Агрегат компрессорно-конденсаторный: технические характеристики

Работа каждой холодильной установки обеспечивается специальными агрегатами и системами управления. Функциями главной части оборудования являются сжатие, охлаждение и конденсация паров. Агрегат компрессорно-конденсаторный – это установка специального назначения, которая меняет состояние холодильного агента в зависимости от происходящего процесса.

Подбор данной аппаратуры зависит от температуры окружающей среды, вместительности камеры и, непосредственно, назначения. Различают несколько типов установок: с воздушным и водным охлаждением.

Аппарат приводится в действие мотором (электродвигателем). Компрессорно-конденсаторный агрегат с небольшой мощностью можно использовать в промышленных холодильных камерах, кондиционерах, бытовых холодильных приборах.

Небольшие аппараты с низким уровнем шума обладают следующими преимуществами:

• Возможностью использования в небольших помещениях.
• Упрощенным процессом монтажа и обслуживания.
• Малогабаритностью.
• Прочностью и долговечностью конструкции.

Составляющие части агрегата

Главная часть любой холодильной установки поступает в готовом виде от завода-производителя. Трубы и патрубки, которые испытывают высокое давление, проходят проверку перед сборкой. Электрические схемы и панель управления также проходят проверку. При получении аппарата следует проверить целостность упаковки, корпуса. Если все характеристики в норме – можно подключать агрегат компрессорноконденсаторный к холодильной установке.

Базовый состав аппарата:

• Реле высокого давления. Предназначением является управление охлаждающей системой (вентиляторами).
• Панель управления. Последняя состоит из термостата (отвечает за автоматический пуск/остановку компрессора), регулятора скорости вращения вентилятора. За включение и выключение нагревателя отвечает процесс работы мотора.
• Двойное реле (высокого и низкого давления). Такое приспособление срабатывает в аварийных ситуациях.
• Компрессор. Данный аппарат заправляется маслом, а также теном для его подогрева. На линиях всасывания и нагнетания холодильного агента устанавливаются датчики давления.
• Вибро- и шумоизоляция.

Технические характеристики

Для небольших магазинов, заправочных станций и другого малобюджетного бизнеса используются сравнительно «тихие» компрессорно-конденсаторные агрегаты. Они излучают шумовые и вибрационные колебания, которые допустимы при эксплуатации в жилом секторе.

Предназначением данных аппаратов является создание искусственного понижения рабочей температуры в небольшом торговом и кондиционирующем оборудовании.

Установки работают на взрывобезопасных холодильных агентах (R22, R404A, R407C, R507). К тому же эти жидкости не воспламеняются и не разрушают озоновый шар планеты.

Производительность низких температур колеблется в пределах от 3.8 до 17.7 кВт, в зависимости от выбранной жидкости.

Управление производится путем пуска и остановки по сигналам внешних устройств и датчиков (например, термостата). При достижении необходимого уровня холода компрессор автоматически отключается, а при повышении заданной температуры – включается.

Агрегат компрессорно-конденсаторный имеет комплексную защиту: от перегрева обмоток, вентиляторов, высокого давления, неподходящего напряжения в сети.

Этапы проектирования и разработки агрегатов

1. В первую очередь необходимо получить параметры: широтный пояс, область температур, объем помещения или камеры.
2. Следующим этапом является расчет потребляемой мощности.
3. Далее подбирается сопутствующее оборудование, разрабатываются рабочие схемы и чертежи.
4. Для установки холодильного компрессорно-конденсаторного агрегата проектируется рама или система подвески.
5. На подобранной раме производят монтаж всех необходимых приборов и сопутствующих.
6. Далее запаивается заранее проверенный трубопровод (медный либо стальной).
7. В последнюю очередь подключается система автоматики и управления.

Компактные приборы для охлаждения

Для получения низких температур в небольших приборах используются агрегаты компрессорно-конденсаторные АК. Последние идеально подходят для работы в составе мобильных аппаратов, системах кондиционирования, а также для отдельных приборов быстрого понижения температуры.

