Подвижные части оборудования и движущиеся машины

Введение

В машиностроительном производстве присутствует целый ряд опасных и вредных факторов, которые негативно влияют на состояние здоровья человека, снижают производительность труда и качество выпускаемой продукции.

Разработанный цех предназначен для механической обработки лопаток компрессоров, изготавливаемых из титанового сплава ВТ3-1. В состав цеха входят участки металлорежущих станков, отделение технического контроля, отделение специальных неразрушающих методов контроля, гальванический участок и другие вспомогательные отделения.

Целью раздела является обеспечение безопасных условий труда для работающих в проектируемом механическом цехе.

В данном разделе решаются следующие задачи:

— идентификация и анализ негативных факторов производства, влияющих на работников цеха;

— анализ вредных факторов и обеспечение безопасности труда на гальваническом участке.

Идентификация и анализ опасных

И вредных факторов.

В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 опасные и вредные производственные факторы подразделяются по своему действию на следующие группы: физические, химические, биологические, психофизиологические.

Рассмотрим следующие опасные и вредные производственные факторы в разработанном цехе:

— движущиеся машины и механизмы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;

— повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

— повышенный уровень шума на рабочем месте;

— повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; повышенный уровень статического электричества; повышенный уровень электромагнитных излучений;

— повышенный уровень вибраций;

— опасные и вредные химические вещества, проникающие через кожный покров и органы дыхания и оказывающие общетоксическое действие (кислоты, ацетон, бензин и др.).

Подвижные части оборудования и движущиеся машины

Подвижными частями оборудования являются:

— подвижные столы и стойки станков;

— вращающиеся шпиндели с закрепленными в них заготовкой или инструментом;

— передачи (ременные, цепные и др.) расположенные вне корпусов станков.

Источниками движущихся частей также являются транспортные устройства.

Основной величиной характеризующей опасность подвижных частей является скорость их перемещения. Согласно ГОСТ 12.2.009-80 опасной скоростью перемещения подвижных частей оборудования, способных травмировать ударом, является скорость более 0,15 м/с.

Движущиеся части оборудования представляют опасность травмирования рабочего в виде ушибов, порезов, переломов и др., которые могут привести к потере трудоспособности.

В соответствии с ГОСТ 12.2.003-74 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности» движущие части производственного оборудования, если они являются источником опасности, должны быть ограждены, за исключением частей, ограждение которых не допускается функциональным их назначением.

Одним из важных условий безопасного труда является недоступность подвижных частей оборудования, для рабочего, в ходе технологического процесса.

Для этого проводят следующие мероприятия:

1. Устанавливают защитные устройства (местные ограждения, крышки, кожуха и др.). Защитные кожуха установлены вокруг рабочей зоны на станках SC-17CE, 4Е724Е. Местные ограждения установлены около шлифовальных станков МК163.

2. Крупногабаритные перемещающиеся части оборудования и транспортные устройства окрашивают чередующимися под углом 45° полосами желтого и черного цветов.

3. На наружной стороне ограждений наносят предупреждающий знак опасности по ГОСТ 12.4.026-76.

4. Устанавливают предохранительные и блокирующие устройства предотвращающие поломку деталей станков, самопроизвольное опускание шпинделей, головок, бабок, поперечен и др. частей.

5. Устанавливают тормозные устройства обеспечивающие остановку шпинделя в течение не более 5 с. Для этого применяются колодочные тормозные устройства и торможение электродвигателя противовключением.

6. При установке заготовок и снятии деталей применяются автоматические устройства (механические руки, револьверные приспособления и др.) для исключения соприкосновения рук станочников с движущимися приспособлениями и инструментом.

7. Контроль на станках размеров обрабатываемых заготовок и снятие деталей для контроля проводится лишь при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента и приспособлений.

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.013 сек.)

Механические движения и действия технологического оборудования и инструмента — Oсновы производственной безопасности

Источником механических травм могут быть: движущиеся механизмы, незащищенные подвижные элементы производственного оборудовании, передвигающиеся изделия, заготовки, разрушающиеся конструкции, острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок, изделий, инструментов и оборудования, подъемно-транспортное оборудование, а так же падение предметов с высоты. К перечисленным выше источникам можно добавить воздействия, связанные с коррозией металлов, являющейся причиной ослабления прочности конструкции и способствующей внезапному ее разрушению; действием сосудов, работающих под давлением, которые в случае разрушения воздействуют на окружающую среду и людей падением на скользких поверхностях, действием нагрузок при подъеме тяжестей и др.

