Нюансы настройки автоматического аппликатора этикеток

Этикетка служит для идентификации товара в глазах покупателей – на ней размещена полная информация о составе и назначении изделия, о предприятии-производителе, о способах применения, дате изготовления и сроках годности .

Немаловажная роль в успешной реализации товара принадлежит и качеству изготовления самой этикетки, ее эстетическое оформление, четкость рисунка и надписей. Ведь среди изделий одинакового назначения упаковка с красивой этикеткой часто становятся решающим фактором для совершения покупки.

Появившиеся не так давно самоклеящиеся этикетки и специальное оборудование позволили автоматизировать процесс наклейки этикеток, ускоряя его и обеспечивая безупречное качество.

Принцип действия оборудования

Этикетки располагаются на силиконизированной подложке в рулоне. Отделение этикетки от подложки производится при сильном перегибе ленты на пластине и протягивании подложки при помощи роликов. Отделение и выдача этикетки происходит одновременно с движением бутылки. После выдачи этикетка разглаживается на бутылке специальными роликами или щётками.

Управление этикетировочнымиавтоматами осуществляется при помощи специального программного обеспечения. Контроль за работой автомата осуществляет рабочий-оператор. Правильные настройкинужны для качественного и точного выполнения основных рабочих функций, включая:

• наклейку этикеток;
• нанесение переменной маркировки (даты выпуска, срока годности, штрих-кодов, номера партии и др.);
• установку заданной скорости движения бутылки и периодичность срабатывания аппликатора.

Перед выпуском каждого нового вида продукции в ПО станка вносятся соответствующие изменения для переналадки. При необходимости программное обеспечение автомата-этикетировщика может быть интегрировано в бухгалтерскую программу для точного учета выпуска продукции.

Автоматические системы, предназначенные для нанесения этикеток на круглую тару (бутылки и банки), дополнительно оснащены:

• станциями прокрутки бутылок вокруг своей оси;
• двумя и более аппликаторами;
• прижимными и другими устройствами, обеспечивающими точное приклеивание одновременно нескольких этикеток;
• принтерами Hot Stamp скоростной печати переменных данных.

Устройство и виды этикетировочного оборудования

В соответствии со способом перемещения изделий по конвейеру этикетировщики подразделяются на два основных вида, включая:

• Линейные, несложные в управлении, с двусторонними этикетировочными станциями и прямолинейным движением продукции по конвейеру. Применяются, в основном, в мелкосерийном производстве и особенно удобны при необходимости быстрой наладки и переналадки. Подходят для наклейки этикеток на тару плоской и округлой формы.
• Роторные (карусельные), высокопроизводительные, рассчитанные на высокую скорость движения конвейера. Предназначены для установки в крупносерийном и массовом производстве. Роторные автоматы для наклейки этикеток могут быть оснащены несколькими аппликаторами (от 4 до 24) и требуют профессионального обслуживания.

Такое автоматическое оборудование может использоваться как в качестве самостоятельных единиц, так и в составе комплексных линий розлива или производства ПЭТ, обеспечивая скорость маркировки и наклейки этикеток от 2 до 30 тыс. ед./час.

Особенности конструкции и порядок работы

Чтобы исключить проблемы в работе линии розлива, технические характеристики автомата для наклейки этикеток должен максимально соответствовать виду и размерам маркируемой упаковки (бутылки). Наиболее эффективно использовать такие автоматы для этикетирования однотипной продукции – это позволяет сократить непродуктивное время на перенастройку и наладку оборудования.

Процесс нанесения этикеток на бутылки состоит из нескольких последовательных операций, включая:

• закрепление рулона с этикетками на держателе станции;
• подачу ленты в рабочую зону через вращающиеся натяжные барабаны;
• отделение этикетки от ленты и наклеивание ее на вращающуюся бутылку с прижимом за счет щёток или круговой обкаточной дуги.

Чтобы обеспечить точную установку и качественное наклеивание, система нуждается в точной настройке различных параметров, включая:

