СТБ 1783-2007
Машины печатные офсетные листовые. Методы контроля технологических параметров

Купить СТБ 1783-2007 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Распространяется на листовые однокрасочные и многокрасочные машины для офсетной печати. Стандарт устанавливает методы контроля технологических параметров машин по результатам проведения капитальных и текущих ремонтов.

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Условия проведения контроля

5 Тест-форма, контрольные элементы и измерительные инструменты

6 Методика определения величины растискивания

7 Методика определения величины и направления скольжения

8 Методика определения равномерности наката краски

9 Методика определения стабильности наката краски для неизменяющихся режимов печати

10 Методика контроля точности совмещения красок

Приложение А (обязательное) Формы методик определения технических параметров

Организации:

Sheet offset machines. Process parameters control methods

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

МАШИНЫ ПЕЧАТНЫЕ ОФСЕТНЫЕ ЛИСТОВЫЕ

Методы контроля технологических параметров

МАШЫНЫ ДРУКАРСК1Я АФСЕТНЫЯ Л1СТАВЫЯ

Метады кантролю тэхналапчных параметрау

Приложение А

Формы методик определения технических параметров

Форма 1

Определение величины растискивания Определение номера квадрата, совпадающего по оптической плотности с фоном

Масса 1 м 2 , г________

Дата печатания контрольного листа_____

Номер контрольной шкалы

Номер квадрата, совпадающего по оптической плотности с фоном, для оттисков номеров

Номер контрольной шкалы

Величина растискивания для оттисков номеров

Среднее значение растискивания для всей выборки оттисков

Среднее значение для оттисков

СТБ 1783-2007 Форма 2

Определение величины и направления скольжения при печати Измерение оптической плотности оттисков

Масса 1 м 2 , г________

Дата печатания контрольного листа_____

Оптическая плотность оттисков

Номер полей шкалы

Номер полей, рядом стоящих с одинаковой оптической плотностью, для оттисков номеров

Величина и направление скольжения для оттисков номеров

Среднее значение для всей выборки оттисков

Определение равномерности наката краски на печатную форму Измерение оптической плотности оттисков

Масса 1 м 2 , г____

Дата печатания контрольного листа.

Номер сплошной полосы

Номер измеряемого участка на оттисках

Оптическая плотность оттисков

Измерял(а)_____ Дата измерения.

LAL — / t- / max t — / min

* Дшх — максимальная оптическая плотность сплошной полосы. ** Dmin- минимальная оптическая плотность сплошной полосы. *** до _ равномерность наката краски.

Определение стабильности наката краски на печатную форму Измерение оптической плотности оттисков

Масса 1 м 2 , г____

Дата печатания контрольного листа.

Номер сплошной полосы

Номер измеряемого участка на оттисках

Оптическая плотность оттисков

Номер сплошной полосы

* Д отт — средняя оптическая плотность оттиска.

** Д min — минимальная оптическая плотность выборки (для 10 оттисков). *** Д max — максимальная оптическая плотность выборки (для 10 оттисков). **** дд _ стабильность наката краски.

Расчеты провел(а)_____ Дата

Измерение точности совмещения красок Контроль точности: суммарной, подачи, передачи (нужное подчеркнуть)

Масса 1 м 2 , г________

Дата печатания контрольного листа_____

Измерял (а)_____ Дата измерения.

Обработка результатов измерения точности совмещения красок методом группировок №____

* Xi — результаты измерений.

** гп\ — частота повторений измеряемой величины.

Распределение сгруппированных значений по интервалам допуска

СТБ 1783-2007

Библиография

[1] Санитарные нормы и правила Республики Беларусь

СанПиН 9-80 РБ 98 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений

Ответственный за выпуск В.Л. Гуревич

Сдано в набор 06.09.2007. Подписано в печать 09.10.2007. Формат бумаги 60×84/8. Бумага офсетная. Гарнитура Arial. Печать ризографическая. Уел. печ. л. 2,56 Уч,- изд. л. 0,80 Тираж экз. Заказ

Издатель и полиграфическое исполнение НП РУП «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации» (БелГИСС) Лицензия № 02330/0133084 от 30.04.2004.

220113, г. Минск, ул. Мележа, 3.

