоны с различными отверстиями.
Вибрационные калибровочные устройства (рис. 1,б) применяют для калибровки картофеля и других твердых плодов.
Барабанные калибровочные устройства (рис.1, в, г) представляют собой вращающиеся барабаны с отверстиями на поверхности. Поверхность разделена на зоны с отверстиями возрастающих размеров, имеющих различную форму: круглую, овальную. Разновидностью барабанных калибровочных устройств являются параллельно смонтированные вращающиеся перфорированные барабаны 3, между которыми имеется плоская наклонная поверхность (улей) 2. Плод попадает в отверстие барабана и падает в сборный лоток 1 внутри барабана, а затем отводится на дальнейшую переработку. Более крупные плоды попадают на следующий барабан и т. д.
Дисковые калибровочные устройства (рис. 1, д) состоят из вращающегося корпусного диска 2 и продолговатых ребер 3 и 4, расположенных над диском так, что образуют отверстия диаметром d1, d2 и d3.
Рис. 1. Калибровочные устройства
Размеры отверстия можно регулировать изменением положения ребер над поверхностью диска.
Плоды 1, попадая на поверхность диска гравитационно и под действием центробежной силы, образующейся при его вращении, выталкиваются в отверстия между ребром и поверхностью диска.
В валиковых калибровочных устройствах (рис. 1, е) и валико-ленточных (рис. 1, з) отверстие образуется соответственно между двумя параллельно смонтированными вращающимися ступенчатыми валиками 1, между ступенчатым валиком 1 и наклонно смонтированным ленточным транспортером 2.
Тросовое калибровочное устройство (рис. 3.1, ж) состоит из движущихся непараллельно расходящихся тросов. Сверху показано положение плода, когда он лежит на движущихся тросах, расстояние S между центрами которых меньше диаметра d плода. Когда расстояние между тросами превышает диаметр плода, он падает в сборник.
Шнековое калибровочное устройство (рис. 1, и) осуществляет калибровку плодов шаровидной формы двумя вращающимися в противоположные стороны шнеками с постоянным шагом и уменьшающимся диаметром.
Конусное калибровочное устройство (рис. 1,к) аналогично по устройству шнековому калибровочному устройству. Калибрующий эффект обеспечивается двумя коническими валиками, расстояние между образующими которых постоянно увеличивается.
Весовые калибровочные устройства пригодны для калибровки плодов любой геометрической формы: плоской, округлой, шарообразной и удлиненной. Кроме того, их производительность теоретически не ограничена. Калибровочное устройство состоит из ряда последовательно установленных стационарных весовых устройств и движущегося чашечного транспортера с плодами; применяют также весовые калибровочные устройства, состоящие из движущихся объединенных механизмов весы — чашка.
Рис. 2. Универсальная калибровочная машина
Универсальная калибровочная машина (рис. 2) со сменными рабочими органами предназначена для калибровки почти всех видов плодов и овощей. Продукт поступает в нее пятью потоками, вследствие чего значительно повышается производительность машины.
Машина состоит из станины 1, загрузочного устройства 5, калибровочной головки 2, сборников 8 для вывода продукта из машины и привода 6. В калибровочной головке расположено пять пар ступенчатых валиков 7, вращающихся навстречу друг другу. Комплект, состоящий из ступенчатых и шнековых валиков разных размеров, калибрует плоды и овощи, различающиеся по форме и размеру. Продукт подается в калибровочную головку вращающимися сбрасывателями 3, установленными над пятью наклонными ленточными транспортерами 4.
В зависимости от формы продукта ступенчатые валики можно наклонить на угол до 18°, обеспечивая при этом поступательное движение продукта.
Из калибровочной головки плоды поступают в сборники 8. По мере их заполнения плоды одного размера направляются ленточным транспортером 9 на укладку в консервные банки или в ящики.
Привод состоит из электродвигателя с червячным редуктором и цепных передач, вращающих ступенчатые валики или шнеки.
Производительность машины 0,28. 0,42 кг/с (1000. 1400 кг/ч); частота вращения ступенчатых валиков 38 мин -1 , шнековых 55 мин -1 (соответственно 3,8 и 5,5 рад/с); мощность электродвигателя 1 кВт; габаритные размеры 3038x1792x2176 мм; масса машины 1190 кг.
Шнековая калибровочная машина осуществляет калибровку двумя вращающимися в противоположные стороны шнеками с постоянным шагом и уменьшающимся диаметром. Этими устройствами обеспечивается калибровка плодов шаровидной формы.