• Выравнивание и регулировку расстояния между изделиями на конвейере, в зависимости от скорости печати данных на наклейке и длительности наклеивания.
• Настройку и регулирование плавного хода конвейерной ленты.
• Установку и настройку фотодатчиков на заданную высоту.
• Настройку ПО в соответствии с параметрами, указанными в инструкции по эксплуатации автомата-аппликатора. Наиболее важным параметром является длительность интервала, необходимого для отправки сигнала на печать (около 4 секунд) и обеспечивающего непрерывность движения изделий (бутылок) на конвейере. После очередной наклейки аппликатор возвращается к следующей этикетке, напечатанной и готовой к наклеиванию.
• Продолжительность цикла. Настройки этикетировочного автомата важны и для обеспечения заданной производительности. При необходимости увеличения скорости конвейера устанавливают дополнительные блоки для поочередной печати и наклеивания этикеток. При остановке одного из них система должна отключаться до устранения возникшей проблемы – в противном случае часть продукции может остаться без этикеток.
• Жесткая фиксация бутылки в момент наклеивания этикетки. Не допускаются люфты и проскальзывания бутылок в зоне аппликации этикетки.
• Контроль качества. В процессе работы возможны нарушения и сбои, касающиеся качества печати и маркировки. Это может произойти из-за проблем с подачей краски или сбоя в настройках принтера. Сканер, установленный на следующей за печатью позиции, обеспечивает проверку результатов – надписей и штрих-кодов. Продукция с некачественной этикеткой отбраковывается, а конвейер останавливается до устранения неисправности. По окончании работ оператору необходимо внести соответствующие изменения в память устройства (принтера-аппликатора) и вновь запустить конвейер.
• Контроль (верификация) операций. Установленная компьютерная программа контролирует процесс и передает информацию для оператора на дисплей автомата. При нормальном ведении работ отражаются сообщения о ходе печати и этикетирования. При нарушениях – подается сигнал для остановки конвейера.
• Выбраковка продукции. Процесс сканирования после прохождения операций печати и этикетирования исключает допуск продукции с отсутствующими или некачественными этикетками (с замятиями, с нарушениями четкости, яркости, цветовой гаммы) на склад и далее – к потребителю. Это делается в автоматическом режиме, не требуя от оператора постоянного визуального контроля.
• Связь с WMS. Система управления работой линии розлива, как правило, включает в себя также систему управления складом (WMS), поэтому для передачи сигнала на WMS следует учитывать временной интервал (3 сек). При отсутствии WMS такой интервал не требуется.

Правильные настройки автоматических аппликаторов позволяют избежать нарушений в работе линии розлива в целом. Это может выражаться в вынужденных остановках конвейера и, как следствие, в невыполнении договорных обязательств перед партнерами и клиентами. Исключить подобные инциденты поможет серьезное отношение к вопросам технической эксплуатации сложного современного оборудования.

Этикетировочное оборудование: как выбрать лучший станок?

Современное этикетировочное оборудование недорогое, производительное и в то же время малогабаритное. Его можно ставить даже в небольших цехах. Автоматизация позволит многократно ускорить процесс и перейти к увеличению темпов производства. Яркая этикетка, точно наклеенная автоматическим способом на свое место, привлечет внимание к товару и поможет увеличить объемы продаж.

Принцип работы этикетировочных автоматов

Оборудование работает дистанционно. Чтобы управлять им и контролировать его, достаточно одного оператора. ПО интуитивно понятное, оно даёт команды на выполнение простых операций:

• наклейка этикетки;
• нанесение маркировочной информации (дата, срок годности);
• установка скорости подачи на конвейер.

Также ПО выполняет функции быстрой переналадки для другого вида тары, подсчета и сопряжения с программами бухучета. Данные функции позволит сильно экономить на вызове отладчиков.

Виды этикетировщиков

По механико-технологическим характеристикам в зависимости от движения заготовки по конвейеру автоматы бывают роторными и линейными.

Линейная этикетировочная машина отличается простым управлением при высокой производительности (до 7000 ед./час).

Продукт движется по транспортеру линейно. Этикетировочные головки в целях ускорения работы ставят с 2 сторон. Автоматы соответствуют нуждам небольших заводов и ИП, так как имеют низкую цену, небольшие габариты, могут быстро перестраиваться на другой вид товара. Функция быстрой переналадки открывает дополнительные возможности при маркировке. Например, не нужно покупать отдельный автомат для производства каждого вида консервов.

Обычно применяют принцип холодной наклейки. Функционал подходит для стеклянной и ПЭТ-тары округлой формы. При небольшой перенастройке появляется возможность нанесения на товар изображений прямоугольной формы.

Роторный автоматический этикетировщик может наносить этикетки намного быстрее. На него ставят от 4 до 24 станций. Движение по конвейеру происходит в виде «карусели». Поскольку обычно используют самоклеящиеся этикетки (аппликаторы), они наносятся с высокой точностью. Однако у персонала должны быть навыки отладки станка. Оборудование такого типа подходит для крупных компаний. Оно дороже линейного, требует присутствия в штате наладчика и занимает намного больше места.

Плюсы и минусы этикетировочных станков

Прежде чем перейти к обсуждению достоинств и недостатков разных типов и моделей, отметим важность наличия хорошей этикетировочной головки. Это главный рабочий инструмент, выполняющий основные операции с этикеткой. От нее зависит качество нанесения логотипа на товар примерно на 80%.

Также применяются дополнительные механизмы, которые обеспечивают:

• транспортировку,
• деление потока;
• разглаживание;
• круговую обкатку;
• нагрев (при использовании аппликаторов).

Наносить этикетки можно на разные товары — от консервной банки до авто. Информация наносится на этикетки встроенным термотрансферным принтером. Это позволяет сократить расходы денег в среднем на 15%, времени – на 20-25%.

Большая доля продаж этикетировочного оборудования приходится на линейные автоматы. Их плюс — низкая цена. Другое преимущество, побуждающее купить оборудование данного типа – небольшие габариты (например, «ЭП-4000» – 2,5 на 1,55 на 1,550 м). Теоретически станок для этикетирования может поставить в любом помещении, даже в частном неотапливаемом гараже.

