Ремонт технологических машин Методические указания по изучению дисциплины
Министерство образования и науки Республики Казахстан
им. С. Торайгырова
Факультет металлургии, машиностроения и транспорта
Ремонт технологических машин
Методические указания по изучению дисциплины
Проректор по УР
Составитель: доцент, к. т.н
по изучению дисциплины
«Ремонт технологических машин»
для студентов специальности 050724 «Технологические машины и оборудование»
Рекомендовано на заседании кафедры металлургии
«_____»______________201__г., протокол №__
Одобрено УМС факультета металлургии, машиностроения и транспорта
«____»______________200__г., протокол №____
Председатель УМС_________________
Декан факультета _______________ «__»______201_ г.
1 Программа дисциплины 5
2 Контрольные задания 7
3 Контрольные вопросы 9
4 Литература 11
Целью преподавания дисциплины является подготовка студентов специальности 050724 для производственной и исследовательской деятельности в области ремонта, эксплуатации и совершенствования технологических машин и оборудования современного производства.
Основной задачей является получение знаний по организации и инженерному обеспечению ремонта технологического оборудования, технологии восстановления изношенных деталей, умение определять дефекты в узлах машин и агрегатов, привитие студентам практических навыков, необходимых при ремонте и эксплуатации оборудования.
В результате изучения дисциплины студент должен знать:
— условия работы и виды износа металлургического оборудования, организацию и производство ремонта машин и агрегатов, технологию восстановления изношенных деталей, инженерное обеспечение ремонта, правила хранения ремонтно-эксплуатационных материалов.
В результате изучения дисциплины студент должен уметь:
планировать все виды ремонта металлургического оборудования, производить диагностику отказов оборудования, составлять ремонтную и эксплуатационную документацию, выдвигать и обосновывать предложения по проектированию средств механизации ремонтных работ и модернизации оборудования.
Дисциплина входит в состав государственного компонента специальности 050724 «Технологические машины и оборудование».
Пререквизитами являются следующие дисциплины: Детали машин и основы конструирования, надежность технологических машин, оборудование для переработки и обогащения руды, механическое оборудование для получения металлов, монтаж и эксплуатация технологических машин, технология конструкционных материалов, конструирование технологических машин, материаловедение, стандартизация, сертификация и технические измерения, технология машиностроения.
Знания, полученные при изучении дисциплины «Ремонт технологических машин» используются при выполнении дипломного проекта по специальности 050724 «Технологические машины и оборудование» (для всех специализаций).
Методические указания составлены на основании типовой и рабочей программы дисциплины.
1 Программа дисциплины
Термины и понятия. Перспективы развития. Основные требования по рациональному и безопасному ведению работ, связанных с использованием технологических машин и оборудования. Методы и формы ремонта технологического оборудования.
Тема 2. Износ и старение технологических машин и оборудования
Условия работы технологического оборудования. Виды износа оборудования. Методы диагностики отказов. Методы обнаружения дефектов в узлах машин. Технология восстановления изношенных деталей. Классификация видов ремонтов. Инженерное обеспечение ремонта. Технология и механизация ремонта. Производство ремонта технологических машин и оборудования. Производство и хранение ремонтно-эксплуатационных материалов (РЭМ).
Тема 3. Системы планово-предупредительного ремонта оборудования
Характеристика систем ППР. Система ППР технологических машин и оборудования. Современные системы ремонта технологических машин и оборудования. Составные части современных систем ремонта. Агрегатный метод ремонта (АМР). Требования АМР к технологическим машинам. Формирование номенклатуры обменного фонда. Информационная база современных систем ремонта. Использование ЭВМ.
Тема 4. Разработка дифференцированных ремонтных нормативов машин и ее частей при АМР
Понятие о ресурсе. Методы установления значений ресурса технологических машин и их составных частей.
Методы разработки дифференцированных ремонтных нормативов съемных агрегатов и машин по минимуму удельных затрат на ремонт.
Тема 5. Ремонтные базы
Ремонтные средства: назначение, классификация. Структура и принцип построения ремонтного производства на предприятии.
Ремонтные средства. Структура построения ремонтных средств. Состав основных производственных отделений. Оборудованные штаты. Организация работ.
Ремонтные мастерские и ремонтные заводы. Специализированные ремонтные базы. Структура ремонтных баз. Составные части технологического процесса ремонта технологический процесс восстановления деталей, разборки, ремонта, сборки агрегатов и машин при текущих, средних и капитальных ремонтах.
Тема 6. Способы и методы контроля и восстановления деталей и машин
Средства измерения и контроля параметров технологических машин. Методы и средства неразрушающего контроля деталей, сборочных единиц и технической диагностики состояния машин.