СТБ 1783-2007

Содержание

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Термины и определения. 1

4 Условия проведения контроля. 2

5 Тест-форма, контрольные элементы и измерительные инструменты. 3

6 Методика определения величины растискивания. 6

7 Методика определения величины и направления скольжения. 6

8 Методика определения равномерности наката краски. 7

9 Методика определения стабильности наката краски для неизменяющихся режимов печати. 8

10 Методика контроля точности совмещения красок. 8

Приложение А (обязательное) Формы методик определения технических параметров. 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

МАШИНЫ ПЕЧАТНЫЕ ОФСЕТНЫЕ ЛИСТОВЫЕ Методы контроля технологических параметров

МАШЫНЫ ДРУКАРСК1Я АФСЕТНЫЯ Л1СТАВЫЯ Метады кантролю тэхналапчных параметрау

Sheet offset machines Process parameters control methods

Дата введения 2008-02-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на листовые однокрасочные и многокрасочные машины для офсетной печати (далее — машины).

Стандарт устанавливает методы контроля технологических параметров машин по результатам проведения капитальных и текущих ремонтов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

СТБ 1533-2005 Система стандартов безопасности труда. Производство полиграфическое. Процессы печатные. Требования безопасности. Основные положения

СТБ 1568-2005 Система стандартов безопасности труда. Оборудование полиграфическое. Требования безопасности и методы испытаний ГОСТ 1342-78 Бумага для печати. Размеры

ГОСТ 8074-82 Микроскопы инструментальные. Типы, основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 9094-89 Бумага для печати офсетная. Технические условия

ГОСТ 21102-97 Бумага и картон. Методы определения размеров и косины листа

ГОСТ 21444-75 Бумага мелованная. Технические условия

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации (далее — ТИПА) по каталогу, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочные ТИПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененными (измененными) ТИПА. Если ссылочные ТИПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют термины с соответствующими определениями:

3.1 растискивание: Искажение печатных элементов на оттисках, отпечатанных на каждой печатной секции машины.

Примечание — Величина растискивания характеризуется увеличением относительной площади растровых печатных элементов высокой линиатуры (80 л/см) по сравнению с растровыми элементами низколиниатур-ного фона (20 л/см).

3.2 скольжение: Четкость воспроизведения штриховых печатных элементов формы на оттисках, отпечатанных на каждой печатной секции машины.

Примечание — Величина и направление скольжения на оттиске характеризуется увеличением ширины штрихов в осевом или касательном направлениях.

3.3 равномерность наката краски на печатную форму: Равномерность оптической плотности краски на полосе вдоль направления печати на оттисках, отпечатанных на каждой печатной секции.

Примечание — Показателем равномерности наката краски является разница между максимальной и минимальной оптическими плотностями для одной полосы одного оттиска.

3.4 стабильность наката краски на форму для неизменяющихся режимов печати: Различие в оптической плотности оттисков, отпечатанных друг за другом (10 шт.) на каждой печатной секции.

Примечание — Показателем стабильности наката краски является разница между максимальной и минимальной оптическими плотностями одного и того же участка десяти оттисков в пределах одной выборки.

3.5 совмещение красок: Взаимное расположение определенных элементов многокрасочного оттиска, отпечатанных разными красками.

3.6 точность подачи: Точность совмещения красок, отпечатанных в два прогона на первой печатной секции машины.

3.7 точность каждой передачи: Точность совмещения красок, отпечатанных на любых двух соседних печатных секциях.

3.8 суммарная точность передачи: Точность совмещения красок, отпечатанных в один прогон на первой и последней секциях многокрасочной машины секционного построения.

4 Условия проведения контроля

4.1 Монтаж машины, регулировка и наладка механизмов самонаклада, листопроводящей системы, а также печатного, красочного и увлажняющего аппаратов должны быть проведены в соответствии с инструкцией по эксплуатации машины, технологическими инструкциями по офсетной печати и требованиями безопасности по СТБ 1533, СТБ 1568.

4.2 Микроклимат производственных помещений должен соответствовать требованиям [1].

4.3 Бумага для печатания контрольных оттисков

4.3.1 Печатание должно производиться на офсетной бумаге № 1 марки А (100, 120 г/м 2 ) по ГОСТ 9094 или на мелованной бумаге для офсетной печати марки О (110, 240 г/м 2 ) по ГОСТ 21444, подготовленной к печати в соответствии с технологическими инструкциями для офсетной печати. Допускается использование бумаги с характеристиками не ниже норм, установленных указанными ТИПА.

4.3.2 Бумага для испытываемой машины должна быть максимального формата в соответствии с ГОСТ 1342. Предельные отклонения от номинальных размеров бумаги — ±2 мм, а косина листовой бумаги — не более 0,2 %. Контроль размеров и косины листов — по ГОСТ 21102.

