Дневник практики

Зав. Мех. отряда Швецов С.А.

Вывод

За время производственной технологической практики я познакомился с с/х хозяйством СХПК «Пламя», основное направление которого производство молочной продукции. За время работы в этом хозяйстве я приобрел новые умения и навыки по ремонту и обслуживанию техники, комбайна, тракторов, и автомобилей.

Особенно понравилось работать на токарном станке и с электросваркой. В коллективе бригады научился с уважением относиться к трудовым поручениям.

Расширил, закрепил знания, полученные при изучение специальных предметов таких как надежность и ремонт ,трактора и автомобили. И так же мне хотелось бы подчеркнуть что при прохождении практики я особо обратил внимание на машинно тракторный парк который в малой степени обновлен новой техникой в основном на предприятии трактора и автомобили 80-х годов прошлого века и естественно эта техника очень часто ломается и я бы порекомендовал предприятию обновить МТП. И так же а предприятии малое количество крупногабаритных и более мощных тракторов. Но меня очень порадовало что на предприятии нет разномарочности и тракторов одних марок в достатке.

Дневник по учебной и производственной практики ПМ 01. Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта Профессия 23.01.03 Автомеханик

по учебной и производственной практики

ПМ 01. Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта

Профессия 23.01.03 Автомеханик

Профессиональный модуль ПМ. 01. Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта

Раздел УП 4. Диагностирование автомобиля, его агрегаты и системы. Выполнение работ по различным видам технического обслуживания

Ознакомление с предприятием

1. Ознакомление учащихся с ремонтным предприятием, с устройством и работой оборудования

2. Организация ремонтной базы. Ознакомление со сборочным цехом и др. отделениями предприятия, с оборудованием, находящимся в ремонте, ремонтными работами, организацией рабочего места слесаря — ремонтника, а также приспособлениями и транспортными средствами, применяемыми при ремонтных работах

3. Инструктаж по безопасности труда, противопожарным мероприятиям, организации рабочего места

Разборка автомобиля и подготовка его к ремонту, мойка

1. Снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, глушителей, рессор и сложных агрегатов, узлов и приборов

2. Выявление и устранение дефектов и неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов электрооборудования

3. Разборка агрегатов. Мойка агрегатов после разборки

Разборка агрегатов. Мойка агрегатов после разборки

Тема 4.3. Разборка двигателя

1. Отсоединение от двигателя карбюратора, водяного насоса, центрифуги, топливных фильтров, выхлопных коллекторов, сцепления

2. Снятие газораспределительной плиты двигателя, отворачивание оси коромысел клапанов, снятие штанги клапанов, снятие головки цилиндров, отворачивание крышки крепления коренных подшипников, снятие шкив коленчатого вала, отворачивание крановика, снятие ступицы коленчатого вала, отворачивание передней крышки двигателя, снятие шестерни газораспределительного вала.

Снятие газораспределительной плиты двигателя, отворачивание оси коромысел клапанов, снятие штанги клапанов, снятие головки цилиндров, отворачивание крышки крепления коренных подшипников, снятие шкив коленчатого вала, отворачивание крановика, снятие ступицы коленчатого вала, отворачивание передней крышки двигателя, снятие шестерни газораспределительного вала.

Снятие газораспределительной плиты двигателя, отворачивание оси коромысел клапанов, снятие штанги клапанов, снятие головки цилиндров, отворачивание крышки крепления коренных подшипников, снятие шкив коленчатого вала, отворачивание крановика, снятие ступицы коленчатого вала, отворачивание передней крышки двигателя, снятие шестерни газораспределительного вала.

Снятие коленчатого вала, снятие газораспределительного вала и толкателей распределительного вала

Снятие коленчатого вала, снятие газораспределительного вала и толкателей распределительного вала

Снятие коленчатого вала, снятие газораспределительного вала и толкателей распределительного вала