Восстановление деталей сваркой и наплавкой. Электромеханические методы восстановления деталей. Способы механической обработки и упрочнения деталей машин.
Тема 7. Проектирование ремонтного производства
Принцип построения системы ремонта технологических машин и оборудования. Основные задачи и принципы проектирования ремонтных средств. Последовательность проектирования и выбор структурно-функциональных схем ремонтных средств. Установление суммарной трудоемкости ремонта и закономерности ее изменения по годам для групп совместно ремонтируемых машин.
Определение производительности, числа и месторасположения мастерских. Календарное планирование загрузки мастерских.
Тема 8. Организация и управление электромеханической службой
Выбор метода организации и управления электромеханики на основании общих принципов построения. Разработка структурно-функциональной схемы с выбором информационной базы с применение ЭВМ. Эксплуатационная и ремонтная документация. Выходные формы. Сдача и отчетность о проведенных ремонтах. Источники финансирования ремонтных работ. Списание оборудования. Составление годовых и месячных графиков ППР. Разработка планов загрузки ремонтных бригад, ремонтных участков, мастерских. Оперативное управление электромеханической службы предприятия. Рекомендации по внедрению и развитию АСУП.
Тема 9. Разработка системы снабжения ремонтных подразделений запасными частями и управление запасами оборотного фонда. Ремонтно-складское хозяйство
Склады: смазочных материалов и рабочих жидкостей, запасных частей, нового оборудования, оборудования ожидающего ремонта.
2 Контрольные задания
В результате изучения дисциплины студенту необходимо:
— изучить темы лекций по конспектам лекций и книгам;
Рабочая программа дисциплины «Ремонт технологических машин»
Титульный лист рабочей
Ф СО ПГУ 7.18.3/30
Министерство образования и науки республики Казахстан
Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова
Факультет металлургии, машиностроения и транспорта
дисциплины «Ремонт технологических машин»
специальности 050724 «Технологические машины и оборудование»
Лист утверждения рабочей учебной программы
дисциплины, разработанной на основании
стандарта образования специальности и
Ф СО ПГУ 7.18.3/31
Проректор по УР
Составитель: _______________доцент, к. т.н.
по дисциплине «Ремонт технологических машин»
для студентов по специальности 050724 «Технологические машины и оборудование»
Рабочая программа разработана на основании Государственного общеобязательного стандарта образования для специальности 050724 «Технологические машины и оборудование» ГОСО РК 3.08.350 – 2006 и типовой программы утвержденной решением заседания Республиканского учебно-методического совета высшего и послевузовского образования от «22» июня 2006г.
Рекомендована на заседании кафедры «___»_________20__г.
Заведующий кафедрой _________
Одобрена учебно-методическим советом факультета металлургии, машиностроения и транспорта «___»________20__г.
Председатель УМС __________
Декан ФММиТ ___________ «___»_________20__г.
Начальник ОПиМО _________ «___»_________20__г.
Одобрена учебно-методическим советом университета
«____»______________20__г. Протокол №____
1 Цели и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе
1.1 Цель преподавания дисциплины
Целью преподавания дисциплины в соответствии с требованиями квалификационной характеристики по специальности 050724 является научить будущего специалиста принимать обоснованные инженерные решения при ремонте технологических машин и оборудования с учетом условий и достижений машиностроения.
1.2 Задачи изучения дисциплины
Основной задачей является получение знаний по организации и инженерному обеспечению ремонта технологических машин и оборудования, технологии восстановления изношенных деталей, а также умение определять дефекты в узлах машин и агрегатов, привитие студентам практических навыков, необходимых при ремонте и технологических машин и оборудования.
1.3 В результате изучения дисциплины студенты должны:
иметь представление о методах и средствах организации ремонта технологических машин и оборудования в системе управления ремонтным производством;
знать структуру производственного процесса изготовления и ремонта техники, организацию производства и применение прогрессивных методов восстановления деталей и сборочных единиц, технологических процессов изготовления и ремонта технологических машин и оборудования;
уметь провести анализ и установить причины повреждения деталей, спроектировать технологический процесс изготовления и ремонта технологических машин и оборудования, разрабатывать графики ремонта механического оборудования;
быть компетентными в области технологических процессов смежных производств, в выборе и рациональных режимах эксплуатации технологического оборудования.