4.3.3 Бумага должна быть акклиматизирована. Акклиматизация бумаги производится по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

4.4 Краска для печатания контрольных оттисков

4.4.1 Для однокрасочного или двухкрасочного печатания должна использоваться черная, голубая краска, соответствующая виду используемой бумаги и соответствующая требованиям ТИПА.

4.4.2 Для печатания в четыре краски за один прогон следует использовать триадные краски одной и той же серии и одного производителя.

4.4.3 Допускаются использовать в краске добавки в количестве, рекомендованном производителем краски.

4.5 Печатание контрольных оттисков должно производиться при использовании офсетных резинотканевых калиброванных пластин, соответствующих требованиям ТИПА. Толщина декеля должна соответствовать паспортным данным машины.

4.6 Бумага, краска, резинотканевые офсетные пластины, используемые при проведении испытаний, подлежат входному контролю по ГОСТ 24297.

4.7 Печатание второго прогона должно производиться после высыхания краски первого прогона.

4.8 Скорость работы машины при печатании контрольных оттисков должна составлять (80 ± 2) % от максимальной скорости машины.

4.9 Печатание должно производиться со специальной контрольной печатной формы (тест-формы), включающей контрольные элементы, требования к составу и построению формы (тест-формы).

4.10 После наладки машины на оптимальный режим печати проводят пробное печатание, одновременно регулируя красочный и увлажняющий аппараты до установления равномерной подачи краски и равномерного минимального увлажнения печатной формы.

СТБ 1783-2007

4.11 Контроль подачи краски на печатную форму проводится путем денситометрических измерений сплошной полосы 4 (рисунок 1), расположенной параллельно передней кромке контрольного оттиска по всей ширине. Оптическая плотность оттисков на офсетной бумаге № 1 марки А по ГОСТ 9094 должна соответствовать значениям, установленным для группы 2, а на мелованной бумаге марки О ГОСТ 21444 — для группы 4а.

4.12 Контроль количества краски, увлажняющего раствора на форме проводят по тест-форме визуально и по величине контраста по контрольной полосе 4, состоящей из двух полей с относительной площадью печатающих элементов, равной 75 % и 100 %.

4.12.1 При визуальном контроле на оттисках в участке контрольной полосы не должно быть потеков воды и должна быть четкая граница между оптическими плотностями двух полей.

4.12.2 При контроле по величине контраста производятся измерения по двухпольной шкале при помощи денситометра с применением соответствующих фильтров в зависимости от цвета краски, которой отпечатана шкала. Измерение оптических плотностей производится в трех равноудаленных друг от друга участках по всей длине двухпольной шкалы на трех оттисках, отобранных подряд из десяти последних оттисков перед печатью контрольного тиража. По результатам измерений оптических плотностей определяют величину контраста (К) по формуле

где Дпл — оптическая плотность плашки;

Д₇₅ — оптическая плотность растрового поля с относительной площадью печатающих элементов 75 %.

Величина контраста должна быть не менее 0,38.

4.13 Печатание контрольных оттисков производят после установления равномерной и оптимальной подачи краски, равномерного и минимального увлажнения печатной формы и при достижении минимального растискивания.

4.14 В период печатания контрольных оттисков не допускается остановка машины и регулировка ее механизмов.

4.15 Машина должна обслуживаться печатниками или бригадой, имеющими необходимую квалификацию для получения продукции предусмотренной группы сложности, в соответствии с инструкцией по эксплуатации, технологическими инструкциями, с учетом требований безопасности по СТБ 1533 и СТБ 1568.

5 Тест-форма, контрольные элементы и измерительные инструменты

5.1 Тест-форма (рисунок 1) должна включать следующие контрольные элементы.

5.1.1 Контрольная шкала для определения величины растискивания 1 представляет собой квадраты с линиатурой растра 80 л/см с постоянно уменьшающимися размерами растровых точек на равномерном растровом фоне линиатурой растра 20 л/см (рисунок 2). Общий размер шкалы равен 5 х 100 мм. Шкалы должны располагаться параллельно передней кромке контрольного оттиска в трех его участках: начале, середине и в конце оттиска. Параметры шкалы указаны в таблице 1. 3

1 — контрольная шкала для определения величины растискивания; 2 — контрольная шкала для определения величины скольжения; 3 — контрольная шкала-полоса для определения равномерности и стабильности наката краски; 4 — контрольная шкала для определения равномерности подачи краски и увлажняющего раствора на печатную форму; 5, 6 — контрольные элементы для определения показателей точности совмещения красок в продольном и боковом направлениях