Наиболее типичным источником механических травм являются риски, заусенцы, выступы на движущихся частях механизмов и инструментов. Чаще всего они расположены в следующих трех основных местах:

• точка операции – точка, в которой на материале выполняются следующие виды работ: резка, формовка, штамповка, тиснение, сверление, формирование заготовок и т.д.;
• приводы и устройства, передающие механическую энергию – любые компоненты механической системы, передающие энергию выполняющим работу частям машины – маховики, шкивы, муфты, кулачки, шпиндели, цепи, кривошипы и шестерни и др.
• прочие движущиеся части – все части машины, которые двигаются, пока машина находится в работе, такие как возвратно-поступательные, вращающиеся и поперечно движущиеся части, а также механизмы подачи и вспомогательные части машины.

Существует три основных типа движения: вращательное, возвратно-поступательное и поперечное.

Вращательное движение представляет опасность тем, что даже гладкие медленно вращающиеся валы могут захватить одежду и вывернуть руку. Телесные повреждения, вызванные контактом с вращающимися частями, могут быть очень серьезными.

Существует дополнительная опасность, когда на вращающихся частях машин и механизмов имеются прорези, заусенцы, выступающие болты, шпонки, установочные винты.

Вращающимися частями машин создаются, так называемые, зоны захвата. Их существует три основных типа:

• части с параллельными осями могут вращаться в разных направлениях. Эти части могут соприкасаться или находиться вблизи друг от друга. В этом случае материал, который подается между валиками, создает точки захвата. Эта опасность является общей для машин и механизмов со сцепленными шестернями, вращающимися вальцами и каландрами (рис. 1.2.1).
• Второй тип точки захвата создается между вращающимися и тангенциально двигающимися частями: точка соприкосновения между трансмиссионной лентой и ее шкивом, цепью и звездочкой, зубчатой рейкой и шестерней.
• Точки захвата так же могут возникать между вращающимися и неподвижными частями, вызывая режущее, дробящее и обдирающее действие (маховики со спицами, резьбовые конвейеры, окружность абразивного колеса с неправильно отрегулированной опорой).

Рисунок 1.2.1. Наиболее распространенные зоны захвата вращающимися частями машин

Возвратно-поступательное движение может быть опасным, поскольку во время движения вперед-назад или вверх-вниз рабочий может получить удар или попасть между движущейся частью и неподвижной.

Поперечное движение создает опасность, так как рабочий может получить удар или быть захвачен движущейся частью.

Существует четыре основных типа действий механизмов и инструмента технологического оборудования: резка, пробивка, срезание и гибка.

Режущее действие может быть связано с любым из типов вращательных движений. Оно создает опасность, так как в точке операции могут быть повреждены пальцы, голова и руки, а отскочившая стружка может попасть в глаза и лицо (ленточные и круглые пилы, расточные и сверлильные станки, токарные и фрезерные станки).

Ударное действие возникает, когда сила прилагается к салазкам (плунжеру) с целью вырубки заготовки, выбивки или штамповки металла или других материалов. Опасность возникает в точке операции, где материал вставляется, удерживается, а затем вынимается вручную (прессы с механическим приводом).

Срезающее действие возникает при приложении силы к салазкам или ножу, чтобы срезать или сколоть кромку металла или другого материала. Опасность возникает в точке операции, где материал вставляется, удерживается, а затем вынимается (механические, гидравлические или пневматические ножницы).

Сгибающее действие возникает, когда сила прилагается на салазки с целью профилирования, вытягивания и штамповки металла и других материалов. Опасность возникает в точке операции, где материал вставляется, удерживается и затем вынимается (прессы с механическим, пневматическим, гидравлическим приводами и станки для сгибания труб).

Источником механических травм может быть ручной (отвертки, ножи, напильники, зубила, молотки, пилы, рубанки) и механизированный (дрели, перфораторы, рубанки, пилы и др. с электро- и пневмоприводном) слесарный, столярный и монтажный инструмент. Как правило, этими видами инструментов повреждаются пальцы и руки при их попадании в зону обработки материала, а также глаза отлетающими осколками, стружкой, пылью.

Поможем написать любую работу на аналогичную тему

Механические движения и действия технологического оборудования и инструмента

Механические движения и действия технологического оборудования и инструмента

Механические движения и действия технологического оборудования и инструмента

Опасности производственного оборудования. Движущиеся части машин

Лекция 6. Особенности обеспечения безопасности условий труда в сфере профессиональной деятельности.

В большинстве машин есть движущиеся части, которые могут вызвать телесные повреждения:

1. Эти части могут находиться в точке операции, где выполняется работа на материале:

2. Они могут находиться в аппаратуре, которая передает энергию на части машины, выполняющие работу. К ним относятся:

3. Они могут находиться в других движущихся частях машины, таких как:

— колеса на передвижном оборудовании,

— двигатели с зубчатым редуктором,

— компрессоры и т.д.

