Подвижные части оборудования и движущиеся машины

Введение

В машиностроительном производстве присутствует целый ряд опасных и вредных факторов, которые негативно влияют на состояние здоровья человека, снижают производительность труда и качество выпускаемой продукции.

Разработанный цех предназначен для механической обработки лопаток компрессоров, изготавливаемых из титанового сплава ВТ3-1. В состав цеха входят участки металлорежущих станков, отделение технического контроля, отделение специальных неразрушающих методов контроля, гальванический участок и другие вспомогательные отделения.

Целью раздела является обеспечение безопасных условий труда для работающих в проектируемом механическом цехе.

В данном разделе решаются следующие задачи:

— идентификация и анализ негативных факторов производства, влияющих на работников цеха;

— анализ вредных факторов и обеспечение безопасности труда на гальваническом участке.

Идентификация и анализ опасных

И вредных факторов.

В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 опасные и вредные производственные факторы подразделяются по своему действию на следующие группы: физические, химические, биологические, психофизиологические.

Рассмотрим следующие опасные и вредные производственные факторы в разработанном цехе:

— движущиеся машины и механизмы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;

— повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

— повышенный уровень шума на рабочем месте;

— повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; повышенный уровень статического электричества; повышенный уровень электромагнитных излучений;

— повышенный уровень вибраций;

— опасные и вредные химические вещества, проникающие через кожный покров и органы дыхания и оказывающие общетоксическое действие (кислоты, ацетон, бензин и др.).

Подвижные части оборудования и движущиеся машины

Подвижными частями оборудования являются:

— подвижные столы и стойки станков;

— вращающиеся шпиндели с закрепленными в них заготовкой или инструментом;

— передачи (ременные, цепные и др.) расположенные вне корпусов станков.

Источниками движущихся частей также являются транспортные устройства.

Основной величиной характеризующей опасность подвижных частей является скорость их перемещения. Согласно ГОСТ 12.2.009-80 опасной скоростью перемещения подвижных частей оборудования, способных травмировать ударом, является скорость более 0,15 м/с.

Движущиеся части оборудования представляют опасность травмирования рабочего в виде ушибов, порезов, переломов и др., которые могут привести к потере трудоспособности.

В соответствии с ГОСТ 12.2.003-74 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности» движущие части производственного оборудования, если они являются источником опасности, должны быть ограждены, за исключением частей, ограждение которых не допускается функциональным их назначением.

Одним из важных условий безопасного труда является недоступность подвижных частей оборудования, для рабочего, в ходе технологического процесса.

Для этого проводят следующие мероприятия:

1. Устанавливают защитные устройства (местные ограждения, крышки, кожуха и др.). Защитные кожуха установлены вокруг рабочей зоны на станках SC-17CE, 4Е724Е. Местные ограждения установлены около шлифовальных станков МК163.

2. Крупногабаритные перемещающиеся части оборудования и транспортные устройства окрашивают чередующимися под углом 45° полосами желтого и черного цветов.

3. На наружной стороне ограждений наносят предупреждающий знак опасности по ГОСТ 12.4.026-76.

4. Устанавливают предохранительные и блокирующие устройства предотвращающие поломку деталей станков, самопроизвольное опускание шпинделей, головок, бабок, поперечен и др. частей.

5. Устанавливают тормозные устройства обеспечивающие остановку шпинделя в течение не более 5 с. Для этого применяются колодочные тормозные устройства и торможение электродвигателя противовключением.

6. При установке заготовок и снятии деталей применяются автоматические устройства (механические руки, револьверные приспособления и др.) для исключения соприкосновения рук станочников с движущимися приспособлениями и инструментом.

7. Контроль на станках размеров обрабатываемых заготовок и снятие деталей для контроля проводится лишь при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента и приспособлений.

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.005 сек.)

Движущиеся машины и механизмы производственного оборудования

Студент группы 2370 Выдрич Д.Е.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНЫХ РАБОТ

Швецовский участок расположен на Восточном склоне Среднего Урала на территории муниципального образования ГО г. Карпинска Свердловской области в 5 км на северо-восток от г. Волчанск. Непосредственно вдоль западной границы участка проходит автомобильная дорога г. Краснотурьинск – г. Североуральск. Вдоль южной границы участка протекает р. Макарьева – левый приток р. Большая Волчанка.

Залесенность территории 80…90%. Территория относится к таежной зоне и по степени проходимости относится к VI…VIII категориям из-за болот и бурелома. Значительную часть площади занимают дражные и гидравлические полигоны. Обнаженность района плохая. Коренные обнажения наблюдаются по берегам рек, на вершинах холмов. На полях развития известняков наблюдаются карстовые просадки.

Рельеф района увалисто-холмистый с наличием невысоких сглаженных возвышен­ностей с абсолютными отметками 180…200 м, реже – 250 м. Речная сеть относится к бассейну р. Сосьва с ее правыми притоками – Чап, Атюс, Большая Волчанка, Черная и др. Климат района резко континентальный. Среднегодовая температура воздуха равна плюс 1…0° С. Средняя температура января минус 20°, июля – плюс 17° С. Среднегодовое количество осадков – 540 мм. Промерзание грунта достигает 2 м. Мерзлота сохраняется до середины мая, а в лесных массивах – до начала июня. Преобладающее направление ветров западное и северо-западное. Полевые работы будут проводиться в летний период, с мая по сентябрь.