Основными характеристиками АК являются:

• Питание от сети: 230/400 В.
• Рабочий диапазон температур: 35-60◦С.
• Потребляемая мощность: 1-30 кВт (для среднетемпературных) и 0.5-20 кВт (для низкотемпературных).
• Холодильная производительность: 2-70 кВт.
• Используемый хладагент: R404A, R134А.

Экономичные приборы

Для поддержания температур при хранении продуктов с небольшим сроком хранения используют агрегаты компрессорно-конденсаторные среднетемпературные. Такие приборы способны поддерживать уровень от -5 до +14 (◦С).

Для небольших камер проектируются моноблоки, которые могут эксплуатироваться при температуре окружающей среды до +40◦С. В данном случае компрессорный агрегат и охладитель устанавливается в одном блоке. Требованиями для работы в таких условиях являются: толстые стены помещения (от 200 мм), наличие дополнительного оборудования.

На больших площадях применяются сплит-системы. В последних компрессорно-конденсаторный блок располагается отдельно от охладителя.

Одноступенчатые агрегаты воздушного охлаждения

Компактные и оптимизированные конструкции, которые работают на безопасной, сертифицированной жидкости и имеют улучшенные характеристики, являются популярными во многих странах.

Среди них выделяют компрессорно-конденсаторные агрегаты Bitzer. К основным характеристикам и преимуществам аппаратов такого вида относят:

• Широкий типовой ряд по холодопроизводительности.
• Надежность конструкции.
• Компактность.
• Охлаждение широкого спектра (нормальное, низкотемпературное).
• Большая площадь теплообменников.
• Повышенная защита электроуправления и плат.
• Регуляция работы двигателя.
• Возможна заправка эфирным маслом (для некоторых типов холодильных агентов).

Правильно определив необходимую холодопроизводительность, становится возможным подобрать экономичный и наиболее надежный аппарат, который обеспечит бесперебойную работу на протяжении длительного периода.

Компрессорно конденсаторный агрегат

Компрессорно-конденсаторный агрегат используется преимущественно промышленными и торговыми компаниями для получения холода. Такие агрегаты на рынке холодильного оборудования занимают значительную долю всего имеющегося оборудования и пользуются самым высоким спросом.

Компрессорно-конденсаторный агрегат – назначение

Компрессорно-конденсаторные агрегаты состоят из компрессора, конденсатора, испарителя, ресивера, отделителя жидкости, управляющих и контролирующих элементов и предохранительных клапанов.

1. Широчайших модельный ряд по номинальной производительности

1. Индивидуальных подход при продаже холодильных агрегатов к каждому клиенту

1. Изготовление нестандартных агрегатов по чертежам заказчика

1. Явный экономических эффект за счет импортозамещения

1. Минимальные сроки изготовления

В качестве самостоятельного оборудования агрегаты используются в системах централизованного кондиционирования. Их функции при этом элементарны – отвод тепла из охлаждаемого пространства и сжатие хладагента. Агрегаты могут быть ресиверного и охлаждающего типа. Агрегаты поддерживают в обслуживаемых помещениях нужные значения микроклимата. Чаще всего они устанавливаются в магазинах, ресторанах, офисных и промышленных зданиях.

На производстве и в торговле они выполняют другие задачи. Обеспечивают создание холодного режима в камерах хранения и заморозки, складах, обеспечивают точность процессов изготовления и охлаждают технологические линии. В крупных торговых организациях их также используют для хранения скоропортящейся продукции, то есть поставки холода в склады, камеры, витрины, лари, охлаждаемые прилавки и бонеты.

Компрессорно-конденсаторный агрегат – принцип работы

Из испарителя через хладоновый трубопровод в компрессор поступают горячие пары хладагента, вобравшие в себя тепло охлаждаемой среды. Здесь они подвергаются сжатию и поступают в теплообменник конденсатора, где снова переходят в жидкое состояние под действием холодной воды или воздуха в зависимости от способа охлаждения конденсатора.