Электротехника, основы конструирования и детали машин, надежность металлургического оборудования, материаловедение и технология конструкционных материалов, надежность технологических машин, монтаж и эксплуатация технологических машин
3 Содержание дисциплины
3.1 Тематический план дисциплины для очной формы обучения
Тематический план дисциплины
ТЕМАТИЧЕСКИЙ План ДИСЦИПЛИНЫ
Наименование тем дисциплины
Количество контактных часов по видам занятий
Износ и старение технологических машин и оборудования
Системы планово-предупредительного ремонта оборудования
Разработка дифференцированных ремонтных нормативов машин и ее частей при АМР
Способы и методы контроля и восстановления деталей и машин
Проектирование ремонтного производства
Организация и управление электромеханической службой
3.2 Содержание теоретического курса
Цель и задачи курса. Содержание курса, методика изучения и связь со смежными дисциплинами. Термины и понятия. Перспективы развития. Краткая характеристика содержания курса и методология его изучения, его значение в системе подготовки бакалавров технологических машин и оборудования, связь со смежными дисциплинами. Основные требования по рациональному и безопасному ведению работ, связанных с использованием технологических машин и оборудования. Методы и формы ремонта технологического оборудования.
Тема 2. Износ и старение технологических машин и оборудования
Условия работы технологического оборудования. Виды износа оборудования. Методы диагностики отказов. Методы обнаружения дефектов в узлах машин. Технология восстановления изношенных деталей. Классификация видов ремонтов. Инженерное обеспечение ремонта. Технология и механизация ремонта. Производство ремонта технологических машин и оборудования. Производство и хранение ремонтно-эксплуатационных материалов (РЭМ).
Тема 3. Системы планово-предупредительного ремонта оборудования
Характеристика систем ППР. Система ППР технологических машин и оборудования. Современные системы ремонта технологических машин и оборудования. Составные части современных систем ремонта. Агрегатный метод ремонта (АМР). Требования АМР к технологическим машинам. Формирование номенклатуры обменного фонда. Информационная база современных систем ремонта. Использование ЭВМ.
Тема 4. Разработка дифференцированных ремонтных нормативов машин и ее частей при АМР
Понятие о ресурсе. Методы установления значений ресурса технологических машин и их составных частей.
Методы разработки дифференцированных ремонтных нормативов съемных агрегатов и машин по минимуму удельных затрат на ремонт.
Тема 5. Ремонтные базы
Ремонтные средства: назначение, классификация. Структура и принцип построения ремонтного производства на предприятии.
Ремонтные средства. Структура построения ремонтных средств. Состав основных производственных отделений. Оборудованные штаты. Организация работ.
Ремонтные мастерские и ремонтные заводы. Специализированные ремонтные базы. Структура ремонтных баз. Составные части технологического процесса ремонта технологический процесс восстановления деталей, разборки, ремонта, сборки агрегатов и машин при текущих, средних и капитальных ремонтах.
Тема 6. Способы и методы контроля и восстановления деталей и машин
Средства измерения и контроля параметров технологических машин. Методы и средства неразрушающего контроля деталей, сборочных единиц и технической диагностики состояния машин.
Восстановление деталей сваркой и наплавкой. Электромеханические методы восстановления деталей. Способы механической обработки и упрочнения деталей машин.
Тема 7. Проектирование ремонтного производства
Принцип построения системы ремонта технологических машин и оборудования. Основные задачи и принципы проектирования ремонтных средств. Последовательность проектирования и выбор структурно-функциональных схем ремонтных средств. Установление суммарной трудоемкости ремонта и закономерности ее изменения по годам для групп совместно ремонтируемых машин.
Определение производительности, числа и месторасположения мастерских. Календарное планирование загрузки мастерских.
Тема 8. Организация и управление электромеханической службой
Выбор метода организации и управления электромеханики на основании общих принципов построения. Разработка структурно-функциональной схемы с выбором информационной базы с применением ЭВМ. Эксплуатационная и ремонтная документация. Выходные формы. Сдача и отчетность о проведенных ремонтах. Источники финансирования ремонтных работ. Списание оборудования. Составление годовых и месячных графиков ППР. Разработка планов загрузки ремонтных бригад, ремонтных участков, мастерских. Оперативное управление электромеханической службы предприятия. Рекомендации по внедрению и развитию АСУП.
Тема 9. Ремонтно-складское хозяйство
Разработка системы снабжения ремонтных подразделений запасными частями и управление запасами оборотного фонда. Склады: смазочных материалов и рабочих жидкостей, запасных частей, нового оборудования, оборудования ожидающего ремонта.
Лабораторная работа №1. Исследование износа деталей.
Лабораторная работа №2. Исследование свойств индустриальных и трансформаторных масел.
Лабораторная работа №3. Исследование свойств консистентных смазок.
Лабораторная работа №4. Оценка состояния деталей машин
3.4 Содержание и перечень тем практических занятий