Минус линейной аппаратуры — невысокая точность наклейки. Однако вряд ли это важно для потребителей, скажем, подсолнечного масла, выпускаемого небольшим с/х предприятием.

Покупка роторного оборудования для нанесения на товар этикеток целесообразно для крупного производства. Такие отрицательные качества, как «капризность» в наладке и переналадке, окупаются высокой скоростью работы, надежностью, наличием дополнительных полезных функций. Скажем, нанесение не только сегментарной, но и кольцевой этикетки.

Минусов у аппаратуры роторного типа два: большие размеры и расходы, связанные с переналадкой.

Почему важно задуматься о качестве станка?

Покупка качественной аппаратуры для нанесения этикеток часто производится в кредит. Поэтому руководителю предприятия нужно быть уверенным в том, что купленное оборудование:

• будет работать долго, не потребует ремонта (даже гарантийного);
• не станет требовать регулярного перепрограммирования, покупки ПО;
• стандартизировано, сертифицировано, приспособлено под работу с имеющимся в свободном доступе расходным материалом (клей, рулоны).
• оснащено простыми, надёжными механическими элементами.

Важно управлять агрегатом аккуратно, по рекомендациям производителя. Лучше, чтобы изменение скорости конвейера и режимов работы производилось с пульта. Тогда не потребуется механическое вмешательство.

Что лучше — покупка готового станка или индивидуальный заказ?

Этикетировочное оборудование стоит покупать, если задержка в его настройке и наладке может послужить причиной приостановки производства.

Если же введение агрегата панируете заранее на вновь строящуюся линию, руководителю выгоднее заказать станок по индивидуальным чертежам. Это дает несколько преимуществ, позволяющих снизить расходы на эксплуатацию и, как следствие, себестоимость. Основные плюсы индивидуального заказа:

1. Возможность консультации. Инженеры-наладчики с большим стажем подскажут, какие шаговые двигатели, потенциометры, энкодеры, этикетировочные головки будут более подходящими для вашего производства.
2. Возможность выбора комплектующих. Вы сможете экономить, заказывая только те функции, которые вам вправду нужны.
3. Соответствие постоянно меняющемуся закону. Создавая оборудование на заказ, инженеры оснастят станок механизмами и ПО, приклеивающим этикетки по требованием ТУ, ГОСТов.

Оборудование с оговоренными параметрами будет изготовлено не более, чем через 60 суток после заказа. Гарантийный срок – 1 год с момента поставки.

Преимущества этикетировочных аппаратов «ЭП-4000 / ЭП-6000 / ЭП-8000»

Оборудование распространено в Российской Федерации, так как кроме невысокой цены и совместимости с российскими стандартами, обладает удобной консолью управления. Для работы с ней достаточно нанять одного человека.

Основная задача аппарата – нанесение сегментной либо кольцевой этикетки из полипропилена на любую круглую упаковку (жестяные банки, бутылки ПЭТ). Для работы необходим клей-расплав Intermelt-7000.

Автоматы отличаются высокой производительностью и точностью. Это достигается за счет установки сервоприводов японской фирмы «Omron» и автоматической синхронизации скоростей всех механизмов. Возможность встраивания с последующей отладкой в уже действующую систему позволяет быстро приступить к работе с высокой скоростью (от 800 до 4500 бутылок в час). Подача этикеток типа BOPP (35 мм) производится рулонным способом. На 10000 единиц нужно полкилограмма клея.

Для автоматического станка необходимо стандартное питание от трехфазной сети – 380 В, 50 Гц. Его мощность 3,5 кВт.

Аппарат имеет габариты 2,5 х 1,55 х 1,55 м при массе – 480 кг.

Наносимая этикетка может иметь максимальную длину 360 мм и высоту 160 мм. Подача происходит с рулона. Погрешность при резке и наклейке составляет до 0,2 мм. ПЛК (программируемый логический контроллер) вносит изменения в работу оборудования без остановки процесса с сенсорной панели управления.

Работа оператора при качественной отладке сводится к наблюдению. Достаточно включить машину, ввести нужную программу и вовремя поставлять продукцию и рулоны с этикетками. Простота управления позволит делегировать обязанности уже имеющемуся на производстве персоналу без необходимости нанимать дополнительного работника.

В последних выпускаемых моделях станков доработана система очистки протяжного механизма от клея. Это экономит в среднем до получаса рабочего времени в сутки.

Почему выгодно заказывать у нас?

1. Выбрать оборудование помогает консультант-профессионал. Он выполнит все расчеты по ТЗ, предоставит необходимую техническую документацию на согласование.
2. Мы работаем с поставщиками лицензированных деталей. Прямое сотрудничество с заводами-изготовителями позволяет снижать цены независимо от сложности заказа.
3. У нас большой ассортимент запасных частей, расходных материалов.
4. Возможен выезд мастеров к месту установки и отладки.
5. Наши инженеры могут решать нестандартные задачи «на месте» и не берут за это денег сверху.
6. Мы можем быстро внедрить аппаратуру в отлаженный процесс.

Если у Вас остались вопросы, можете прямо сейчас обратиться к нашим консультантам компании «Техноиндустрия» по телефону + 7 (800) 551-40-06.