Четыре пары шнековых калибрующих элементов смонтированы на станине из угловой стали. Под калибрующими элементами расположен ленточный транспортер, разделенный перегородками на 10 потоков. Продукт в зависимости от размера попадает в один из потоков и выносится транспортером к месту назначения. В шнековых калибровочных машинах диаметр вала в каждом последующем витке отличается от диаметра вала в предыдущем витке на 5 мм, поэтому диаметр плодов в каждом потоке ленточного транспортера, отделенном перегородкой, отличается на 5 мм.
Производительность машины изменяется в пределах 600. 1000 кг/ч (0,17. 0,28 кг/с). Техническая производительность может быть рассчитана, исходя из частоты вращения шнековых калибрующих элементов. По паспортным данным, она составляет 54 мин-1, т. е. калибрующие элементы принимают 54 плода в минуту. Таким образом, при четырех парах шнековых калибрующих элементов и средней массе плода (яблок) 60 г производительность машины 777 кг/ч. Масса машины 470 кг. Необходимая мощность электродвигателя 0,7 кВт.
Производительность калибровочных машин (кг/ч): для линейных, в которых плоды перемещаются вдоль расширяющейся щели,
Оборудование для сортировки сырья
Сортировочный конвейер предназначен для сортировки сырья вручную. На каркасе конвейера смонтированы приводной и натяжной барабаны. Между ними натянута прорезиненная лента, разделенная продольными перегородками на три части. Сырье, подаваемое в боковые отсеки, сортируют работницы. Плоды, не соответствующие стандартам, укладывают на среднюю часть ленты. Отводят сырье в три лотка. Скорость движения ленты 0,1 м/с, ширина 0,8 м; производительность сортировочного конвейера 0,42 кг/с; габаритные размеры 4647x114x948 мм; масса 552 кг.
Установка для сортировки томатов, слив и абрикосов, разработанная в Болгарии, разделяет плоды по степени зрелости. Она снабжена фотометрическими головками, соединенными с десятью транзисторными блоками. Вначале с помощью потенциометра система настраивается на цвета, соответствующие степени зрелости сырья, после этого установка не нуждается в дальнейшей корректировке. Благодаря использованию сжатого воздуха можно сортировать плоды с высокой скоростью без их повреждения по четырем категориям.
Производительность установки 2700 кг/ч томатов, 4000 кг/ч слив, 2400 кг/ч абрикосов; мощность 1,2 кВт; диаметр сортируемых плодов до 87 мм; габаритные размеры 3400x1650x1160 мм; масса 700 кг.
Роликовый сортировочный конвейер А9-К2- 1.10.0 предназначен для разделения плодоовощного сырья по степени зрелости, цвету и для отбраковки некондиционного сырья.
Конвейер состоит из двух транспортных средств: горизонтального конвейера с роликовым полотном и ковшового элеватора, расположенного под углом 45°. Каждый конвейер имеет свои приводные и натяжное устройства, установленные на станинах.
Плоды поступают в загрузочное устройство, заслонка которого , распределяет их по ширине рабочего полотна, разделенного бортами на три части. В центральную часть направляется отсортиро-‘ ванный продукт, а непригодные плоды накапливаются в специальных карманах или сразу перегружаются в контейнеры. Кондиционные плоды попадают в ковш элеватора, подвергаются ополаскиванию из душевого устройства и передаются для дальнейшей обработки.
Производительность конвейера 10 т/ч; расход электроэнергии 1,1 кВт-ч; расход воды на ополаскивание 1 т сырья 1,0 м3/ч; высота загрузки 1100 мм, разгрузки 1600. 1650 мм; габаритные размеры 6970x1420x2100 мм; масса 800 кг.
Гидравлические классификаторы (сортирователи) предназначены для разделения зеленого горошка, кукурузных зерен и других видов мелкого сырья.
В металлическом желобе гидравлического классификатора (сортирователя) течет смесь горошка с рассолом плотностью около 1080 кг/м3. Коэффициент массовой концентрации К=6. 8, т. е. масса рассола в смеси в 6. 8 раз превышает массу горошка.
В зависимости от плотности часть зерен горошка будет всплывать, другая — опускаться. Если отделить верхнюю часть от нижней и освободить горошек от рассола, то получится два сорта горошка. Верхний слой — зерно молочной зрелости — идет далее на обработку.
Инспекционные ленточные конвейеры или автоматические инспекционные устройства предназначены для осуществления работниками контрольных операций, проводимых в определенных точках технологического процесса (табл. 1). Продукты и тару, не соответствующие заданным требованиям, бракуют. Инспектируемый продукт подается одним слоем на медленно движущуюся ленту инспекционного конвейера, его осматривает рабочий. Продукт, не соответствующий стандарту, снимают с ленты, оставшееся сырье продолжает подаваться к месту следующей технологической операции.
1. Техническая характеристика инспекционных конвейеров