Производственная безопасность

Для целостного представления о выявленных вредных и опасных факторах на рабочем месте геолога, связи их с запроектированными видами работ и системности описания их, ниже приведена таблица основных элементов производственного процесса геологоразведочных работ, формирующих опасные и вредные факторы (табл. 15).

Основные элементы производственного процесса, формирующие опасные и вредные факторы при геологоразведочных работах

* Пожарная и взрывная безопасность рассматривается в п. 6.2.

Анализ опасных факторов и обоснование мероприятий по их устранению

Полевой этап

Движущиеся машины и механизмы производственного оборудования

При проведении работ используются буровые станки, трактора и автомобильный транспорт различного назначения, в связи с чем необходимо проводить мероприятия по устранению возможных механических травм. К числу которых относятся: проверка наличия защитных кожухов на движущихся и вращающихся частях машин и механизмов; плановая и внеплановая проверка пусковых и тормозных устройств; проверка состояния оборудования и своевременное устранение дефектов.

Для защиты от данных опасных факторов используются коллективные средства защиты, − устройства, препятствующие появлению человека в опасной зоне. Согласно ГОСТ 12.2.062-81 [27] ограждения выполняются в виде различных сеток, решеток, экранов и кожухов. Они должны иметь такие размеры и быть установлены таким образом, чтобы в любом случае исключить доступ человека в опасную зону. При устройстве ограждений должны соблюдаться определенные требования. Запрещается работа со снятым или неисправным ограждением.

В качестве профилактических мер планируется систематически производить проверку наличия защитных заграждений на движущихся и вращающихся частях машин и механизмов; плановую и неплановую проверку пусковых и тормозных устройств; проверку состояния оборудования и своевременное устранение дефектов ГОСТ 12.2.003-91 [26].

При проведении работ по опробованию необходимо соблюдать технику безопасности, так как отбор проб будет осуществляться с помощью специальных инструментов (молоток, кайло). Основная опасность заключается в том, что, зацепившись телом или одеждой за острую кромку или заусенец инструмента можно получить травму вплоть до смертельного исхода. Основными мерами предосторожности являются: соблюдение всех требований правил техники безопасности при работе с инструментами; соблюдение формы одежды (все пуговицы на одежде должны быть застегнуты, полы одежды не должны болтаться); периодическая проверка технического состояния используемых при отборе проб инструментов, повышенное внимание на рабочем месте.

Лабораторный этап

Электрический ток

Электрический ток, проходя через организм человека, оказывает на него сложное действие, включая термическое, электролитическое, биологическое, механическое. К факторам, определяющим действие тока на организм, относятся сила тока, время воздействия, вид тока, частота переменного тока, место приложения, состояние здоровья, возраст, влажность.

Источником электрического тока в помещении могут выступать неисправность электропроводки, выключателей, розеток, вилок, рубильников, переносимых ламп, любые неисправные электроприборы.

При гигиеническом нормировании ГОСТ 12.1.038-82 [25] устанавливает предельно допустимые напряжения прикосновения и токи, протекающие через тело человека при нормальном (неаварийном) режиме работы электроустановок производственного и бытового назначения постоянного и переменного тока частотой 50 и 400 Гц. Наиболее опасен переменный ток с частотой 50 Гц (в 4…5 раз опаснее постоянного).

Допустимым считается ток, при котором человек может самостоятельно освободиться от электрической цепи. Его величина зависит от скорости прохождения тока через тело человека: при длительности действия более 10 секунд – 2 мА, при 10 секунд и менее – 6 мА [25].

В соответствии с классификацией помещений по опасности поражения людей электрическим током, согласно ПУЭ [30], жилые помещения, лаборатории и камеральные комнаты относятся к помещениям без повышенной опасности. Основаниями для их отнесения к данной категории являются:

· отсутствие в помещениях повышенной влажности воздуха (в помещениях j = 60%);

· отсутствие токопроводящих полов (установлены деревянные полы);

· отсутствие токопроводящей пыли;

· отсутствие высокой температуры воздуха (плюс 23°С);

· отсутствие возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединения с землей металлоконструкциям зданий, механизмов, с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования – с другой.

Основными мерами по обеспечению безопасности, прежде всего, являются:

· организация регулярной проверки изоляции токоведущих частей оборудования аудитории;

· обеспечение недоступности токоведущих частей при работе;

· регулярный инструктаж по оказанию первой помощи при поражении электрическим током;

· установка оградительных устройств;

· предупредительная сигнализация и блокировки;

· использование знаков безопасности и предупреждающих плакатов;

· защитное заземление и защитное отключение.

Данный фактор регламентируется нормативными документами ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 12.1.038-82, ГОСТ 12.2.062-81 [23, 24, 25, 27].