3. Мойка и выбраковка деталей

Тема 4.4. Техническое обслуживание и ремонт цилиндропоршневой группы

1. Ремонт дизельных двигателей марки КАМАЗ, ЯМЗ

Ремонт дизельных двигателей марки КАМАЗ, ЯМЗ

Ремонт дизельных двигателей марки КАМАЗ, ЯМЗ

2. Выявление дефектов, обнаруженных в процессе ремонта и устранение их

Выявление дефектов, обнаруженных в процессе ремонта и устранение их

Техническое обслуживание и ремонт газораспределительного механизма

1. Ремонт головок цилиндров; ремонт карбюраторных и дизельных двигателей

Ремонт головок цилиндров; ремонт карбюраторных и дизельных двигателей

2. Установка распределительных валов в блок цилиндров

Установка распределительных валов в блок цилиндров

3. Установка шестерен газораспределение

4. Регулировка тепловых зазоров клапанов

Техническое обслуживание и ремонт систем смазки и охлаждения

1. Выполнение работы согласно перечню ТО-2 по системе смазки.

Выполнение работы согласно перечню ТО-2 по системе смазки.

Выполнение работы согласно перечню ТО-2 по системе смазки.

2. Ремонт системы охлаждения: Устранение течи в системе смазки. Обнаружение и устранение причин падения давления в системе смазки. Разборка, проверка деталей и сборка масляного насоса.

Проверка состояния редукционного клапана. Проверка состояния масляного радиатора. Проверка состояния уплотнительных колец масляного радиатора. Проверка состояния центробежного маслоочистителя. Проверка состояния вентилятора. Регулировка натяжения ремня привода вентилятора. Проверка и ремонт системы терморегулирования.

Ремонт системы охлаждения: Устранение течи в системе смазки. Обнаружение и устранение причин падения давления в системе смазки. Разборка, проверка деталей и сборка масляного насоса.

Проверка состояния редукционного клапана. Проверка состояния масляного радиатора. Проверка состояния уплотнительных колец масляного радиатора. Проверка состояния центробежного маслоочистителя. Проверка состояния вентилятора. Регулировка натяжения ремня привода вентилятора. Проверка и ремонт системы терморегулирования.

Техническое обслуживание и ремонт системы питания

1. Проверка состояния топливного бака. Проверка состояния топливопроводов.

Снятие, разборка, проверка и сборка топливного насоса.

2. Разборка и проверка состояния воздушного фильтра различных карбюраторов (К-133, К-133А, ДААЗ 2101-20)

3. Разборка и сборка однокамерного карбюратора (К-133 и К-133А). Регулировка карбюратора при работе двигателя в режиме холостого хода. Проверка выброса вредных веществ

4. Снятие и установка карбюраторов дизельных двигателей. Разборка, проверка и сборка карбюраторов дизельных двигателей.

Сборка, обкатка и испытание двигателя

1. Установка диска и корзины сцепления, регулировку клапанов газораспределительного механизма (ГРМ), заливка охлаждающей жидкости в систему смазки охлаждения, заливка масла в систему смазки (согласно типовых норм по маркам двигателя)

Установка диска и корзины сцепления, регулировку клапанов газораспределительного механизма (ГРМ), заливка охлаждающей жидкости в систему смазки охлаждения, заливка масла в систему смазки (согласно типовых норм по маркам двигателя)

2. Установка двигателя на обкаточный стенд, произвести холодную обкатку двигателя на разных скоростных режимах. Произвести дорегулировку ГРМ, устранить возникающие подтекания, после этого произвести: горячую обкатку двигателя (устранить все возникшие неисправности, произвести дополнительную регулировку системы питания и охлаждения двигателя). Проверка устойчивости работы двигателя на всех режимах

Проверка и ремонт системы электрооборудования

1. Снятие и установка приборов электрооборудования. Типичные неисправности системы электрооборудования. Способы их обнаружения и устранения

2. Реле-регуляторы, распределители зажигания, стартера, генератора. Разборка, диагностика и сборка

3. Установка по схеме электропровода автомобилей

Ремонт гидравлических систем

1. Проверка гидравлических систем на герметичность. При утечке устранение неисправности.

2. Проверка на рабочий ход работу амортизаторов, при необходимости произвести замену. Подтяжка втулок крепления амортизаторов.

3. Гидроподъемники самосвальных механизмов. Ремонт, ТО, испытание

4. Гидротрансформаторы. Осмотр и разработка

Ремонт и техническое обслуживание узлов, агрегатов трансмиссии и шасси

1. Диагностика ходовой части; замена шкворней; замена рессор; диагностика редуктора заднего моста; ремонт редуктора заднего моста

Раздел УП 5. Разборка и сборка узлов и агрегатов автомобиля и устранение неисправностей

Плоскостная разметка заготовок

1.Подготовка поверхностей к разметке. Упражнения в нанесении рисок параллельных, перпендикулярных, угловых и окружностей.