Сжиженный хладагент проходит через терморегулирующий вентиль с одновременным дросселированием, то есть резким снижением давления. После прохождения ТРВ хладагент представляет собой парожидкостную смесь, которая передается в секцию испарения, снова закипает и продолжает процесс охлаждения заданной среды. После этого цикл повторяется.

Монтаж компрессорно-конденсаторных агрегатов

Монтажные работы проводятся специалистами в соответствии с правилами безопасности, конструктивными особенностями агрегата и способа его размещения (в здании, на улице), его техническими характеристиками и назначением. Если говорить кратко, то за время монтажа специалисты выполняют следующие действия:

1. Установка агрегата в рабочее положение. При этом обязательно предусматривается наличие свободного пространства вокруг агрегата для организации полноценного воздушного потока и свободного доступа для осуществления технического обслуживания.
2. Обустройство фундамента или основания для агрегата.
3. Монтаж трубопроводов для хладагента.
4. Монтаж смотрового стекла, соленоидного клапана, ТРВ, термобаллона.
5. Испытание холодильного контура.
6. Заправка агрегата хладагентом.
7. Запуск агрегата.

Каждый из этапов работы требует определенных знаний, опыта, и соответствия ряду правил для того, чтобы оборудование исправно функционировало в дальнейшем.

Компрессорно-конденсаторный агрегат – цена

Исходя из мощности, конструкции, типа агрегата, оснащения его не входящими в комплектацию опциями специалистами будет названа конечная цена. Так как данные агрегаты представлены в довольно широком модельном ряду, точную стоимость назвать невозможно. Сначала нужно ознакомиться с вашими задачами, назначением оборудования, предпочтительными техническими характеристиками и условиями эксплуатации.

По вопросам стоимости вы можете в любое время обратиться к нашим специалистам компании «АквилонСтройМонтаж». Проведение предварительных расчетов поможет определить оптимальную модель. Если среди имеющегося в ассортименте оборудования вы не найдете подходящего вам варианта, то агрегат будет изготовлен по индивидуальному проекту. Поставка, установка и пусконаладочные мероприятия мы проведем грамотно, недорого и быстро. По вашему желанию с нашей бригадой может быть заключен договор на техническое обслуживание, гарантирующее длительную бесперебойную работу всех узлов и элементов установленной системы.

Компрессорно-конденсаторные агрегаты на базе компрессоров Frascold

Компрессорно-конденсаторные холодильные агрегаты АКК представляют собой изделия (сборки) из компрессора, ресивера и конденсатора, установленные на общей раме и являются одной из частей холодильной установки. Компрессорно- конденсаторные холодильные агрегаты оснащены приборами контроля, защиты и регулировки. Холодильный агрегат подсоединяется к холодильной установке посредством жидкостного и всасывающего трубопроводов. Принцип работы холодильных агрегатов основан на откачке паров кипящего хладагента в испарительной системе холодильной установки через всасывающий коллектор, сжатия этих паров и подачи сжатых паров хладагента через нагнетательный коллектор в систему конденсации холодильной установки.

Компрессорно-конденсаторные агрегаты серии АКК разработаны и изготавливаются на базе полугерметичных поршневых компрессоров фирмы “FRASCOLD” и конденсаторов “LLOYD”.

Компрессорно-конденсаторные агрегаты серии АКК предназначены для холодоснабжения камер хранения охлажденных и замороженных продуктов, а также других потребителей холода и поставляются готовыми к эксплуатации. Агрегаты предназначены для работы на хладонах R404a, R507, R407c, R22 и R134a. Холодильный контур агрегата испытан на герметичность и заправлен сухим азотом с избыточным давлением 1- 1,5 бар. Компрессор и отделитель масла заправлен маслом.

Щит управления агрегатом поставляется отдельно. На агрегатах используются высококачественные компоненты известных европейских фирм FRASCOLD, ALCO CONTROLS, CASTEL, HENRY, BECOOL ( по желанию заказчика вместо компрессоров FRASCOLD могут быть установлены компрессоры BITZER, COPELAND, BOCK) . Щиты управления собраны на комплектующих АВВ, CAREL, ELIWELL.