Опасные движения механизмов можно обнаружить и среди других видов машин, особенно во вспомогательных элементах оборудования, которые участвуют в погрузке и транспортировке таких грузов, как рабочие заготовки, материалы, отходы или инструменты.

Все части машины, которые движутся в процессе выполнения работы, могут стать причиной аварий, связанных с телесными повреждениями и материальным ущербом (Рисунок 6). Опасность могут представлять как вращающиеся, так и линейные движения машины, а также источники энергии.

Рис. 6. Примеры механических движений, которые могут нанести телесные повреждения человеку

Движение вращения. Даже гладкие вращающиеся валы могут захватить предмет одежды или, например, руку человека, что очень опасно. Опасность увеличивается, если у вращающегося вала есть выступающие части или неровные, острые поверхности, такие как регулировочные винты, болты, щели, канавки или режущие кромки. Вращающиеся части машин и механизмов создают условия для образования «зон зажима» тремя различными путями:

— Существуют точки между двумя вращающимися в разные стороны частями на параллельных осях. Это могут быть шестеренки или зубчатые колеса.

— Существуют точки соприкосновения между вращающимися частями и частями с линейным движением, которые можно обнаружить между трансмиссионной лентой и ее шкивом, цепью и звездочкой или зубчатой рейкой и шестеренкой.

— Вращающиеся движения машины вызывают риск телесных повреждений типа порезов и мелких переломов, когда вращение происходит в непосредственной близости от стационарных объектов. Данное условие создается между червячным конвейером и его кожухом, между спицами колеса и машинной рамой или между шлифовальным кругом и зажимом.

Линейное движение. Вертикальное, горизонтальное и возвратно-поступательное движение может вызвать телесные повреждения различными путями: человек может получить удар от какой-нибудь части машины, он может попасть между частью машины и каким-либо другим объектом, он может получить порез от острой кромки или оказаться зажатым между движущейся частью и другим объектом (Рисунок 6).

Источники энергии. Часто для приведения какой-либо машины в движение используются внешние источники энергии, причем зачастую с большим количеством энергии. Речь идет об электрических, паровых, гидравлических, пневматических и механических энергетических системах. Все они, если их не контролировать, могут повлечь за собой серьезные телесные повреждения и материальный ущерб.

Телесные повреждения, связанные с движениями машин и механизмов.

Если подача, машинная обработка и выпуск рабочих заготовок механизированы, оператору больше нет нужды находиться в зоне риска в процессе регулярного непрерывного производства. Аварии происходят, прежде всего, во время ручного устранения нарушений производственного процесса. Тем не менее, люди могут оказаться на пути движения машин и механизмов при выполнении других заданий, таких как:

Когда производство автоматизировано, и процесс не происходит под прямым контролем человека, опасность неожиданных движений машины увеличивается. Многие несчастные случаи, связанные с автоматикой, происходят в результате движений.

Несчастный случай по вине автоматики — это такая авария, в которой автоматическое оборудование контролировало (или должно было контролировать) ту энергию, которая и причинила телесные повреждения. Это означает, что сила, причинившая телесные повреждения человеку, исходила от самой машины (например, энергия движения машины).

Компьютерное управление, как и ручное управление, имеет свои слабые места с точки зрения надежности. Не существует никакой гарантии, что компьютерная программа не допустит ошибки. Последствия таких сбоев не всегда можно предсказать

Наиболее распространенной, принимаемой в этой связи с целью повышения личной безопасности, является защита человека от опасных движений машины с помощью некоторых видов устройств безопасности, таких как защитные ограждения машин. Основной принцип здесь — это принцип «пассивной» безопасности, т.е. обеспечение защиты, которая не требует действий со стороны рабочего. Тем не менее, невозможно судить об эффективности защитных устройств без очень близкого ознакомления с рабочими требованиями в отношении данной машины, т.е. тех самых знаний, которыми обычно обладают только сами операторы машин.

Защитные устройства — важная часть предохранения рабочих от повреждений, исходящих от машин и механизмов.

Любая часть машины, функция или процесс, которые могут стать причиной травмы, должны быть оборудованы защитными ограждениями. Там, где эксплуатация машины или случайное соприкосновение с ней может причинить вред оператору или другим людям, находящимся поблизости, опасность должна или контролироваться, или полностью устраняться.

Различные типы механического движения и действий присущи почти всем машинам, и понимание этого — первый шаг к защите рабочих от опасности, которую они могут представлять.