Опасности производственного оборудования. Движущиеся части машин

Лекция 6. Особенности обеспечения безопасности условий труда в сфере профессиональной деятельности.

В большинстве машин есть движущиеся части, которые могут вызвать телесные повреждения:

1. Эти части могут находиться в точке операции, где выполняется работа на материале:

2. Они могут находиться в аппаратуре, которая передает энергию на части машины, выполняющие работу. К ним относятся:

3. Они могут находиться в других движущихся частях машины, таких как:

— колеса на передвижном оборудовании,

— двигатели с зубчатым редуктором,

— компрессоры и т.д.

Опасные движения механизмов можно обнаружить и среди других видов машин, особенно во вспомогательных элементах оборудования, которые участвуют в погрузке и транспортировке таких грузов, как рабочие заготовки, материалы, отходы или инструменты.

Все части машины, которые движутся в процессе выполнения работы, могут стать причиной аварий, связанных с телесными повреждениями и материальным ущербом (Рисунок 6). Опасность могут представлять как вращающиеся, так и линейные движения машины, а также источники энергии.

Рис. 6. Примеры механических движений, которые могут нанести телесные повреждения человеку

Движение вращения. Даже гладкие вращающиеся валы могут захватить предмет одежды или, например, руку человека, что очень опасно. Опасность увеличивается, если у вращающегося вала есть выступающие части или неровные, острые поверхности, такие как регулировочные винты, болты, щели, канавки или режущие кромки. Вращающиеся части машин и механизмов создают условия для образования «зон зажима» тремя различными путями:

— Существуют точки между двумя вращающимися в разные стороны частями на параллельных осях. Это могут быть шестеренки или зубчатые колеса.

— Существуют точки соприкосновения между вращающимися частями и частями с линейным движением, которые можно обнаружить между трансмиссионной лентой и ее шкивом, цепью и звездочкой или зубчатой рейкой и шестеренкой.

— Вращающиеся движения машины вызывают риск телесных повреждений типа порезов и мелких переломов, когда вращение происходит в непосредственной близости от стационарных объектов. Данное условие создается между червячным конвейером и его кожухом, между спицами колеса и машинной рамой или между шлифовальным кругом и зажимом.

Линейное движение. Вертикальное, горизонтальное и возвратно-поступательное движение может вызвать телесные повреждения различными путями: человек может получить удар от какой-нибудь части машины, он может попасть между частью машины и каким-либо другим объектом, он может получить порез от острой кромки или оказаться зажатым между движущейся частью и другим объектом (Рисунок 6).

Источники энергии. Часто для приведения какой-либо машины в движение используются внешние источники энергии, причем зачастую с большим количеством энергии. Речь идет об электрических, паровых, гидравлических, пневматических и механических энергетических системах. Все они, если их не контролировать, могут повлечь за собой серьезные телесные повреждения и материальный ущерб.

Телесные повреждения, связанные с движениями машин и механизмов.

Если подача, машинная обработка и выпуск рабочих заготовок механизированы, оператору больше нет нужды находиться в зоне риска в процессе регулярного непрерывного производства. Аварии происходят, прежде всего, во время ручного устранения нарушений производственного процесса. Тем не менее, люди могут оказаться на пути движения машин и механизмов при выполнении других заданий, таких как:

Когда производство автоматизировано, и процесс не происходит под прямым контролем человека, опасность неожиданных движений машины увеличивается. Многие несчастные случаи, связанные с автоматикой, происходят в результате движений.

Несчастный случай по вине автоматики — это такая авария, в которой автоматическое оборудование контролировало (или должно было контролировать) ту энергию, которая и причинила телесные повреждения. Это означает, что сила, причинившая телесные повреждения человеку, исходила от самой машины (например, энергия движения машины).

Компьютерное управление, как и ручное управление, имеет свои слабые места с точки зрения надежности. Не существует никакой гарантии, что компьютерная программа не допустит ошибки. Последствия таких сбоев не всегда можно предсказать

Наиболее распространенной, принимаемой в этой связи с целью повышения личной безопасности, является защита человека от опасных движений машины с помощью некоторых видов устройств безопасности, таких как защитные ограждения машин. Основной принцип здесь — это принцип «пассивной» безопасности, т.е. обеспечение защиты, которая не требует действий со стороны рабочего. Тем не менее, невозможно судить об эффективности защитных устройств без очень близкого ознакомления с рабочими требованиями в отношении данной машины, т.е. тех самых знаний, которыми обычно обладают только сами операторы машин.

Защитные устройства — важная часть предохранения рабочих от повреждений, исходящих от машин и механизмов.

Любая часть машины, функция или процесс, которые могут стать причиной травмы, должны быть оборудованы защитными ограждениями. Там, где эксплуатация машины или случайное соприкосновение с ней может причинить вред оператору или другим людям, находящимся поблизости, опасность должна или контролироваться, или полностью устраняться.

Различные типы механического движения и действий присущи почти всем машинам, и понимание этого — первый шаг к защите рабочих от опасности, которую они могут представлять.