Состав холодильного агрегата

1 — полугерметичный компрессор фирмы “FRASCOLD”, оснащенный запорными вентилями, ТЭНом подогрева картера, электронными модулями защиты электродвигателя KRIWAN INT69 или INT69TM, (компрессоры серии V, Z и W оснащены датчиками контроля максимальной температуры нагнетания масляным насосом, и электронными реле контроля смазки (DELTA-P).

2 – конденсатор, соединенный с компрессором трубопроводом нагнетания, а с ресивером трубопроводом жидкого хладагента.

3 – линия нагнетания — состоит из вибровставки и нагнетательного патрубка.

4 – линия всасывания — состоит из всасывающего патрубка, вибровставки и механического фильтра (в зависимости от диаметра всасывающей трубы фильтр может быть не разборным при диаметре всасывающего труботровода до 22мм станции, а при диаметре всасывающего трубопровода 28мм.

и более — разборный фильтр).

5 – система сбора и подачи жидкого хладагента состоит из ресивера, жидкостного патрубка от конденсатора с обратным клапаном, жидкостного патрубка на испаритель с фильтром-осушителем и смотровым стеклом.

6 – система контроля и безопасности состоит из двухблочного реле давления.

7 – рама агрегата.

Наша компания имеет собственное производство в г. Рыбинск, мы производим компрессорно-конденсаторные агрегаты на базе компрессоров Frascold с 2007 года. В производстве используются конденсаторы Lloyd, автоматика Alco Controls и Castel. Срок сборки агрегата из нашей стандартной линейки не превышает двух недель, самые ходовые модели мы собираем за несколько дней. Мы также можем собрать агрегат под любые требования Заказчика.

Имея большой склад холодильных компрессоров, конденсаторов и комплектующих, а также прямые контракты с производителями, мы можем предоставлять лучшие цены и сроки поставки на рынке.

Также мы продаем компрессорно-конденсаторные агрегаты Frascold итальянской сборки.

Компрессорно-конденсаторный агрегат представляет собой готовый блок, включающий компрессор, воздушный конденсатор, набор автоматики (реле давления итд) и трубопроводы, установленные на общей раме.

Функция оборудования заключается в поддержании низкой температуры посредством охлаждения, сжатия и конденсации пара. Компрессорно-конденсаторный агрегат является источником шума, поэтому часто при проектировании холодильного оборудования, его установка предусматривается за пределами здания: на фасаде, кровле, в подсобном помещении. Возможность монтажа испарительного блока холодильной машины отдельно от остального оборудования расширяет сферу его применения в торговле, камерах хранения продуктов, в климатическом оборудовании, на пищевых предприятиях.

Агрегат компрессорно-конденсаторный классифицируется по типу компрессора и может быть герметичным, полугерметичным, открытого типа. Также можно классифицировать по способу сжатия хладагента – поршневой, винтовой, спиральный. Охлаждение конденсатора может быть водяным или воздушным, самые распространенные рабочие среды на сегодня хладагенты R22, R134, R404.

Компрессорно-конденсаторные агрегаты могут устанавливаться отдельно, могут объединяться в централи, для обеспечения больших мощностей и более эффективной и надежной работы. В агрегатах на раме предусматриваются резиновые башмаки или пружины для уменьшения вибрации, возникающей во время работы компрессора. Агрегат компрессорно-конденсаторный открытого типа состоит из компрессора, электродвигателя и муфты, их объединяющей. На общей раме крепятся основные компоненты вместе со всеми вспомогательными элементами.

Основные требования заказчиков к агрегатам: надежность, приемлемая цена, экономичная эксплуатация, высокий показатель энергоэффективности, простота обслуживания и гарантийные обязательства поставщика. Работая с нашей компанией, мы гарантируем выполнение всех перечисленных пунктов.