Заточка инструмента. Шайба 50х50. Мебельный

уголок 42х18х2 мм.

Рубка и резка металлов

1. Упражнения по технике выполнения приемов пользования инструментом и приспособлениями

2. Рубка листового и полосового материала в тисках. Разрубание и вырубание на плите листового и полосового материала

3. Заточка зубил. Резка ручной ножовкой квадратного, круглого, листового металла. Резание ручными ножницами. Петля-навес 31х14 мм. Труба диаметром 20 мм. Лист толщиной 0,5-10 мм

Опиливание и распиливание заготовок

1. Овладение первоначальными приемами опиливания. Выбор инструмента. Отработка рабочих движений и балансировка напильника

2. Опиливание плоскостей под внешним и внутренним углом 90 и параллельно. Мебельный уголок 42х18 мм.

3. Распиливание отверстия по разметке с прямолинейными и криволинейными контурами. Гаечный ключ 17х19

Сверление, зенкование, нарезание резьбы

1. Сверление глухих, сквозных отверстий по шаблону и разметке. Шайба 50х50. Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок. Мебельный уголок.

2. Упражнения в управлении сверлильным станком. Нарезание наружной резьбы вручную и плашками. Шпилька № 6

3. Проверка качества резьбы гайкой или калибром — кольцом. Нарезание внутренней резьбы вручную метчиком. Гайка М8

Пайка, лужение, клепка металлов

1.Подготовка к работе. Паяние простым паяльником и электропаяльником

2.Подготовка к лужению. Упражнения. Контроль качества работы

3.Подготовка деталей к клепке. Соединение листов заклепками с полукруглыми и потайными головками. Осмотр соединений и выявление дефектов

Раздел УП 6. Оформление отчетной документации по техническому обслуживанию

Оформление отчетной документации

1.Заполнение технического паспорта, отремонтированного двигателя. Составление акта технического состояния автомобиля

2. Оформление выбраковочных ведомостей и реестров при приемке автомобилей и агрегатов в ремонт. Составление таблицы затрат, необходимых на восстановление детали. Оформление отчетной документации после ремонта автомобиля

Дневник по практике автомеханика, заполненный по дням

На современном этапе реформирования профессионально-технического образования особое значение имеет целевая ориентация системы на подготовку производственника нового типа, основу профессиональной деятельности которого составляли бы наряду с высокой квалификацией, нравственно-этические нормы поведения и отношений, активность и самостоятельность, инициативность и творчество. Процесс формирования такого специалиста является весьма сложной и многоплановой проблемой, охватывающей различные стороны учебно-воспитательного процесса всей системы непрерывного профессионального образования, в том числе и через производственную практику.

Примеры работ

[14 примеров] Образцы дневников по практике 2021 года

Дневник практики автомеханика

Дневник должен отражать работу, проделанную студентам в рамках практики. Будущие автомеханики должны овладеть следующими навыками: диагностировать автомобиль, его агрегаты и системы; выполнять работы по различным видам технического обслуживания; разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности; оформлять отчетную документацию по техническому обслуживанию. А также иметь практический опыт проведения технических измерений соответствующим инструментом и приборами, выполнения ремонта автомобилей.

Современное автомобилестроение стало требовать специалистов более высокого уровня, хорошо знакомых с информационными технологиями. Усложнение конструкции автомобиля привело к более требовательному исполнению технологии ремонта. Теперь для того, чтобы четко выполнить поставленную задачу, автомеханику придется не только поработать с технологической картой. Для облегчения этой работы созданы специальные программы, которые студент должен освоить в рамках производственной практики.

Вся вышеперечисленная работа должна быть выполнена в течение практики и прописана в дневнике по дням. Каждый день заверяется подписью куратора от предприятия, которым в данном случае является сервисный центр, автомастерская и другие специализированные учреждения, на которых работают автомеханики.

После проверки руководителем от университета дневник прикладывается к общему отчету и сдается на кафедру после защиты.